一种自动化的旋转式料斗清洁结构

技术领域

本发明属于制药机械设备技术领域，特别是涉及一种自动化的旋转式料斗清洁结构。

背景技术

在医药生产领域中，通过会涉及到物料的存放、转运、收集，在此过程中，料斗是常用的生产容器，通常由可拆卸的料斗盖和具有空心腔室的料斗本体组合构成，部分料斗底部还会安装有滚轮作为可移动的料斗小车。

传统的料斗清洗升降机构为手摇绞车形式，其结构较复杂，成本高，且升降速度较慢，长时间手摇会使手臂疲劳，现有技术中对料斗的清洁效果较差，不方便进行使用，此外，另外手摇绞车结构总体重量大，只适用于地面安装的情况，但有些药厂的地面不方便安装，因此本申请人基于以上问题现研发出一种升降式料斗清洗升降结构，使其具有较小的占地空间，可贴墙安装，并更加省力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化的旋转式料斗清洁结构及使用方法，本技术方案实现了可以有效的对料斗斗体内壁进行冲刷清洁，方便进行使用，同时利用贴合组件驱动清洁刷贴合料斗斗体的内壁，使得刷洗的更加洁净的技术效果，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动化的旋转式料斗清洁结构，包括料斗斗体，还包括：

中空的立柱，所述立柱通过其上、下两端的固定支架固定于竖直墙面上；

滑动组件，所述滑动组件包括滑动套设于立柱上的滑套、连接于滑套一侧的清洗支架、与滑套联动的拉手结构、设置于立柱上端部的滑轮组件，还包括与滑套通过滑轮组件连接的并设置于立柱内部的配重块；

清洗盖，所述清洗支架内固定有套筒，所述清洗盖固定于套筒的底端；

所述清洗盖上设置有与待清洗料斗斗体相适配的插销；

往复组件，所述套筒内插接有升降转轴，所述升降转轴的底端固定有调节块，所述调节块的四角处均固定有用于喷射清洁的喷头，所述往复组件设于清洗支架的上侧用以驱动喷头进行往复移动的对料斗斗体内壁进行清洁；

以及和往复组件配合使用的转动清洁组件，所述调节块的四端均设有清洁刷，所述转动清洁组件设于清洗支架的上侧用于驱动四个喷头和四个清洁刷进行转动清洁；

四组贴合组件，四组贴合组件分别设于调节块和四个清洁刷之间用于驱动四个清洁刷贴合料斗斗体的内壁；

挤压定位组件，所述挤压定位组件设于清洗盖和调节块之间用于在清洁刷未进入料斗斗体内时能够挤压收紧四组贴合组件。

可选的，所述拉手结构通过清洗支架与滑套连接，包括连接于清洗支架下方位置的第一拉手和第二拉手，所述第二拉手的水平高度低于第一拉手的水平高度。

可选的，所述滑轮组件包括设置于立柱顶部的滑轮，以及与滑轮配合的钢丝绳，所述钢丝绳一端与清洗支架连接，另一端伸入立柱内部与配重块连接。

可选的，所述立柱上、下两端的固定支架与滑套之间均设置有缓冲垫，所述滑套限位于上下缓冲垫之间，还包括固定于竖直墙面上的锁紧卡扣，所述滑套具有绕立柱转动至靠近竖直墙面，使拉手结构与锁紧卡扣相连接的锁定位置，以及绕立柱转动至远离竖直墙面，使清洗支架与料斗斗体相对应的工作位置。

可选的，所述往复组件包括固定于清洗支架顶端的U型架，所述U型架内滑动有螺纹板，所述U型架内转动有往复丝杆，所述螺纹板螺纹连接于往复丝杆的圆周表面，所述升降转轴转动于螺纹板内，所述U型架的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和往复丝杆相连接。

可选的，所述转动清洁组件包括固定于往复丝杆表面的第一齿轮，所述U型架内固定有固定板，所述固定板内转动有固定转筒，所述固定转筒内固定有十字架，所述固定转筒的表面固定有和第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述升降转轴内开设有滑槽，所述十字架滑动于升降转轴内，所述滑槽内滑动有环形滑块，所述环形滑块固定于十字架的表面，所述调节块内开设有第一连通槽和四个第二连通槽，四个所述第二连通槽分别与四个喷头相连通，所述第一连通槽和四个第二连通槽相连通，所述调节块内转动有连通管路，所述连通管路的侧端转动连接有清洗管路。

可选的，每组所述贴合组件均包括固定于调节块侧端的U型板，所述U型板内固定有两个限位杆，两个所述限位杆的表面滑动有同一个滑板，所述滑板的侧端固定有连接杆，所述清洁刷固定于连接杆的侧端，所述滑板的侧端固定有两个弹簧，两个所述弹簧均固定于调节块的侧端，两个所述弹簧分别套设于两个限位杆的表面。

