一种洗涤设备投放装置的投放室、投放装置及洗涤设备

技术领域

本发明属于洗衣机领域，具体地说，涉及一种洗涤设备投放装置的投放室、投放装置及洗涤设备。

背景技术

随着洗涤设备用户群体的不断增大，洗涤设备的功能也不断增强，洗涤设备的程序和功能令人目不暇接。很多厂家都在自动化的洗衣机上增加自动添加衣物处理剂功能，一般情况下是在洗衣机内部安装一个存储衣物处理剂的储液盒，在洗衣机工作时，根据洗衣机自动称重等功能模块测得的衣物量信息，通过各种添加泵把一定量的衣物处理剂加入洗衣桶中，实现衣物处理剂的智能添加，其计量手段是计算泵液时间。

现有洗涤设备投放装置存在以下缺点：

1、现有的洗涤设备投放装置主要是使用电子阀控制，使用文丘里效应实现衣物处理剂的投放，或是通过安装一个小型泵实现衣物处理剂的投放。上述结构的投放装置结构复杂，造成整机的生产成本高，性能差，易出现故障，增加了维修成本；且占用的安装空间较大。

2、现有洗涤剂自动投放装置普遍存在投放精度不够，可靠性差的问题。

3、现有洗涤设备投放装置通过在进液管和出液管分别设置单向阀避免衣物处理剂回流。考虑到安装于洗涤设备的投放装置的体积，设置多个单向阀组装流程复杂且操作不便。

因此，提供一种结构简单的洗涤设备投放装置，以实现对各类衣物处理剂进行精确投放，就成为了急需解决的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种洗涤设备投放装置的投放室，以达到对各类衣物处理剂进行自动精准投放的目的。

本发明的第二发明目的在于提供一种利用上述洗涤设备投放装置的投放室的投放装置。

本发明的第三发明目的在于提供一种利用上述投放装置的洗涤设备。

为了实现第一发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种洗涤设备投放装置的投放室，包括环绕成腔室的主投放壁和两侧相对的与主投放壁连接的盖底和第二侧壁，第二侧壁为膜片；

一个第二盖底设置在盖底外侧，第二盖底与吸液管和排液管连通；

一个单向阀设置在盖底和第二盖底之间，所述单向阀包括具有至少两个可开合的挡件，所述盖底和第二盖底上分别设置控制挡件不同方向开合度的控制单元，所述控制单元设置通孔用于液体流通。

进一步的，所述可开合的挡件至少一部分与单向阀阀本体连接，所述的开合为张开或变形，所述两个可开合的挡件分别控制所述控制单元上的通孔进液、出液。

进一步的，所述可开合的挡件一部分与阀本体连接时开合形式为张开，至少两部分与阀本体连接时开合形式为变形，所述挡件开合或闭合时覆盖所述通孔。

进一步的，所述控制单元为分别设置在盖底和第二盖底的凹槽，设置于第二盖底的凹槽通过所述通孔与吸液管和排液管连通；

所述凹槽内设置与挡件配合的进液单元和出液单元，进液单元和出液单元在盖底和第二盖底的位置相反。

进一步的，所述出液单元内设置有第二出液口，所述第二出液口起始于凹槽底部的通孔，顶面与出液单元顶面相齐，并与设置于单向阀的挡件接触，第二出液口顶面面积小于或等于单个挡件面积。

进一步的，所述进液单元设置有阻挡结构，所述阻挡结构为突出于凹槽底部设置的凸起、高度小于或等于进液单元高度；一个第二进液口与阻挡结构相邻设置，所述第二进液口起始于凹槽底部通孔，顶面低于阻挡结构顶面。

进一步的，所述阻挡结构高度与进液单元相等时，阻挡结构与挡件的接触面积小于挡件面积。

进一步的，所述单向阀包括进液口和出液口，所述进液口和出液口与可开合的挡件形成的区域为圆弧型、C型或n型，所述进液口与出液口至少一部分与凹槽底面重合用于液体流通。

进一步的，所述第二盖底为凹槽结构，其侧壁延伸包覆主投放壁或与驱动装置连接。

进一步的，所述主投放壁与膜片的连接处还连接有与主投放壁方向一致的第二翻边，所述膜片的边缘固定在主投放壁和第二翻边之间，所述主投放壁环绕形成的腔室为吸液腔，所述第二翻边与膜片形成的腔室为空气腔，所述膜片在驱动力驱动下分别向吸液腔内侧和外侧形变。

