一种用于硬质合金棒材表面缺陷分布的检测记录设备

技术领域

本发明属于检测记录设备技术领域，具体涉及一种用于硬质合金棒材表面缺陷分布的检测记录设备。

背景技术

在硬质合金棒材的生产过程中，需要进行多道工序，包括原材料的准备、混合、压制、烧结、加工等。在这些工序中，可能会产生一些表面缺陷，如裂纹、气泡、分层等。因此，在硬质合金棒材的生产过程中，需要进行表面缺陷分布的检测记录。这是生产过程中的质量控制一环，对于保证产品的质量和性能至关重要。通过检测和记录表面缺陷的位置、大小和数量等信息，可以及时发现并解决生产过程中出现的问题，避免产生不合格的产品。此外，对于硬质合金棒材表面缺陷分布的检测记录也有助于提高生产工艺的优化和改进，为生产出更高质量的硬质合金棒材提供数据支持和参考。

硬质合金棒材在进行表面缺陷检测作业时，其外壁可能会附着灰尘，这主要取决于生产环境、棒材表面粗糙度以及操作过程中的环境污染等因素，倘若棒材外壁附着灰尘，这些灰尘可能会对检测结果产生一定的影响。灰尘可能会改变棒材表面的反射和散射特性，导致在检测图像中产生伪影或干扰，从而影响缺陷的检测准确性和可靠性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于硬质合金棒材表面缺陷分布的检测记录设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于硬质合金棒材表面缺陷分布的检测记录设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有基础架，所述基础架的一端设置有步进电机，所述基础架包含有横架和螺杆，所述步进电机的输出轴一端穿过横架的内部且与螺杆固定连接，所述螺杆的输出轴外壁螺纹连接有环形块，所述环形块的外壁设置有检测记录装置和推板，所述检测记录装置的一端位于横架的外部，所述横架的内部设置有气囊，所述气囊的一侧固定连接且连通有第一软管和第二软管，所述第一软管的一端设置有第一清理装置，所述第二软管的一端设置有第二清理装置，所述装置主体的两侧均设置有夹持装置，两个所述夹持装置之间放置有硬质合金棒材。

优选的，所述横架为侧面未封闭的中空矩形块，所述横架的两侧外壁均固定连接有竖直板，两个所述竖直板的底端均与装置主体的顶部固定连接，所述横架的未封闭的一侧固定连接有挡板，所述步进电机固定连接在其中一个竖直板的一侧，所述环形块的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端与推板的顶部固定连接，所述螺杆的另一端与横架的内壁一端转动连接，所述横架的两侧内壁之间固定连接有横板，所述横架的内壁底端与横板底端之间固定连接有限位板，所述限位板与挡板的一侧均开设有贯通型的第二滑槽、第三滑槽及两个第一滑槽，所述第一软管的外壁与两个第二滑槽的内壁均活动连接，所述第二软管的外壁与两个第三滑槽的内壁均活动连接。

优选的，所述气囊的内壁两端均固定连接有垫块，两个所述垫块之间设置有四个反弹装置，各个所述反弹装置均包含有矩形块和第二横杆，所述矩形块的一侧与其中一个垫块固定连接，所述矩形块的另一侧开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁一端固定连接有第一横杆和第一弹簧，所述第一横杆为无顶面的中空圆柱体，所述第一横杆的内壁底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二横杆的一端固定连接，所述第二横杆的另一端与另一个矩形块的一侧固定连接，所述第一弹簧位于第一横杆和圆形凹槽之间，所述第一软管的外壁底端固定连接且连通有单向阀，所述横架的底端开设有贯通型的长滑槽，所述单向阀的外壁与长滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一清理装置包含有集气盒，所述集气盒的一端与挡板固定连接，所述第一软管的一端与集气盒的一侧固定连接，所述第一软管和集气盒的内部互相连通，所述集气盒的一侧及底端均设置有清理组件，所述清理组件包含有连接条与多个均匀分布的文丘里喷嘴，所述连接条的横截面呈等腰直角三角形，多个所述文丘里喷嘴的一端均与连接条的一端固定连接，所述连接条的另一端与集气盒的一侧固定连接，所述集气盒、连接条及多个文丘里喷嘴的内部均互相连通，设置在集气盒一侧的各个所述文丘里喷嘴可作用于硬质合金棒材的顶面，设置在集气盒底端的各个所述文丘里喷嘴可作用于硬质合金棒材靠近集气盒的一侧。

