一种新能源汽车配件用清洗装置

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体是一种新能源汽车配件用清洗装置。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。

目前，现有的新能源汽车普遍是以充电的动力电池作为动力，由于动力电池的外壳通常为铝壳，铝壳在经过机床冲压成型后，其表面会附着大量的油渍和杂物，为此需要对铝壳进行清洗。而现有的清洗方式通常是采用超声波清洗设备进行清洗，在清洗时，将动力电池外壳放置在网框内，然后将整个网框放置在清洗槽内进行清洗，由于超声波清洗设备在清洗时会使得清洗槽内的水产生振动，从而容易使得放置在网框内放置的动力电池外壳出现晃动，进而使相邻的动力电池外壳之间因摩擦而造成刮花磨损，对动力电池外壳加工的品质造成不利影响。

有鉴于此，本发明有必要提出一种能够降低磨损率的新能源汽车配件用清洗装置。

发明内容

为了克服现有的超声波清洗设备在使用时容易使动力电池外壳产生晃动，进而容易造成动力电池外壳外表面出现磨损，不利于提高动力电池外壳加工品质的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够降低磨损率的新能源汽车配件用清洗装置。

技术方案：一种新能源汽车配件用清洗装置，包括有放置台、清洗槽、超声波清洗装置，所述放置台顶部安装有清洗槽，所述清洗槽底部装配有用于对动力电池外壳清洗的超声波清洗装置，还包括有升降装置和夹持装置，所述放置台后侧安装有升降装置，所述升降装置用于控制所述动力电池外壳进行上升或下降，所述升降装置由安装座和升降器组成，所述安装座设置于所述放置台的后侧，所述安装座上部装配有升降器，所述升降器上设置有用于对所述动力电池外壳进行张紧的夹持装置，以使所述动力电池外壳在清洗时不易晃动。

进一步的，所述夹持装置包括有安装架、固定座、连接板、连接块、环形夹杆和弹性件，所述升降器的伸缩杆端部设置有安装架，所述安装架上均匀间隔分布有多组固定座，每组所述固定座上均上下对称式铰接连接有连接板，每块所述连接板的另一端均铰接连接有连接块，同组的两块所述连接块相对一侧与所述固定座之间均连接有弹性件，每块所述连接块上均穿设有用于对所述动力电池外壳向外张紧的环形夹杆。

进一步的，还包括有防滑圈，每根所述环形夹杆上均间隔分布有多个防滑圈。

进一步的，还包括有挤压组件，所述挤压组件包括有挤压架和挤压杆，所述安装座上部设置有两个挤压架，两个所述挤压架的前侧之间转动式穿设有挤压杆，所述挤压杆能够与上侧的所述连接板接触，以使上侧的所述连接板带动其上的所述环形夹杆向下收拢。

进一步的，还包括有收料组件，所述收料组件包括有支座、滚轮、滑动座和收料框，所述放置台顶部设置有两个支座，两个所述支座上部相背的一侧均开设有滑槽，所述滑动座有两个且分别位于相应的所述滑槽的外侧，两个所述滑动座下部相对应一侧均转动设置有一对滚轮，所述滚轮位于所述滑槽内，且能够沿着所述滑槽进行移动，两个所述滑动座的上部之间连接有用于对所述动力电池外壳进行收取的收料框。

进一步的，还包括有推料装置，所述推料装置包括有导套、导杆、连接杆、拨块和弹簧，所述收料框的左右两侧均设置有导套，两个所述导套上均套设有能够上下滑动的导杆，两根所述导杆的上端之间连接有连接杆，所述连接杆上均匀间隔排布有与所述连接块相对应的拨块，每根所述导杆下部均套设有弹簧，所述弹簧的上端与所述导套的底部相连接，所述弹簧的下端与所述导杆下部连接。

进一步的，每块上侧的所述连接块顶部均开设有可供所述拨块进行水平通过的通槽。

进一步的，还包括有固定支架、滑柱、导向条和复位件，所述清洗槽的左右两外侧均设置有一对固定支架，每个所述固定支架上套设有能够水平滑动的滑柱，同侧的所述滑柱端部之间连接有导向条，每根所述滑柱上均套设有复位件，所述复位件的两端分别连接在所述固定支架和导向条上。

