一种废旧铸铁件回收装置

技术领域

本发明涉及金属回收冶炼技术领域，尤其涉及一种废旧铸铁件回收装置。

背景技术

铸铁是一种重要的金属材料，具有良好的强度和耐磨性。回收废旧铸铁件可以将其重新加工和再利用，以生产新的铸铁产品，从而节约原材料资源；并且，回收废旧铸铁件可以减少对矿石的开采和冶炼过程，从而节约能源。矿石开采和冶炼通常需要大量的能源消耗，而回收废旧铸铁件可以减少这些能源消耗，降低碳排放和环境影响。

铸铁件回收后，铸铁件表面有许多铁锈，需要将铁锈去除后才能进行熔融重造，因此，需要在清洗池中加入溶解剂，然后将铸铁件放入清洗池中，将铸铁件浸泡一段时间后，清洗剂渗透到铸铁件表面的铁锈内部，使铁锈溶解，再通过高压水枪冲洗，将铁锈从铸铁件表面冲刷下来，等铸铁件晾干后即可熔融重造，但是因为铸铁件表面的铁锈薄厚不一，清洗剂渗透到较薄的铁锈内部需要的时间更短，清洗剂渗透到较厚的铁锈内部需要的时间更长，因此，当高压水枪对铸铁件表面较厚的铁锈进行冲洗时，会存在部分铁锈因为粘附较紧而无法冲洗下来，需要再次将铸铁件放入清洗池中浸泡，但是铸铁件表面残留的铁锈已经不多，而且清洗池中已经浸泡了另一批次的铸铁件，因此需要等清洗池中的铸铁件浸泡完成后，才能将未清洗完铁锈的铸铁件再次放入清洗池中，极大的浪费了除锈的时间。

发明内容

为了克服当高压水枪对铸铁件表面较厚的铁锈进行冲洗时，会存在部分铁锈因为粘附较紧而无法冲洗下来，需要再次将铸铁件放入清洗池中浸泡的缺点，本发明提供一种废旧铸铁件回收装置。

本发明的技术实施方案是：一种废旧铸铁件回收装置，包括有传送带、推杆一、移动件和推杆二；传送带右侧设有若干个斜板；传送带左侧和右侧均固接有一个推杆一；传送带右方设置有移动件；移动件固接有推杆二；还包括有推杆三、连接座、连接板二、连接板三、支撑板、清洁带、顶住单元、边角刮除单元和平面刮除单元；推杆二伸缩部固接有推杆三；推杆三外壳表面固接有若干个连接座；每个连接座均通过扭簧转动连接有一个连接板二；每个连接板二均通过扭簧转动连接有若干个连接板三；每个连接板二上所有的连接板三之间均共同固接有一个支撑板；所有的支撑板共同固接有若干个清洁带，清洁带为可形变材质；推杆三连接有用于顶住清洁带的顶住单元；连接板二连接有用于贴合工型铸铁件内侧边角的边角刮除单元；上方的斜板连接有用于刮除工型铸铁件平面的平面刮除单元。

进一步的是，顶住单元包括有连接板四、弹簧一和顶板一；推杆三伸缩部固接有连接板四；连接板四上滑动连接有若干个顶板一；每个顶板一与连接板之间均固接有一个弹簧一。

进一步的是，边角刮除单元包括有顶板二、顶块和清洁条；每个连接板二均固接有若干个顶板二；每个顶板二内部均滑动连接有一个顶块，且每个顶板二内部与顶块之间均共同固接有一个弹性件；每个清洁带均开有若干个通孔，每个顶板二均位于对应的通孔内；每个通孔上均固接有一个清洁条，每个清洁条后侧面均高于对应清洁带的后侧面，顶块尖部贯穿清洁条，且顶块的尖部略高于清洁条后侧面，顶块与清洁条滑动连接，清洁条为可形变材质。

进一步的是，平面刮除单元包括有连接板一、电动滑块和清洁板；上方的斜板上固接有连接板一；连接板一底部滑动连接有电动滑块；电动滑块固接有清洁板。

进一步的是，还包括有推块；每个顶板二上均固接有若干个推块，所有的推块尖部均与清洁条接触。

进一步的是，还包括有尖刺；位于左侧的清洁带的左侧固接有若干个尖刺，位于右侧的清洁带的右侧均固接有若干个尖刺，每个尖刺的尖部均与对应清洁带的后侧面平齐。

进一步的是，还包括有抚平组件；抚平组件包括有弹簧二和挤压块；每个清洁带前侧均开有一个滑槽，每个滑槽内侧均固接有若干个弹簧二；每个弹簧二均固接有一个挤压块，同一滑槽内的所有挤压块均为相对设置，每个挤压块相对侧均设置有斜面，每个挤压块前侧均开有一个插槽，所有的挤压块均在对应的滑槽内滑动。