进一步的，所述主投放壁与膜片的连接处还连接有与盖底平行的第一翻边，所述膜片的边缘固定在主投放壁和第一翻边之间，所述主投放壁环绕形成的腔室为吸液腔，所述膜片在驱动力驱动下分别向吸液腔内侧和外侧形变。

进一步的，所述第二翻边与跟盖底平行的第一翻边连接，所述第一翻边开设有供驱动装置输出端向膜片施加驱动力的开口。

进一步的，所述膜片包括设置于膜片端部的固定部和设置于膜片中部的，与盖底平行的形变部，所述的膜片为片型、半圆型或弯折型；边缘均为圆环型，所述的弯折型为沿膜片的固定部向吸液腔内侧或外侧方向弯折。

为了实现第二发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种投放装置，包括上述的投放室，所述投放室与驱动装置相互固定或分别固定，驱动装置输出端垂直地与膜片接触或固定连接，所述驱动装置输出端沿形变部的法线方向以一定的频率往复运动，使膜片向吸液腔内侧和外侧持续振荡形变，所述膜片向吸液腔外侧形变时，向吸液腔内吸入衣物处理剂，所述膜片向吸液腔内侧形变时，将吸液腔内的衣物处理剂经排液管排出。

为了实现第三发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种洗涤设备，包括上述的投放装置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1.本发明将进液管和出液管的单向阀设置于一体，结构简单，提高安装效率。

2.本发明通过驱动装置带动膜片形变，调整吸液腔的体积，进一步改变其内部压强实现吸液和排液功能，结构简单，操作方便。

3.本发明通过膜片的形变量及振荡次数调整进入洗衣机外筒或洗涤剂盒的衣物处理剂数量，可以对投放的衣物处理剂数量进行精确控制。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步地理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一种洗涤设备投放装置的结构示意图；

图2是本发明一种洗涤设备投放装置的剖面图；

图3是本发明单向阀圆弧型进液区域和出液区域的结构示意图；

图4是本发明单向阀C型进液区域和出液区域的结构示意图；

图5是本发明单向阀n型进液区域和出液区域的结构示意图；

图6是本发明盖底的结构示意图；

图7是本发明第二盖底的结构示意图；

图8是本发明实施例一膜片的局部放大示意图；

图9是本发明实施例二膜片的局部放大示意图；

图10是本发明实施例三膜片的局部放大示意图；

图11是本发明实施例四膜片的局部放大示意图；

图12是本发明实施例五膜片的局部放大示意图；

图13是本发明实施例六膜片的局部放大示意图。

图中：1、膜片；102、固定部；104、形变部；108、第一连接件；109、第二连接件；

204、排液管；206、单向阀；2011、第一翻边；2012、第二翻边；2061、阀本体；2062、进液口；2063、出液口；2064、第一定位孔；2065、第二定位孔；2066、进液挡件；2067、出液挡件；2068、第一密封条；2069、第二密封条；20610、第三密封条；

602、吸液腔；603、吸液管；605、空气腔；6012、盖底；6013、主投放壁；6014、第二盖底；6015、进液单元；6016、出液单元；6017、阻挡结构；6018、第二进液口；6019、第二出液口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种洗涤设备投放装置的投放室，用于从洗衣机的储液盒中吸取衣物处理剂，例如洗衣液，衣物柔顺剂等，并将衣物处理剂排入洗涤剂盒或洗涤设备外筒等单元中。

如图1-7所示，一种洗涤设备投放装置的投放室，包括环绕成腔室的主投放壁6013和两侧相对的与主投放壁6013连接的盖底6012和第二侧壁，第二侧壁为膜片1；

一个第二盖底6014设置在盖底6012外侧，第二盖底6014与吸液管603和排液管204连通；

一个单向阀206设置在盖底6012和第二盖底6014之间，所述单向阀206包括具有至少两个可开合的挡件，所述盖底6012和第二盖底6014上分别设置控制挡件不同方向开合度的控制单元，控制单元设置通孔用于液体流通。

优选的，本发明在阀本体2061设置两个可开合的挡件，包括进液挡件2066和出液挡件2067。进液挡件2066和出液挡件2067至少一部分与阀本体2061连接。如图3所示，进液挡件2066和出液挡件2067与阀本体2061两侧对称连接，其开合形式为变形，进液口2062和出液口2063与可开合的挡件形成的区域为圆弧型。如图4和图5所示，进液挡件2066和出液挡件2067与阀本体2061仅一侧连接，其开合形式为张开，挡件与进液口2062和出液口2063形成的进液区域和出液区域形状为C型或n型。