优选的，所述第二软管的直径小于第一软管，所述第三滑槽的宽度小于第二滑槽，所述第二清理装置包含有扩散件，所述环形块的外壁固定连接有两个互相远离且关于其中心线成轴对称的连接板，两个所述连接板均与水平线平行，两个所述连接板分别穿过两个第一滑槽的一端且均与检测记录装置的一侧固定连接，所述连接板的外壁与第一滑槽内壁滑动连接，所述扩散件固定连接在检测记录装置的一侧，所述第二软管的一端穿过第三滑槽且与扩散件的顶端固定连通，所述扩散件的内部固定连接有分流件和多个均匀排布的喷气管，所述第二软管、分流件及各个喷气管的内部均互相连通，多个所述喷气管的一端均正对着检测记录装置的底面。

优选的，所述夹持装置包含有支撑块和驱动电机，所述支撑块的顶部与驱动电机的底端固定连接，所述驱动电机的输出轴一端固定连接有第一气缸，所述气缸的输出轴一端固定连接有夹持手，所述装置主体的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁底端开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴一端固定连接有顶板，所述顶板外壁与矩形槽内部滑动连接，所述顶板的顶端中央固定连接有放置块，所述放置块的顶部活动连接有硬质合金棒材，所述硬质合金棒材卡接在两个夹持手之间，所述支撑块的顶部固定连接有辅助件，所述第一气缸的外壁与辅助件的内壁转动连接。

优选的，所述集气盒的底端固定连接且连通有两个互相远离且关于集气盒底面中线成轴对称的吹拂件，所述吹拂件的一端开设有多个均匀分布的分流槽。

优选的，所述顶板的顶部固定连接有挡风件，所述挡风件包括挡块和两个三角块，两个所述三角块与挡块的底端均与顶板顶部固定连接，两个所述三角块分别固定连接在挡块的两侧，所述挡块整体呈倾斜状，所述装置主体的一侧固定连接有暂存盒，所述顶板靠近暂存盒的一端是倒角设置的，所述暂存盒的一侧滑动连接有收集盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的用于硬质合金棒材表面缺陷分布的检测记录设备，通过设置的第一清理装置及第二清理装置，在检测记录作业过程中，第一清理装置会先检测记录装置一步对硬质合金棒材表面的灰尘及杂质进行清除，与此同时，第二清理装置也会对检测记录装置的底面进行吹拂，二者共同作用，保持硬质合金棒材被检测面与检测记录装置底面的整洁，避免其在检测图像中产生伪影或干扰，保证缺陷检测的准确性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分整体结构示意图；