进一步的，所述导向条顶部开设有与所述导杆下端相适配的导槽。

进一步的，还包括有收料台，所述放置台顶部前侧设置有用于收取所述动力电池外壳的收料台，所述收料台上开设有用于滤除所述动力电池外壳上残留水分的滤水孔。

本发明的有益效果是：

1、通过环形夹杆和弹性件的张紧作用，能够单独对每个动力电池外壳进行卡紧限位，从而有利于保持动力电池外壳在清洗时的稳定性，避免了相邻的动力电池外壳之间产生摩擦而造成磨损，进而使动力电池外壳加工的品质得到了保障。

2、控制升降装置向上抬升时，通过挤压杆对上侧的连接板的挤压作用，使得上侧的连接板及其上的环形夹杆能够向下收缩，从而能够实现对张紧的动力电池外壳进行自动解除限制，使用方便。

3、通过设置有收料框及导杆、连接杆和拨块的配合作用，便于将清洗完成的动力电池外壳进行批量取出，操作简单，使用便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明收料框的翻折状态图。

图4为本发明升降装置和夹持装置的立体结构示意图。

图5为本发明固定座、连接板、连接块、环形夹杆、弹性件和防滑圈的立体结构示意图。

图6为本发明挤压组件的立体结构示意图。

图7为本发明清洗槽和收料组件的立体结构示意图。

图8为本发明支座、滑动座和收料框的立体结构示意图。

图9为本发明收料组件的立体结构示意图。

图10为本发明推料装置的立体结构示意图。

图11为本发明推料装置另一视角的立体结构示意图。

在图中：1、放置台，2、清洗槽，3、超声波清洗装置，4、升降装置，40、安装座，41、升降器，5、夹持装置，50、安装架，51、固定座，52、连接板，53、连接块，531、通槽，54、环形夹杆，55、弹性件，56、防滑圈，6、挤压组件，60、挤压架，61、挤压杆，7、收料组件，70、支座，71、滑槽，72、滚轮，73、滑动座，74、收料框，8、推料装置，80、导套，81、导杆，82、连接杆，83、拨块，84、弹簧，85、固定支架，86、滑柱，87、导向条，88、复位件，89、导槽，9、收料台，90、滤水孔，10、动力电池外壳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例一：本发明所提出的一种新能源汽车配件用清洗装置，参阅图1-图5所示，包括有放置台1、清洗槽2、超声波清洗装置3、升降装置4和夹持装置5，所述放置台1顶部安装有用于对动力电池外壳10进行清洗的清洗槽2，所述清洗槽2底部装配有超声波清洗装置3，所述放置台1后侧安装有用于控制所述动力电池外壳10进行上升或下降的升降装置4，以使所述动力电池外壳10能够向下浸没在所述清洗槽2内，所述升降装置4由安装座40和升降器41组成，所述安装座40设置于所述放置台1的后侧，所述安装座40上部装配有升降器41，所述升降器41上设置有夹持装置5，所述升降器41可以是气缸，通过夹持装置5能够对所述动力电池外壳10进行张紧，以使所述动力电池外壳10在清洗时不易晃动，进而有利于提高动力电池外壳10在清洗时的稳定性。

参阅图3-图5所示，所述夹持装置5包括有安装架50、固定座51、连接板52、连接块53、环形夹杆54、弹性件55和防滑圈56，所述升降器41的伸缩杆端部设置有安装架50，所述安装架50上均匀间隔分布有多组固定座51，每组所述固定座51上均上下对称式铰接连接有连接板52，每块所述连接板52的另一端均铰接连接有连接块53，同组的两块所述连接块53相对一侧与所述固定座51之间均连接有弹性件55，所述弹性件55为压缩弹簧，每块所述连接块53上均穿设有环形夹杆54，环形夹杆54用于对动力电池外壳10向外张紧，起到限位的目的，每个所述环形夹杆54上均间隔分布有多个防滑圈56，有利于起到防滑作用，进而能够增强动力电池外壳在清洗时的稳定性。

将动力电池外壳10依次套放于相应的环形夹杆54上，然后通过控制升降器41使其上的伸缩杆向下伸长，当安装架50上的上侧连接板52与挤压杆61脱离时，通过弹性件55的弹力作用将带动上侧的连接板52和环形夹杆54向上展开，如此通过上下两侧环形夹杆54的张紧作用下，能够对其上套放的动力电池外壳10进行张紧限位，当动力电池外壳10下降到清洗槽2内的合适位置时，即可启动超声波清洗装置3对动力电池外壳10进行清洗，如此，使得动力电池外壳10在清洗的过程中保持稳定，进而有利于保证对动力电池外壳10加工的良好品质，有效的避免了相邻的动力电池外壳10在清洗时产生晃动，造成摩擦或磕碰的情况发生，从而使动力电池外壳10的质量受到影响；当动力电池外壳10清洗完成后，只需控制升降器41使其上的伸缩杆向上缩短复位即可，通过挤压杆61对上侧连接板52的挤压作用，使得相应的环形夹杆54向下收拢，此时环形夹杆54将解除对动力电池外壳10的限制，如此方便将清洗完成的动力电池外壳10向外抽取出。