单向阀206与第二盖底6014可以通过安装孔与安装柱连接，或通过胶粘等方式连接。优选的，为避免用户在安装过程中装反，本发明在阀本体2061设置有第一定位孔2064和第二定位孔2065，在第二盖底6014设置有第一安装柱(图中未示出)和第二安装柱(图中未示出)用于与第一定位孔2064和第二定位孔2065配合来安装单向阀206。

进一步的，第一定位孔2064和第二定位孔2065可以为不同大小设置或不同形状设置，用以保证安装准确。

优选的，本发明的阀本体2061为圆形用于与第二盖底6014的内圆周面紧密贴合。进一步的，本发明沿阀本体2061圆周或第二盖底6014的内圆周面设置有第一密封条2068，用以提高密封性。

如图6和图7所示，控制挡件不同方向开合度的控制单元为设置在盖底6012和第二盖底6014的凹槽，凹槽内设置与挡件配合的进液单元6015和出液单元6016，进液单元6015和出液单元6016在盖底6012和第二盖底6014的位置相反，用于保证一侧进液，一侧出液。

进液单元6015设置有第二进液口6018，出液单元6016处设置有第二出液口6019。

第二出液口6019起始于凹槽底部的通孔，顶面与出液单元6016相齐并与挡件接触，其顶面面积小于或等于单个挡件面积；第二进液口6018与阻挡结构6017相邻设置，阻挡结构6017为突出于凹槽底部的凸起，其高度小于或等于进液单元6015的高度，第二进液口6018起始于凹槽底部通孔，其顶面低于阻挡结构6017顶面。

优选的，阻挡结构6017高度与进液单元6015相等时，其与挡件的接触面积小于挡件面积，用于给挡件留有开合空间。

在使用过程中，衣物处理剂经过设置于第二盖底6014的出液单元6016，冲开进液挡件2066，经第二进液口6018进入吸液腔602中。此时阻挡结构6017可避免进液挡件2066的开合度过大，其位置与进液挡件2066或出液挡件2067对应，或者可以减小进液挡件2066、出液挡件2067与进液单元6015底部的距离用以避免进液挡件2066和出液挡件2067开合度过大。

吸液腔602中的衣物处理剂排出时，若经盖底6012的进液单元6015，由于第二出液口6019的位置与进液挡件2066和出液挡件2067对应，因此受到衣物处理剂的冲击，进液挡件2066将第二出液口6019封住，防止衣物处理剂逆流。进一步的，为提高进液挡件2066和出液挡件2067与第二出液口6019的密封性，本发明在进液挡件2066和出液挡件2067设置有第三密封条20610，或者在第二进液口6018处设置有第三密封条20610。

由此吸液腔602中的衣物处理剂排出时，经盖底6012的出液单元6016，冲开出液挡件2067，经第二盖底6014的进液单元6015进入洗涤设备外筒等单元中。

进一步的，为提高进液单元6015和出液单元6016的密封性，本发明在进液口2062和出液口2063外侧设置有第二密封条2069，或在进液单元6015和出液单元6016处设置有第二密封条2069。

如图2所示，本发明驱动装置带动膜片1形变，导致吸液腔602内部压强改变，进而实现吸液或排液的功能。如图8-13所示，本发明膜片1可以为片型、半圆型或弯折型。

实施例一

如图8所示，膜片1为片型膜片，其边缘为圆环型。环绕成腔室的主投放壁6013和膜片1以及盖底6012构成吸液腔602，主投放壁6013与膜片1的连接处还连接有与膜片1平行的第一翻边2011，膜片1固定于主投放壁6013和第一翻边2011之间，膜片1为弹性材料。

驱动装置带动膜片1发生向吸液腔602外侧的形变时，吸液腔602中体积增大，压强减小，衣物处理剂吸入吸液腔602中；由于膜片1为弹性材料，膜片1复位时会发生向吸液腔602内侧的形变，吸液腔602体积减小，压强增加，衣物处理剂从吸液腔602中排出。

如图8所示，膜片1两侧受到第一翻边2011的约束，当驱动装置带动膜片1向吸液腔602外侧形变时，仅驱动装置区域的膜片1发生形变，增加吸液腔602的体积，吸入衣物处理剂。

