一种利用植物废油生产油酸的方法及系统

技术领域

本发明涉及绿色环保技术领域，尤其涉及一种利用植物废油生产油酸的方法及系统。

背景技术

废植物油脂是指人类在食用天然植物油以及油脂深加工过程中产生的一系列失去食用价值的油脂废弃物。餐饮过程中产生的废油，也称餐饮废油。餐饮废油与新鲜食用油脂的脂肪酸组成基本一致，主要都含有油酸及亚油酸。目前，我国废弃食用油脂没有得到合理利用。相反，废弃食用油脂已成为一种环境污染物，并冲击食品安全。合理回收利用废弃食用油脂，可替代石油资源生产重要的油脂化学原料。废植物油脂中含有大量硬脂酸和油酸，通过对废弃食用油脂水解分离，可以生产加工油酸，生产油酸的加工过程为：预处理、裂解和提纯。

目前生产加工油酸时，需要对废植物油脂进行预处理，并加入裂解催化剂进行混合搅拌，但是现有只是简单的进行搅拌，不能充分将废植物油脂与裂解催化剂混合，会影响后续油酸生产的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用植物废油生产油酸的方法及系统，解决了现有将裂解催化剂与废植物油脂不能充分混合，会影响后续油酸生产的质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种利用植物废油生产油酸的系统，包括反应罐、底座、支撑座和搅拌组件，所述反应罐设置于所述底座的上方，所述支撑座与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方；

所述搅拌组件包括驱动件、驱动轴、搅拌杆、主动轮、从动轮、皮带、齿轮、齿环和转动座，所述驱动轴的两端分别与所述底座和所述支撑座转动连接，所述驱动件与所述驱动轴连接，并位于所述支撑座上，所述主动轮和所述齿轮分别套设所述驱动轴的外壁，所述搅拌杆与所述支撑座转动连接，所述从动轮套设于所述驱动轴的外壁，所述皮带分别套设于所述主动轮和所述从动轮的外壁，所述转动座与所述底座转动连接，所述反应罐设置于所述转动座的上方，所述齿环套设于所述反应罐的外部，并与所述齿轮相啮合。

其中，所述搅拌组件还包括导料圈，所述导料圈与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的上方。

其中，所述驱动件包括固定架和驱动电机，所述固定架与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的上方，所述驱动电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架内，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴固定连接，并贯穿所述支撑座。

其中，所述利用植物废油生产油酸的系统还包括刮除组件，所述刮除组件设置于所述反应罐内。

其中，所述刮除组件包括第一固定套、第一连接杆和刮板，所述第一固定套与所述搅拌杆固定连接，并套设所述搅拌杆的外壁，所述第一连接杆与所述第一固定套固定连接，并位于所述第一固定套的外壁，所述刮板与所述第一连接杆固定连接，并位于所述第一连接杆远离所述第一固定套的一端。

其中，所述刮除组件还包括第二固定套、第二连接杆和搅底杆，所述第二固定套与所述搅拌杆固定连接，并套设所述搅拌杆的外壁，所述第二连接杆与所述第二固定套固定连接，并位于所述第二固定套的外壁，所述搅底杆与所述第二连接杆固定连接，并位于所述第二连接杆远离所述第二固定套的一端。

本发明还提供一种利用植物废油生产油酸的方法，应用于所述的利用植物废油生产油酸的系统，包括如下步骤：

将植物废油置于酸洗池中，加入稀酸溶液，搅拌至均匀后静置沉降10～12h，分离出上层油液，除去底部杂质，得到初级过滤油脂；

将初级过滤油脂和裂解催化剂分别在所述反应罐中置入，搅拌至均匀，得到预处理油脂；

将预处理油脂输送至裂解罐体内，对裂解罐体进行升温，使预处理油脂在裂解罐体裂解，得到裂解处理物；

将裂解处理物输送至填料塔中，经过多塔精馏分离对裂解处理物进行提纯，得到油酸。

本发明的一种利用植物废油生产油酸的方法及系统，在对废植物油脂进行处理时，先将废植物油脂和烯酸溶液在酸洗池进行沉淀，得到初级过滤油脂，然后将初级过滤油脂和裂解催化剂在所述反应罐内添加，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述驱动轴转动，所述齿轮和所述主动轮随之转动，所述主动轮通过所述皮带带动所述从动轮转动，使得所述搅拌杆在所述反应罐内对初级过滤油脂和裂解催化剂进行混合，同时由于所述齿轮与所述齿环相啮合，所述齿轮转动会带动所述反应罐在所述底座上方转动，所述搅拌杆在所述反应罐内正向转动，所述反应罐反向转动，能够提高了物料搅拌的均匀性，搅拌完成后，得到预处理油脂，最后依次将预处理油脂进行裂解和提存得到油酸，实现了能够将裂解催化剂在所述反应罐中与废植物油脂充分混合，提高了油酸生产的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的整体的结构正视图。