可选的，四个所述滑板的顶端均固定有挤压杆，所述清洗盖的底端固定有挤压环，四个所述挤压杆均和挤压环的倾斜面相接触。

本申请中，将料斗斗体送至和清洗盖贴合时，通过启动驱动电机带动往复丝杆进行转动，往复丝杆转动带动螺纹板进行上下往复的移动，螺纹板带动升降转轴进行上下往复的移动，升降转轴通过调节块带动四个喷头和四个清洁刷在料斗斗体内进行上下往复的运动，进行冲洗和刷洗，同时通过往复丝杆带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动固定转筒进行转动，固定转筒转动带动滑槽进行转动，滑槽转动带动升降转轴在上下往复移动时带动升降转轴进行转动，升降转轴通过调节块带动四个喷头和四个清洁刷在料斗斗体内进行转动，清洁刷在跟随调节块下降后，挤压杆离开了挤压环的倾斜面，挤压杆失去压力，通过弹簧的弹性推动带动滑板移动，滑板通过连接杆推动清洁刷向外移动，清洁刷被顶住在料斗斗体的内壁，调节块带动清洁刷转动时可以对料斗斗体的内壁进行清洁，通过清洗管路输入水源，水源经过清洗管路送至连通管路内，经过第一连通槽和第二连通槽被送至喷头内喷射出。

本发明的实施例具有以下有益效果：

本技术方案中，本装置使滑套套设于立柱并连接清洗支架，通过滑轮组件、配重块与滑套和清洗支架配合，减小人工对拉手结构施力，使操作时更加轻便；同时该升降装置安装于墙壁，节省地面空间，在不使用时滑动组件自动上移，不影响其下方人或设备通行；

本技术方案中，通过往复组件驱动喷头在料斗斗体内进行上下往复的移动清洁，同时往复组件同步驱动料斗斗体和清洁刷进行转动清洁，可以有效的对料斗斗体内壁进行冲刷清洁，方便进行使用，同时利用贴合组件驱动清洁刷贴合料斗斗体的内壁，使得刷洗的更加洁净，同时利用挤压定位组件将四个清洁刷在未进入料斗斗体内时能够被收拢，方便进入料斗斗体内。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明的局部俯视图；

图3为本发明使用状态示意图；

图4为本发明的第一局部立体图；

图5为本发明的第一局部剖视图；

图6为本发明的第二局部立体图；

图7为本发明的第二局部剖视图；

图8为本发明的第三局部立体图。

图中：1、立柱；11、固定支架；12、缓冲垫；2、滑套；3、清洗支架；31、清洗管路；32、连通管路；4、清洗盖；41、插销；51、第一拉手；52、第二拉手；6、配重块；71、滑轮；72、钢丝绳；8、锁紧卡扣；9、料斗斗体；10、U型架；13、升降转轴；14、螺纹板；15、固定板；16、挤压环；17、挤压杆；18、调节块；19、喷头；20、U型板；21、限位杆；22、连接杆；23、清洁刷；24、滑板；25、弹簧；26、第一连通槽；27、套筒；28、驱动电机；29、第二连通槽；30、滑槽；33、环形滑块；34、十字架；35、往复丝杆；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、固定转筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图8所示，在本实施例中提供了一种自动化的旋转式料斗清洁结构，包括料斗斗体9，包括中空的立柱1、滑动组件，滑动组件包括可滑动套设于立柱1上的滑套2、连接于滑套2一侧的清洗支架3、与滑套2联动的拉手结构、设置于立柱1上端部的滑轮组件，还包括与滑套2通过滑轮组件连接的、设置于立柱1内部的配重块6。

清洗盖4上设置有与待清洗料斗斗体9相适配的插销41；滑套2套在立柱1外部连接清洗盖4，立柱1内部配重块6重量比外部滑套2重量略重，保证升降过程轻松不费力。工作时拉下滑块，使清洗盖4与料斗斗体9口对接，并用插销锁紧。

拉手结构通过清洗支架3与滑套2连接，包括连接于清洗支架3下方位置的第一拉手51和第二拉手52，第二拉手52的水平高度低于第一拉手51的水平高度。设置两组拉手结构，滑套2位于立柱1上端时可通过水平高度较低的第二拉手52拉下滑动组件，而当滑套2下移后，可通过第一拉手51与墙面的锁紧卡扣8连接，锁定滑动组件的位置。