实施例二

本发明的工作原理为驱动装置带动膜片1向吸液腔602内侧或外侧发生形变，改变吸液腔602的体积，进而改变吸液腔602的压强，从而使得衣物处理剂从吸液管603中进入吸液腔602，或者衣物处理剂从吸液腔602排入排液管204中。

因此提高吸液排液的工作效率的技术手段，一方面为减小吸液腔602的体积，从而增加因为膜片1的形变对其压强的改变幅度；另一方面增加膜片1的形变，增加吸液腔602的体积改变幅度，从而增加其内部压强的改变幅度。

如图9所示，本实施例中膜片1为弯折型，环绕成腔室的主投放壁6013和膜片1以及盖底6012构成吸液腔602。膜片1还包括固定部102，形变部104及第一连接件108。主投放壁6013与膜片1的连接处还连接有与主投放壁6013方向一致的第二翻边2012，固定部102设置于主投放壁6013和第二翻边2012之间。第一连接件108一端与固定部102连接，另一端连接形变部104，第一连接件108与固定部102、形变部104的连接处可以为锐角连接，垂直连接或钝角连接。优选的，本实施例中第一连接件108与固定部102和形变部104的连接处均为垂直连接。

第二翻边2012与跟盖底6012平行的第一翻边2011连接，形变部104设置于第一翻边2011靠近吸液腔602一侧，且形变部104与第一翻边2011接触。

本实施例通过将固定部102的位置向盖底6012一侧移动，在原本吸液腔602体积内通过第一连接件108隔断出了空气腔605，减小了吸液腔602的体积。膜片1的两侧受到第一翻边2011的约束，其形变区域为驱动装置范围，膜片1的形变量不变时，吸液腔602的体积变小，本实施例中膜片1对吸液腔602内部压强的调整幅度增加，提高了吸液排液效率。

实施例三

如图10所示，本实施例中膜片1为弯折型，环绕成腔室的主投放壁6013和膜片1以及盖底6012构成吸液腔602。膜片1包括固定部102，形变部104和第一连接件108，主投放壁6013与膜片1的连接处还连接有与盖底6012平行的第一翻边2011，固定部102设置于主投放壁6013和第一翻边2011之间，形变部104与第一翻边2011平行，并与第一翻边2011留有一定间隙。第一连接件108一端与固定部102连接，另一端与形变部104连接。优选的，本实施例第一连接件108和固定部102、形变部104的连接处均为钝角连接。

本实施例中，形变部104与第一翻边2011之间留有一定距离，膜片1和第一翻边2011形成空气腔605，减小了吸液腔602的体积。另一方面，由于形变部104与第一翻边2011并未直接接触，其受到的端部约束减小，因此本实施例中形变部104的形变量有所提升。

综上所述，本实施例一方面减小了吸液腔602的体积，另一方面，提高了形变部104的形变量，提高了膜片1的形变对其内部压强的影响幅度，提高了吸液排液的效率。

实施例四

如图11所示，本实施例中膜片1为弯折型，吸液腔602由环绕成腔室的主投放壁6013、膜片1和盖底6012构成。主投放壁6013与膜片1的连接处还连接有与主投放壁6013方向一致的第二翻边2012，膜片1的固定部102设置于主投放壁6013和第二翻边2012之间，第二翻边2012与跟盖底6012平行的第一翻边2011连接，膜片1的形变部104与第一翻边2011平行，并与第一翻边2011留有一定距离。

膜片1的第一连接件108与固定部102连接，第二连接件109一端与连接固定部102的第一连接件108连接，另一端与连接形变部104的第一连接件108连接。第一连接件108和固定部102、形变部104的连接处以及第二连接件109和第一连接件108的连接处的角度可以为锐角，直角或钝角。优选的，本实施例中第一连接件108和固定部102、形变部104的连接处以及第二连接件109和第一连接件108的连接处均为垂直连接。

固定部102和第一连接件108之间以及形变部104与两侧的第一连接件108之间均构成空气腔605，减小了吸液腔602的体积。另一方面，形变部104与第一翻边2011间留有一定间隙，其受到的端部约束减小，因此其形变量有所提高。