图3是本发明第一实施例的整体内部结构剖视图。

图4是本发明第二实施例的整体内部结构剖视图。

图5是本发明第三实施例的整体的结构正视图。

图6是本发明利用植物废油生产油酸的方法的步骤流程图。

101-反应罐、102-底座、103-支撑座、104-驱动轴、105-搅拌杆、106-主动轮、107-从动轮、108-皮带、109-齿轮、110-齿环、111-转动座、112-导料圈、113-固定架、114-驱动电机、201-第一固定套、202-第一连接杆、203-刮板、204-第二固定套、205-第二连接杆、206-搅底杆、301-安装座、302-移动轮、303-推杆、

304-软套、305-轮刹。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体的结构正视图，图3是第一实施例的整体内部结构剖视图。本发明提供了一种利用植物废油生产油酸的系统，包括反应罐101、底座102、支撑座103和搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件、驱动轴104、搅拌杆105、主动轮106、从动轮107、皮带108、齿轮109、齿环110、转动座111和导料圈112，所述驱动件包括固定架113和驱动电机114；

针对本具体实施方式，所述驱动轴104的两端分别与所述底座102和所述支撑座103转动连接，所述驱动件与所述驱动轴104连接，并位于所述支撑座103上，所述主动轮106和所述齿轮109分别套设所述驱动轴104的外壁，所述搅拌杆105与所述支撑座103转动连接，所述从动轮107套设于所述驱动轴104的外壁，所述皮带108分别套设于所述主动轮106和所述从动轮107的外壁，所述转动座111与所述底座102转动连接，所述反应罐101设置于所述转动座111的上方，所述齿环110套设于所述反应罐101的外部，并与所述齿轮109相啮合，在对废植物油脂进行处理时，先将废植物油脂和烯酸溶液在酸洗池进行沉淀，得到初级过滤油脂，然后将初级过滤油脂和裂解催化剂在所述反应罐101内添加，然后启动所述驱动件，所述驱动件带动所述驱动轴104转动，所述齿轮109和所述主动轮106随之转动，所述主动轮106通过所述皮带108带动所述从动轮107转动，使得所述搅拌杆105在所述反应罐101内对初级过滤油脂和裂解催化剂进行混合，同时由于所述齿轮109与所述齿环110相啮合，所述齿轮109转动会带动所述反应罐101在所述底座102上方转动，所述搅拌杆105在所述反应罐101内正向转动，所述反应罐101反向转动，能够提高了物料搅拌的均匀性，搅拌完成后，得到预处理油脂，最后依次将预处理油脂进行裂解和提存得到油酸，实现了能够将裂解催化剂在所述反应罐101中与废植物油脂充分混合，提高了油酸生产的质量。

其中，所述导料圈112与所述反应罐101固定连接，并位于所述反应罐101的上方，所述导料圈112具有弧度，便于将物料在所述反应罐101内添加。

其次，所述固定架113与所述支撑座103固定连接，并位于所述支撑座103的上方，所述驱动电机114与所述固定架113固定连接，并位于所述固定架113内，所述驱动电机114的输出端与所述驱动轴104固定连接，并贯穿所述支撑座103，所述固定架113在所述支撑座103上对所述驱动电机114固定支撑，所述驱动电机114控制所述驱动轴104转动。

在对废植物油脂进行处理时，先将废植物油脂和烯酸溶液在酸洗池进行沉淀，得到初级过滤油脂，然后将初级过滤油脂和裂解催化剂在所述反应罐101内添加，然后启动所述固定架113内的所述驱动电机114，所述驱动电机114带动所述驱动轴104转动，所述齿轮109和所述主动轮106随之转动，所述主动轮106通过所述皮带108带动所述从动轮107转动，使得所述搅拌杆105在所述反应罐101内对初级过滤油脂和裂解催化剂进行混合，同时由于所述齿轮109与所述齿环110相啮合，所述齿轮109转动会带动所述反应罐101在所述底座102上方转动，所述搅拌杆105在所述反应罐101内正向转动，所述反应罐101反向转动，能够提高了物料搅拌的均匀性，实现了能够将裂解催化剂在所述反应罐101中与废植物油脂充分混合，搅拌完成后，得到预处理油脂，最后依次将预处理油脂进行裂解和提存得到油酸，提高了油酸生产的质量。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是第二实施例的整体内部结构剖视图。本发明提供了一种利用植物废油生产油酸的系统还包括刮除组件，所述刮除组件包括第一固定套201、第一连接杆202、刮板203、第二固定套204、第二连接杆205和搅底杆206；

针对本具体实施方式，所述刮除组件设置于所述反应罐101内，通过所述刮除组件能够对所述反应罐101的内壁进行刮动清理，避免所述反应罐101的内壁残留有少量的反应物。