图3为本发明的挡板和限位板的整体结构示意图；

图4为本发明的整体剖视结构示意图；

图5为本发明整体剖视结构A处放大示意图；

图6为本发明第一清理装置和第一清理装置的整体结构示意图；

图7为本发明第一清理装置和第一清理装置整体结构B处放大示意图；

图8为本发明气囊和检测记录装置的整体结构示意图；

图9为本发明气囊的整体剖视结构示意图；

图10为本发明反弹装置的爆炸整体结构示意图；

图11为本发明扩散件的整体剖视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、横架；3、挡板；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第三滑槽；7、步进电机；8、螺杆；9、环形块；10、连接板；11、检测记录装置；12、推板；13、横板；14、气囊；15、垫块；16、矩形块；17、第一横杆；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、第二横杆；21、第一软管；22、单向阀；23、限位板；24、长滑槽；25、集气盒；26、挡风件；27、文丘里喷嘴；28、吹拂件；29、分流槽；30、驱动电机；31、夹持手；32、矩形槽；33、第二气缸；34、顶板；35、暂存盒；36、辅助件；37、扩散件；38、分流件；39、喷气管；40、第二软管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整的描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”“中”“上”“下”“左”“右”“内”“外”“顶”“底”“侧”“竖直”“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图8，本发明提供一种技术方案：一种用于硬质合金棒材表面缺陷分布的检测记录设备，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有基础架，基础架的一端设置有步进电机7，基础架包含有横架2和螺杆8，步进电机7的输出轴一端穿过横架2的内部且与螺杆8固定连接，螺杆8的输出轴外壁螺纹连接有环形块9，环形块9的外壁设置有检测记录装置11和推板12，检测记录装置11的一端位于横架2的外部，横架2的内部设置有气囊14，气囊14的一侧固定连接且连通有第一软管21和第二软管40，第一软管21的一端设置有第一清理装置，第二软管40的一端设置有第二清理装置，装置主体1的两侧均设置有夹持装置，两个夹持装置之间放置有硬质合金棒材；通过设置的第一清理装置及第二清理装置，在检测记录作业过程中，第一清理装置会先检测记录装置11一步对硬质合金棒材表面的灰尘及杂质进行清除，与此同时，第二清理装置也会对检测记录装置11的底面进行吹拂，二者共同作用，保持硬质合金棒材被检测面与检测记录装置11底面的整洁，避免其在检测图像中产生伪影或干扰，保证缺陷检测的准确性和可靠性。

实施例二

请参阅图1、图3、图4、图5、图6、图8、图9和图10，在实施例一的基础上，为了利于多次检测记录作业的连续性进行，横架2为侧面未封闭的中空矩形块，横架2的两侧外壁均固定连接有竖直板，两块竖直板的底端均与装置主体1的顶部固定连接，横架2的未封闭的一侧固定连接有挡板3，步进电机7固定连接在其中一个竖直板的一侧，环形块9的底端固定连接有连接块，连接块的底端与推板12的顶部固定连接，螺杆8的另一端与横架2的内壁一端转动连接，横架2的两侧内壁之间固定连接有横板13，横架2的内壁底端与横板13底端之间固定连接有限位板23，限位板23与挡板3的一侧均开设有贯通型的第二滑槽5、第三滑槽6及两个第一滑槽4，第一软管21的外壁与两个第二滑槽5的内壁均活动连接，第二软管40的外壁与两个第三滑槽6的内壁均活动连接，气囊14的内壁两端均固定连接有垫块15，两个垫块15之间设置有四个反弹装置，各个反弹装置均包含有矩形块16和第二横杆20，矩形块16的一侧与其中一个垫块15固定连接，矩形块16的另一侧开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁一端固定连接有第一横杆17和第一弹簧18，第一横杆17为无顶面的中空圆柱体，第一横杆17的内壁底端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与第二横杆20的一端固定连接，第二横杆20的另一端与另一个矩形块16的一侧固定连接，第一弹簧18位于第一横杆17和圆形凹槽之间，第一软管21的外壁底端固定连接且连通有单向阀22，横架2的底端开设有贯通型的长滑槽24，单向阀22的外壁与长滑槽24的内壁滑动连接。

各个反弹装置的朝向均是一致的，且相邻的两个反弹装置首尾相连的，当步进电机7被启动时，其输出轴一端将带动螺杆8一同转动，受横板13的阻隔，环形块9不得已随螺杆8的转动而转动，其只能随着螺杆8的转动而进行水平方向上的位移，在两个连接块的作用下，推板12也会随环形块9的位移而同步位移，推板12的位置刚发生变动时，其一端便会即刻挤压气囊14，由于气囊14是设置在横架2、横板13和限位板23三者之间的，即气囊14处于一个较为狭小的空间内，且其一端固定连接且连通有第一软管21和第二软管40，则气囊14整体被压缩，其体积逐渐缩小，内部的气流被排出供后续使用，在上述过程中，各个第一弹簧18和第二弹簧19被压缩，第二横杆20缩进第一横杆17的内腔中，受步进电机7的控制，螺杆8可以反向转动，则作用于各个第一弹簧18和第二弹簧19上的力逐渐消失，它们会即刻产生回弹并逐步恢复原位，通过设置的单向阀22，为了保持气囊14内部与外界的气压平衡，则外界的气流会穿过单向阀22进入到气囊14内部，以迅速完成充气，为下次检测记录作业做出准备，利于多次检测记录作业的连续性进行。

