一种锻造液压机辅助上料装置
文献发布时间:2024-04-18 20:01:30
技术领域
本发明涉及一种锻造液压机辅助上料装置,属于液压设备技术领域。
背景技术
锻压机为机械加工中常用到的设备,锻压机所锻压的工件一般为高温加热的部件,在上料过程中,需要工人通过夹取设备夹持并摆放在工作台上,在上料过程中,由于工件处于高温状态下,易发生安全事故,并且有些工件在锻压时,需要双面锻压,工件的需要翻转180度,工件翻转过程中,工件更易脱落,在锻压工作完成后的出料工作亦是如此,为了保证在操作过程中尽量避免发生安全事故,本发明提供了锻造液压机辅助上料装置。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种锻造液压机辅助上料装置,能够实现在上料过程中降低人工操作的流程,降低出现安全事故的概率。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种锻造液压机辅助上料装置,包括与上道工序连接的出料机构以及用于摆放工件的底座,底座表面设有安装位,出料机构的内部设有供工件通过的出料通道。
出料通道的下端设有出料口,出料口能够水平移动并且出料口至少具有一个固定位置,固定位置布置在冲压头和安装位之间。
当工件摆放在安装位上时,底座表面安装有多个用于压紧工件的抵紧销,多个抵紧销周向布置在工件的四周。
优选地,出料机构包括第一出料管道和第二出料管道,第一出料管道与上道工序的供料单元连接,第二出料管道能够在第一出料管道的底部转动,第二出料管道包括与竖直方向存在夹角的斜管,斜管的两端均安装有竖管,出料口布置在位于底部竖管中。
优选地,第一出料管道上设有一段与锻压冲头冲压方向平行的支管,第二出料管道位于上方的竖管插入支管内部。
优选地,底座表面固定有多个定位条,定位条与抵紧销的数量相同并一一对应,抵紧销通过弹簧滑动安装在定位条的内部,任意两个相对布置的抵紧销内部均安装有顶杆,两个顶杆在同一直线上,两个顶杆能够抵紧在工件上。
优选地,定位条的内部设有储油腔,抵紧销滑动安装在储油腔中,且抵紧销的一端贯穿储油腔延伸至外部并指向工件,多个定位条之间分别连接有环形道,环形道的内部设有油路,油路与多个储油腔连通,底座上固定有连管,连管内部设有滑腔,滑腔中通过弹簧滑动安装有密封塞,滑腔与油路连通,密封塞的两侧均注入液压油,连管远离环形道的一端与外部供油装置连通。
优选地,底座的内部设有底腔,底腔的上端贯穿底座表面,底腔中滑动安装有锻压座。
优选地,底座的侧壁上开设有侧口,侧口与底腔连通,底座的内部位于侧口的相对一侧安装有第一油缸,第一油缸的输出端固定有推板,推板能够朝着侧口的方向水平移动。
优选地,锻压座顶部设有凸起,当锻压座位于最上方位置时,凸起上表面和底座上表面在同一平面上,当锻压座位于最下方位置时,凸起上表面高度低于推板的下表面,锻压座上方位于凸起的外侧设有环形锥面。
优选地,第二出料管道上固定有齿环,第一出料管道上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴上固定有齿轮,齿轮与齿环上的齿啮合。
与现有技术相比,本发明通过在锻压设备的一侧安装出料机构,出料机构上设有倾斜布置的第二出料管道,且第二出料管道能够转动,在上料工作和出料工作时能够具有不同位置,避免人工夹起被加热后的工件烫伤,降低工人在工作时受到伤害的风险,本发明在底座上安装夹紧工件的抵紧销,抵紧销能够保证工件位于安装位的中部位置,本发明在两个相对布置的抵紧销中安装顶杆,底座中设有能够上下移动的锻压座,顶杆能够将工件夹紧,在锻压座向上滑动的状态下,工人只需通过工具拨动工件,即可将工件转动180度,完成翻转工作,本发明在上料和加工过程中,无需人工夹具工件,能够大大降低受伤的风险。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明底座的结构示意图。
图3为本发明底座的俯视局部剖视图。
图4为本发明图3中的A处放大图。
图5为本发明底座的内部剖视图一。
图6为本发明底座的内部剖视图二。
图7为本发明图6中B-B方向的剖视图。
图8为本发明图1中的C处放大图。
图中:1、锻压设备,2、出料体,3、第一出料管道,4、驱动电机,5、第二出料管道,6、抵紧销,7、定位条,8、第一油缸,9、底座,10、侧口,11、环形道,12、第二油缸,13、连管,14、弹簧,15、顶杆,16、密封塞,17、推板,18、锻压座,19、底腔,20、第三油缸,21、齿环,22、齿轮。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明,但并不是对发明的限制。
实施例