综上所述，本实施例通过减小吸液腔602体积及增加膜片1的形变量，提高了吸液腔602吸液排液的效率。

实施例五

如图12所示，膜片1为半圆型，吸液腔602由环绕成腔室的主投放壁6013、膜片1和盖底6012构成。主投放壁6013与膜片1的连接处还连接有与主投放壁6013方向一致的第二翻边2012，膜片1的固定部102设置于主投放壁6013和第二翻边2012之间，第二翻边2012与跟盖底6012平行的第一翻边2011连接，膜片1的形变部104与第一翻边2011平行，并与第一翻边2011留有一定间隙，膜片1的固定部102和形变部104之间通过呈圆弧状的膜片连接。膜片1朝向盖底6012一侧为吸液腔602，朝向第一翻边2011一侧为空气腔605。

本实施例通过设置空气腔605减小了吸液腔602的体积，形变部104与第一翻边2011留有一定间隙，其受到的边缘约束由主投放壁6013和第二翻边2012提供，小于形变部104与第一翻边2011直接接触时的边缘约束，因此形变部104的形变量有所提高。另一方面，膜片1为弯折型时膜片1内部如第一连接件108和固定部102、形变部104等连接处存在应力集中现象，膜片1易在该处发生断裂，不利于膜片1的受力，本实施例将膜片1设置为半圆型，避免了在膜片1中出现应力集中现象，改善了膜片1的受力。

实施例六

如图13所示，本实施例中膜片1为片型，吸液腔602由环绕成腔室的主投放壁6013、膜片1和盖底6012构成。主投放壁6013与膜片1的连接处还连接有与主投放壁6013方向一致的第二翻边2012，膜片1的固定部102设置于主投放壁6013和第二翻边2012之间，第二翻边2012与跟盖底6012平行的第一翻边2011连接，膜片1的形变部104与第一翻边2011平行，并与第一翻边2011留有一定间隙。膜片1朝向盖底6012一侧为吸液腔602，朝向驱动装置一侧为空气腔605。

本实施例中通过将膜片1的固定部102设置于主投放壁6013和第二翻边2012之间，在膜片1两侧分别形成吸液腔602和空气腔605，减小了吸液腔602的体积。另一方面，通过在形变部104和第一翻边2011之间留有一定间隙，膜片1的边缘约束由主投放壁6013和第二翻边2012提供，其距离膜片1的中心较远，提供的边缘约束较弱。因此，本实施例膜片1的形变量有所提高，且膜片1为片型，在膜片1中不存在应力集中现象，利于膜片1的受力。

如图1和图2所示，本发明还提供一种采用上述投放室的投放装置，主投放壁6013环绕成腔室，腔室一侧连接盖底6012，另一侧连接膜片1。

如图9所示，在本发明的一个实施例中，主投放壁6013与膜片1的连接处还连接有与主投放壁6013方向一致的第二翻边2012，膜片1固定于主投放壁6013和第二翻边2012之间，第二翻边2012与跟盖底6012平行的第一翻边2011连接，第一翻边2011开设有供驱动装置输出端向膜片1施加驱动力的开口。驱动装置设置于开口中，驱动装置使得膜片1以1-600Hz的频率振荡连续数次投液。

如图8所示，在本发明的一个实施例中，主投放壁6013与膜片1的连接处还连接有与盖底6012平行的第一翻边2011，膜片1固定于主投放壁6013和第一翻边2011之间，第一翻边2011开设有供驱动装置输出端向膜片1施加驱动力的开口，驱动装置使得膜片1以1-600Hz的频率振荡连续数次投液。

膜片1与驱动装置可以为粘胶一体、通过嵌入部嵌合一体、或者二者嵌合部模内一体注塑。膜片1与驱动装置胶粘一体时，加工方式较为简单，加工效率高；膜片1与驱动装置嵌合部模内一体注塑时，通过增加二者的接触面积提高二者的连接强度，避免在驱动装置带动膜片1运动时驱动装置与膜片1脱开；膜片1与驱动装置通过嵌入部嵌合一体时，二者可以拆换，某一项损坏时可以拆卸维修，也可以单独更换损坏项，一方面提高维修效率，另一方面避免浪费材料。

本发明还提供一种采用上述投放装置的洗涤设备，主投放壁6013环绕成腔室，腔室一侧连接盖底6012，另一侧连接膜片1。

膜片1为弹性材料，驱动装置带动膜片1向吸液腔602外侧形变时，衣物处理剂经吸液管603进入吸液腔602中；膜片1向吸液腔602内侧形变时，衣物处理剂经排液管204进入洗涤剂盒或洗涤设备外筒等单元中。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。