实施例三

请参阅图5和图6，在实施例一的基础上，为了进一步完成对硬质合金棒材的清洁，第一清理装置包含有集气盒25，集气盒25的一端与挡板3固定连接，第一软管21的一端与集气盒25的一侧固定连接，第一软管21和集气盒25的内部互相连通，集气盒25的一侧及底端均设置有清理组件，清理组件包含有连接条与多个均匀分布的文丘里喷嘴27，连接条的横截面呈等腰直角三角形，多个文丘里喷嘴27的一端均与连接条的一端固定连接，连接条的另一端与集气盒25的一侧固定连接，集气盒25、连接条及多个文丘里喷嘴27的内部均互相连通，设置在集气盒25一侧的各个文丘里喷嘴27可作用于硬质合金棒材的顶面，设置在集气盒25底端的各个文丘里喷嘴27可作用于硬质合金棒材靠近集气盒25的一侧。

第一滑槽4的长度大于第一清理装置的宽度，这意味着检测记录装置11移动的片刻，气囊14就被压缩了，一些气流将先检测记录装置11一步作用到硬质合金棒材表面上，当气囊14被压缩时，其内部空气的一部分会通过设置的第一软管21径直进入集气盒25的内部，由于集气盒25、连接条及多个文丘里喷嘴27的内部均是互相连通的，则这一部分气流最终会通过各个文丘里喷嘴27喷出，文丘里喷嘴27内部通道的孔径是逐渐减小的，这使得当气体进入文丘里喷嘴27内部时，气流的流速会逐渐增加，以提高清理效果，通过设置的两个连接条，由于两个连接条安装位置的特殊性，位于集气盒25一侧的各个文丘里喷嘴27产生的高速气流会直接作用于硬质合金棒材的顶面，同理位于在集气盒25底端的各个文丘里喷嘴27产生的高速气流会作用于硬质合金棒材靠近集气盒25的一个侧面，两个清理组件共同作用，以快速完成对硬质合金棒材的清洁，避免灰尘或杂质在检测图像中产生伪影或干扰。

实施例四

请参阅图6、图8和图11，在实施例一的基础上，为了进一步完成对检测记录装置11底面的清洁，第二软管40的直径小于第一软管21，第三滑槽6的宽度小于第二滑槽5，第二清理装置包含有扩散件37，环形块9的外壁固定连接有两个互相远离且关于其中心线成轴对称的连接板10，两个连接板10均与水平线平行，两个连接板10分别穿过两个第一滑槽4的一端且均与检测记录装置11的一侧固定连接，连接板10的外壁与第一滑槽4内壁滑动连接，扩散件37固定连接在检测记录装置11的一侧，第二软管40的一端穿过第三滑槽6且与扩散件37的顶端固定连通，扩散件37的内部固定连接有分流件38和多根均匀排布的喷气管39，第二软管40、分流件38及各个喷气管39的内部均互相连通，多个喷气管39的一端均正对着检测记录装置11的底面。

气囊14被压缩时，其内部空气的另一部分会通过设置的第二软管40径直进入扩散件37的内部，由于第二软管40的直径相较于第一软管21较小，则进入第二软管40的气流会相较于第一软管21较大，这些气流会快速穿过第二软管40并径直进入扩散件37内部，通过设置的分流件38，这些气流会被均匀分流至各个喷气管39内部，之后迅速喷出，因多个喷气管39的一端均正对着检测记录装置11的底面，则检测记录装置11底面的灰尘会被迅速清除，确保缺陷检测作业的准确性和可靠性。