实施例二：在实施例一的基础之上，参阅图1、图2、图4和图6所示，还包括有挤压组件6，所述挤压组件6包括有挤压架60和挤压杆61，所述安装座40上部设置有两个挤压架60，两个所述挤压架60的前侧之间转动式穿设有挤压杆61，当所述挤压杆61与上侧的所述连接板52接触时，能够使上侧的所述连接板52带动其上的所述环形夹杆54向下收拢，从而能够达到自动解除对动力电池外壳10张紧的目的。

进一步的，参阅图3-图5所示，还包括有收料组件7，所述收料组件7包括有支座70、滚轮72、滑动座73和收料框74，所述放置台1顶部设置有两个支座70，两个所述支座70上部相背的一侧均开设有滑槽71，所述滑动座73有两个且分别位于相应的所述滑槽71的外侧，两个所述滑动座73下部相对应一侧均转动设置有一对滚轮72，所述滚轮72位于所述滑槽71内，且能够沿着所述滑槽71进行移动，两个所述滑动座73的上部之间连接有收料框74，收料框74用于对所述动力电池外壳10进行收取。

进一步的，参阅图1、图2、图3、图7、图8和图9所示，还包括有推料装置8，所述推料装置8包括有导套80、导杆81、连接杆82、拨块83和弹簧84，所述收料框74的左右两侧均设置有导套80，两个所述导套80上均套设有能够上下滑动的导杆81，两根所述导杆81的上端之间连接有连接杆82，所述连接杆82上均匀间隔排布有与所述连接块53相对应的拨块83，拨块83移动时能够带动相应的动力电池外壳10进行滑动，从而能够达到对动力电池外壳10进行批量取料的目的，使用方便，每块上侧的所述连接块53顶部均开设有可供所述拨块83进行水平通过的通槽531，每根所述导杆81下部均套设有弹簧84，所述弹簧84的上端与所述导套80的底部相连接，所述弹簧84的下端与所述导杆81下部连接。

进一步的，参阅图1、图2、图3、图8、图9、图10和图11所示，还包括有固定支架85、滑柱86、导向条87、复位件88和收料台9，所述清洗槽2的左右两外侧均设置有一对固定支架85，每个所述固定支架85上套设有能够水平滑动的滑柱86，同侧的所述滑柱86端部之间连接有导向条87，每根所述滑柱86上均套设有复位件88，所述复位件88为压缩弹簧，所述复位件88的两端分别连接在所述固定支架85和导向条87上，所述导向条87顶部开设有与所述导杆81下端相适配的导槽89，能够对导杆81在移动时提供平稳的导向作用，所述放置台1顶部前侧设置有用于收取所述动力电池外壳10的收料台9，所述收料台9上开设有滤水孔90，用于滤除所述动力电池外壳10上的残留水分。

将收料框74向上翻转90度并向动力电池外壳10处推动，使得收料框74套设在动力电池外壳10的外侧，当导杆81的下端与导向条87的斜口接触时，导杆81将带动其上的连接杆82和拨块83向上移动，以使拨块83能够越过动力电池外壳10的上侧面，从而不会对动力电池外壳10造成刮蹭，弹簧84将收缩蓄力；当导杆81的下端与导向条87脱离时，通过弹簧84的弹力作用将带动其上的导杆81、连接杆82和拨块83同步向下移动复位，拨块83将与相对应的通槽531相抵接，拨块83的下端将低于动力电池外壳10的上侧，推动收料框74向收料台9处移动，拨块83将推动相应的动力电池外壳10向外侧同步移动，导杆81的下部将沿着导向条87的内侧壁进行滑动，同时导杆81将对导向条87产生向外的推挤力，复位件88被压缩，当收料框74上的滚轮72移动到滑槽71极限位置时，导杆81的下部将与导向条87脱离，将收料框74向下翻转90度，收料框74内的动力电池外壳10将在其自身重力的作用下向下滑落到收料台9，如此，即可便捷的对收料台9上的动力电池外壳10进行统一收集。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。