如图1-图8所示,本实施例中,提供的一种锻造液压机辅助上料装置,包括与上道工序连接的出料机构以及用于摆放工件的底座9,底座9表面设有安装位,安装位为用于摆放工件的台面,出料机构的内部设有供工件通过的出料通道,出料机构包括第一出料管道3和第二出料管道5,第一出料管道3与上道工序的供料单元连接,上道工序的供料单元能够将工件推送至第一出料管道3的内部,通过第一出料管道3进入第二出料管道5,并从第二出料管道5滑落至安装位上,第二出料管道5能够在第一出料管道3的底部转动,第二出料管道5包括与竖直方向存在夹角的斜管,斜管的两端均安装有竖管,出料口布置在位于底部竖管中,第一出料管道3上设有一段与锻压冲头冲压方向平行的支管,第二出料管道5位于上方的竖管插入支管内部,出料通道的下端设有出料口,出料口能够水平移动并且出料口至少具有一个固定位置,固定位置布置在冲压头和安装位之间,第二出料管道5能够在第一出料管道3的底部转动,在工件从第二出料管道5滑落至安装位上时,第二出料管道5的出料口布置在安装位的正上方,由于液压冲头也布置在安装位的正上方,因此,当上料工作结束后,第二出料管道5需要转动至远离液压冲头的一侧,液压冲头能够进行冲压工作,第二出料管道5上固定有齿环21,第一出料管道3上固定有驱动电机4,驱动电机4的输出轴上固定有齿轮22,齿轮22与齿环21上的齿啮合,驱动电机4带动齿轮22转动,齿轮22通过齿环21带动第二出料管道5转动,能够完成第二出料管道5的转动工作。
当工件摆放在安装位上时,底座9表面安装有多个用于压紧工件的抵紧销6,多个抵紧销6周向布置在工件的四周,底座9表面固定有多个定位条7,定位条7与抵紧销6的数量相同并一一对应,抵紧销6通过弹簧14滑动安装在定位条7的内部,多个抵紧销6周向布置在工件的周围,结合图2和图3,本实施例提供的抵紧销6的数量为四个,且周向均匀分布,在冲压时,多个抵紧销6能够预先将工件夹紧,也可在夹紧状态下对工件施加冲压工作,任意两个相对布置的抵紧销6内部均安装有顶杆15,两个顶杆15在同一直线上,两个顶杆15能够抵紧在工件上,顶杆15的数量为两个,且在同一直线上,当需要双面冲压时,两侧的顶杆15能够起到支撑作用,在支撑状态下,工件能够在顶杆15上围绕顶杆15的轴线转动,定位条7的内部设有储油腔,抵紧销6滑动安装在储油腔中,且抵紧销6的一端贯穿储油腔延伸至外部并指向工件,多个定位条7之间分别连接有环形道11,环形道11的内部设有油路,油路与多个储油腔连通,在环形道11的连通下,多个储油腔均相互连通,多个储油腔内部的油压能够保证不变,底座9上固定有连管13,连管13内部设有滑腔,滑腔中通过弹簧14滑动安装有密封塞16,滑腔与油路连通,密封塞16的两侧均注入液压油,连管13远离环形道11的一端与外部供油装置连通,在弹簧14的推动下,密封塞16推动将滑腔内部的液压油注入油路中,底座9的内部设有底腔19,底腔19的上端贯穿底座9表面,底腔19中滑动安装有锻压座18,锻压座18能够在底腔19中上下滑动,底腔19的上端为安装位。
底座9的侧壁上开设有侧口10,侧口10与底腔19连通,底座9的内部位于侧口10的相对一侧安装有第一油缸8,第一油缸8的输出端固定有推板17,推板17能够朝着侧口10的方向水平移动,推板17在移动过程中,能够将工件推送至侧口10处,工件从侧口10处掉落,锻压座18顶部设有凸起,当锻压座18位于最上方位置时,凸起上表面和底座9上表面在同一平面上,凸起位于最上端时,凸起为用于安装工件的安装位,当锻压座18位于最下方位置时,凸起上表面高度低于推板17的下表面,锻压座18上方位于凸起的外侧设有环形锥面,保证推板17在移动时与凸起表面不接触,刚好将摆放在凸起表面的工件推离并掉落在侧口10处。
工作原理:本发明中所提到的上道工序连接的出料机构为图1中的出料体2,出料体2能够将加热后工件通过一出口排出,第一出料管道3的入口与此出口相互连通,工件从出口排出后,直接进入第一出料管道3的内部,并通过第一出料管道3进入第二出料管道5,工件在出料通道内部传送时,驱动安装在第一出料管道3上的驱动电机4带动齿轮22转动,齿轮22通过齿环21带动第二出料管道5转动,令第二出料管道5底部的出料口对准安装位,工件会顺着出料通道滑动并掉落在安装位上。
当工件摆放在安装位上时,多个抵紧销6能够将工件抵紧定位在安装位的中部,定位完成后,多个抵紧销6能够缩回对应定位条7的内部,此时,锻压设备1上的锻压头向下冲压和底部的锻压座18配合,对工件进行锻压工作,当需要双面锻压时,第三油缸20带动锻压座18向下滑动,定位条7内部的第二油缸12带动顶杆15抵紧在工件上,操作人员通过工具将工件转动180度,锻压座18向上移动至初始位置,即可进行背面的锻压工作,锻压完成后,锻压座18重新向下运动,第一油缸8推动推板17,推板17将工件推离锻压座18,工件从侧口10处掉出,传送至下道工序即可。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域技术人员应当理解,依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
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