实施例五

请参阅图1、图2和图4，在实施例一的基础上，为了使整个作业得以正常进行，夹持装置包含有支撑块和驱动电机30，支撑块的顶部与驱动电机30的底端固定连接，驱动电机30的输出轴一端固定连接有第一气缸，气缸的输出轴一端固定连接有夹持手31，装置主体1的顶端开设有矩形槽32，矩形槽32的内壁底端开设有放置槽，放置槽的内部固定连接有第二气缸33，第二气缸33的输出轴一端固定连接有顶板34，顶板34外壁与矩形槽32内部滑动连接，顶板34的顶端中央固定连接有放置块，放置块的顶部活动连接有硬质合金棒材，硬质合金棒材卡接在两个夹持手31之间，支撑块的顶部固定连接有辅助件36，第一气缸的外壁与辅助件36的内壁转动连接。

作业开始前，将待检测的硬质合金棒材放置在放置块中央，之后启动两个驱动电机30，随着两个驱动电机30的启动，第一气缸产生位移，之后两个第一气缸的夹持手31会将硬质合金棒材牢牢夹持住，在作业过程中，驱动两个第一气缸，即可使硬质合金棒材进行翻面，便于对它的其他面进行缺陷检测。

实施例六

请参阅图1、图2、图6和图7，在实施例一的基础上，为了对作业过程中产生的灰尘进行收集，集气盒25的底端固定连接且连通有两个互相远离且关于集气盒25底面中线成轴对称的吹拂件28，吹拂件28的一端开设有多个均匀分布的分流槽29，顶板34的顶部固定连接有挡风件26，挡风件26包括挡块和两个三角块，两个三角块与挡块的底端均与顶板34顶部固定连接，两个三角块分别固定连接在挡块的两侧，挡块整体呈倾斜状，装置主体1的一侧固定连接有暂存盒35，顶板34靠近暂存盒35的一端是倒角设置的，暂存盒35的一侧滑动连接有收集盒。

进入集气盒25内部气流的一部分会通过两个吹拂件28流出，通过开设的各个分流槽29，吹拂件28的内腔被分为多个通道，这使得从吹拂件28流出的气流的范围加大，提高吹拂面积，位于集气盒25底端的各个文丘里喷嘴27产生的高速气流经过与硬质合金棒材的碰撞会流向挡风件26，通过挡风件26的阻隔，这些气流与两个吹拂件28产生的气流共同作用，以将顶板34顶面的灰尘吹进暂存盒35内部，待作业完成后，可以抽出收集盒对其做进一步处理，避免灰尘飞扬，保持环境整洁。

实际使用时，作业开始前，将待检测的硬质合金棒材放置在放置块中央，之后启动两个驱动电机30，随着两个驱动电机30的启动，第一气缸产生位移，之后两个第一气缸的夹持手31会将硬质合金棒材牢牢夹持住，在作业过程中，驱动两个第一气缸，即可使硬质合金棒材进行翻面，便于对它的其他面进行缺陷检测，当步进电机7被启动时，通过设置的螺杆8和环形块9，推板12也会随环形块9的位移而同步位移，推板12的位置刚发生变动时，其一端便会即刻挤压气囊14，气囊14内部空气的一部分会通过设置的第一软管21径直进入集气盒25的内部，最终会通过各个文丘里喷嘴27喷出，并直接作用于硬质合金棒材的顶面和一侧面，由于第一滑槽4的长度大于第一清理装置的宽度，则第一清理装置会先检测记录装置11一步对硬质合金棒材表面的灰尘及杂质进行清除，气囊14内部空气的另一部分会通过设置的第二软管40径直进入扩散件37的内部，通过设置的分流件38，这些气流会被均匀分流至各个喷气管39内部，之后迅速喷出，因多个喷气管39的一端均正对着检测记录装置11的底面，则检测记录装置11底面的灰尘会被迅速清除，避免灰尘或杂质在检测图像中产生伪影或干扰，确保缺陷检测作业的准确性和可靠性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。