滑轮组件包括设置于立柱1顶部的滑轮71，以及与滑轮71配合的钢丝绳72，钢丝绳72一端与清洗支架3连接，另一端伸入立柱1内部与配重块6连接。

立柱1通过其上、下两端的固定支架11固定于竖直墙面上。

立柱1上、下两端的固定支架11与滑套2之间分别设置有上、下缓冲垫12，滑套2限位于上、下缓冲垫12之间。

如图2所示，还包括固定于竖直墙面上的锁紧卡扣8，滑套2具有绕立柱1转动至靠近竖直墙面，使拉手结构与锁紧卡扣8相连接的锁定位置(图中所示A位置或B位置)，以及绕立柱1转动至远离竖直墙面，使清洗支架3与料斗斗体9相对应的工作位置(图中所示C位置)；不使用时滑套2旋向一边，通过锁紧卡扣8与拉手连接，防止滑块受到外界因素影响下坠。

实施例二

在实施例一的基础上改进：参考附图4-附图8，一种清洁结构还包括往复组件，套筒27内插接有升降转轴13，升降转轴13的底端固定有调节块18，调节块18的四角处均固定有用于喷射清洁的喷头19，往复组件设于清洗支架3的上侧用以驱动喷头19进行往复移动的对料斗斗体9内壁进行清洁；往复组件包括固定于清洗支架3顶端的U型架10，U型架10内滑动有螺纹板14，U型架10内转动有往复丝杆35，螺纹板14螺纹连接于往复丝杆35的圆周表面，升降转轴13转动于螺纹板14内，U型架10的顶端固定有驱动电机28，驱动电机28通过联轴器和往复丝杆35相连接；

一种清洁结构还包括和往复组件配合使用的转动清洁组件，调节块18的四端均设有清洁刷23，转动清洁组件设于清洗支架3的上侧用于驱动四个喷头19和四个清洁刷23进行转动清洁；转动清洁组件包括固定于往复丝杆35表面的第一齿轮36，U型架10内固定有固定板15，固定板15内转动有固定转筒38，固定转筒38内固定有十字架34，固定转筒38的表面固定有和第一齿轮相啮合的第二齿轮37，升降转轴13内开设有滑槽30，十字架34滑动于升降转轴13内，滑槽30内滑动有环形滑块33，环形滑块33固定于十字架34的表面，调节块18内开设有第一连通槽26和四个第二连通槽29，四个第二连通槽29分别与四个喷头19相连通，第一连通槽26和四个第二连通槽29相连通，调节块18内转动有连通管路32，连通管路32的侧端转动连接有清洗管路31；将料斗斗体9送至和清洗盖4贴合时，通过启动驱动电机28带动往复丝杆35进行转动，往复丝杆35转动带动螺纹板14进行上下往复的移动，螺纹板14带动升降转轴13进行上下往复的移动，升降转轴13通过调节块18带动四个喷头19和四个清洁刷23在料斗斗体9内进行上下往复的运动，进行冲洗和刷洗，同时通过往复丝杆35带动第一齿轮36转动，第一齿轮36转动带动第二齿轮37转动，第二齿轮37转动带动固定转筒38进行转动，固定转筒38转动带动滑槽30进行转动，滑槽30转动带动升降转轴13在上下往复移动时带动升降转轴13进行转动，升降转轴13通过调节块18带动四个喷头19和四个清洁刷23在料斗斗体9内进行转动。

实施例三

在实施例一的基础上改进：参考附图4-附图8，一种清洁结构还包括四组贴合组件，四组贴合组件分别设于调节块18和四个清洁刷23之间用于驱动四个清洁刷23贴合料斗斗体9的内壁；每组贴合组件均包括固定于调节块18侧端的U型板20，U型板20内固定有两个限位杆21，两个限位杆21的表面滑动有同一个滑板24，滑板24的侧端固定有连接杆22，清洁刷23固定于连接杆22的侧端，滑板24的侧端固定有两个弹簧25，两个弹簧25均固定于调节块18的侧端，两个弹簧25分别套设于两个限位杆21的表面；

一种清洁结构还包括挤压定位组件，挤压定位组件设于清洗盖4和调节块18之间用于在清洁刷23未进入料斗斗体9内时能够挤压收紧四组贴合组件；四个滑板24的顶端均固定有挤压杆17，清洗盖4的底端固定有挤压环16，四个挤压杆17均和挤压环16的倾斜面相接触；清洁刷23在跟随调节块18下降后，挤压杆17离开了挤压环16的倾斜面，挤压杆17失去压力，通过弹簧25的弹性推动带动滑板24移动，滑板24通过连接杆22推动清洁刷23向外移动，清洁刷23被顶住在料斗斗体9的内壁，调节块18带动清洁刷23转动时可以对料斗斗体9的内壁进行清洁，通过清洗管路31输入水源，水源经过清洗管路31送至连通管路32内，经过第一连通槽26和第二连通槽29被送至喷头19内喷射出。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。