其中，所述第一固定套201与所述搅拌杆105固定连接，并套设所述搅拌杆105的外壁，所述第一连接杆202与所述第一固定套201固定连接，并位于所述第一固定套201的外壁，所述刮板203与所述第一连接杆202固定连接，并位于所述第一连接杆202远离所述第一固定套201的一端，所述搅拌杆105在所述反应罐101内转动，同时所述搅拌杆105上的所述第一固定套201和所述第一连接杆202会带动所述刮板203对所述反应罐101的内侧壁贴合刮动，所述反应罐101的内侧壁残留的反应物被刮动，避免在所述反应罐101的内侧壁滞留，提高了所述反应罐101内侧壁的整洁度，方便下次的正常使用。

其次，所述第二固定套204与所述搅拌杆105固定连接，并套设所述搅拌杆105的外壁，所述第二连接杆205与所述第二固定套204固定连接，并位于所述第二固定套204的外壁，所述搅底杆206与所述第二连接杆205固定连接，并位于所述第二连接杆205远离所述第二固定套204的一端，所述搅拌杆105带动所述刮板203转动时，同时通过所述第二固定套204和所述第二连接杆205带动所述搅底杆206对所述反应罐101的底壁进行刮动，进一步提高了对所述反应罐101内壁的整洁度。

所述搅拌杆105在所述反应罐101内转动，所述搅拌杆105上的所述第一固定套201和所述第一连接杆202会带动所述刮板203对所述反应罐101的内侧壁贴合刮动，同时通过所述第二固定套204和所述第二连接杆205带动所述搅底杆206对所述反应罐101的底壁进行刮动，所述反应罐101的内侧壁和底壁残留的反应物被刮动，避免在所述反应罐101的内壁滞留，提高了所述反应罐101的内壁的整洁度，方便下次的正常使用。

第三实施例为：

在第二实施例的基础上，请参阅图5，其中图5是第三实施例的整体的结构正视图。本发明提供了一种利用植物废油生产油酸的系统还包括移动组件，所述移动组件包括多个安装座301、多个移动轮302、推杆303、软套304和多个轮刹305；

针对本具体实施方式，所述移动组件设置于所述底座102的下方，通过所述移动组件能够便于对所述反应罐101进行移动，减轻了人员移动所述反应罐101的工作难度。

其中，多个所述安装座301均与所述底座102固定连接，并对称设置于所述底座102的下方，每个所述移动轮302分别设置于对应的所述安装座301的下方，所述推杆303与所述底座102固定连接，并位于所述推杆303的外侧壁，所述软套304与所述推杆303固定连接，并套设于所述推杆303的外壁，对所述反应罐101进行移动时，人员通过握住所述推杆303，并施力向前推动所述推杆303，此时所述安装座301下方的所述移动轮302会在地面上活动，使得将所述底座102进行移动，从而将所述反应罐101进行移动，实现了能够便于对所述反应罐101进行移动，减轻了人员移动所述反应罐101的工作难度。

其次，每个所述轮刹305分别设置于对应的所述移动轮302上，所述轮刹305对所述移动轮302进行制动，避免所述移动轮302容易在地面活动。

对所述反应罐101进行移动时，分别打开每个所述移动轮302上的所述轮刹305，解除对所述移动轮302的限制，人员通过握住所述推杆303，并施力向前推动所述推杆303，此时所述安装座301下方的所述移动轮302会在地面上活动，使得将所述底座102进行移动，从而将所述反应罐101进行移动，实现了能够便于对所述反应罐101进行移动，减轻了人员移动所述反应罐101的工作难度。

请参阅图6，其中6是利用植物废油生产油酸的方法的步骤流程图。

本发明还提供一种利用植物废油生产油酸的方法，应用于所述的利用植物废油生产油酸的系统，包括如下步骤：

S1：将植物废油置于酸洗池中，加入稀酸溶液，搅拌至均匀后静置沉降10～12h，分离出上层油液，除去底部杂质，得到初级过滤油脂；

S2：将初级过滤油脂和裂解催化剂分别在所述反应罐101中置入，搅拌至均匀，得到预处理油脂；

S3：将预处理油脂输送至裂解罐体内，对裂解罐体进行升温，使预处理油脂在裂解罐体裂解，得到裂解处理物；

S4：将裂解处理物输送至填料塔中，经过多塔精馏分离对裂解处理物进行提纯，得到油酸。

在本实施方式中，先将植物废油置于酸洗池中，加入稀酸溶液，搅拌至均匀后静置沉降10～12h，分离出上层油液，除去底部杂质，得到初级过滤油脂，然后将初级过滤油脂和裂解催化剂分别在所述反应罐101中置入，搅拌至均匀，得到预处理油脂，在将预处理油脂输送至裂解罐体内，对裂解罐体进行升温，使预处理油脂在裂解罐体裂解，得到裂解处理物，最后将裂解处理物输送至填料塔中，经过多塔精馏分离对裂解处理物进行提纯，得到油酸。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。