进一步的是，还包括有压板；每个顶板一上均固接有若干个压板。

进一步的是，还包括有遮挡片；相邻两个清洁带的相背侧均固接有一个遮挡片。

进一步的是，遮挡片前侧为弯弧状。

有益效果：本发明通过清洁带与工型铸铁件内壁贴合，顶块插入工型铸铁件夹角处，并使推杆二反复带动清洁带和顶块，对工型铸铁件上残留的铁锈进行刮除，不需要再次将铸铁件放入清洗池中浸泡，避免工型铸铁件上会存在部分铁锈因为粘附较紧而无法冲洗下来，需要再次将铸铁件放入清洗池中浸泡的问题；

本发明通过推杆三伸缩部推动连接板四和顶板一向后移动，使顶板一与清洁带接触，随着推杆三伸缩部的继续推动下，使顶板一推动清洁带，使清洁带与工型铸铁件内侧前壁保持紧贴，避免清洁带无法与工型铸铁件保持紧贴，导致清洁带掠过铁锈，无法进行有效刮除的问题。

本发明通过顶板二带动顶块的尖部插入夹角内时，顶块将带动清洁条同步移动，使清洁条与工型铸铁件夹角接触，并通过清洁条形变与夹角贴合，从而顶块在对工型铸铁件夹角处的铁锈进行刮除时，配合清洁条与工型铸铁件夹角贴合进行刮除操作，以保证刮除效果，避免仅通过顶块对工型铸铁件夹角处的铁锈进行刮除，存在刮除不干净的问题。

本发明通过移动件继续向后侧移动，使得顶板二挤压连接的弹性件，使其收缩，进而使顶板二可以继续向后移动，顶板二移动的过程中，顶板二会推动推块同步向后移动，使得推块顶住清洁条向工型铸铁件的夹角挤压，以保证清洁条与工型铸铁件的夹角贴合，同时，通过推块顶住清洁条，使得清洁条在对工型铸铁件内侧清洁过程中更加稳定，避免清洁条在刮除过程中，存在掠过铁锈的问题。

本发明通过尖刺先与铁锈进行接触，使得铁锈上出现划痕，随着清洁带带动尖刺往复移动，尖刺逐渐将铁锈上出现划痕的位置划破，使得面积较大的铁锈被分隔，且铁锈被划破的位置将出现局部拱起，如此，通过尖刺即可保证对铁锈的刮除效果。

附图说明

图1为本发明废旧铸铁件回收装置公开的结构示意图；

图2为本发明废旧铸铁件回收装置公开的部分结构示意图；

图3为本发明废旧铸铁件回收装置公开的顶住单元和边角刮除单元的结构示意图；

图4为本发明废旧铸铁件回收装置公开的抚平组件的结构示意图；

图5为图4的A处放大图。

图中附图标记的含义：1-传送带，2-推杆一，3-移动件，4-推杆二，5-连接板一，6-电动滑块，7-清洁板，101-推杆三，102-连接座，103-连接板二，104-连接板三，105-支撑板，106-清洁带，107-连接板四，108-弹簧一，109-顶板一，1010-顶板二，1011-推块，1012-顶块，1013-尖刺，1014-清洁条，1015-弹簧二，1016-挤压块，1018-压板，1017-遮挡片，1a-斜板，106a-通孔，106b-滑槽，1016a-斜面，1016b-插槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种废旧铸铁件回收装置，如图1-5所示，包括有传送带1、推杆一2、移动件3和推杆二4；传送带1右侧设有两个呈喇叭状上下对称分布的斜板1a；传送带1左侧和右侧均螺栓连接有一个推杆一2；传送带1右方设置有移动件3；移动件3螺栓连接有推杆二4；

还包括有推杆三101、连接座102、连接板二103、连接板三104、支撑板105、清洁带106、顶住单元、边角刮除单元和平面刮除单元；推杆二4伸缩部螺栓连接有推杆三101；推杆三101外壳表面螺栓连接有两个呈上下对称分布的连接座102；每个连接座102均通过扭簧转动连接有一个连接板二103；每个连接板二103均通过扭簧转动连接有两个左右对称分布的连接板三104；每个连接板二103上所有的连接板三104之间均共同固接有一个支撑板105；所有的支撑板105共同固接有两个呈左右对称分布的清洁带106，清洁带106为可形变材质；推杆三101连接有顶住单元；连接板二103连接有边角刮除单元；上方的斜板1a连接有平面刮除单元。

顶住单元包括有连接板四107、弹簧一108和顶板一109；推杆三101伸缩部固接有连接板四107；连接板四107上滑动连接有两个呈左右对称分布的顶板一109；每个顶板一109与连接板之间均固接有一个弹簧一108。

边角刮除单元包括有顶板二1010、顶块1012和清洁条1014；每个连接板二103均固接有两个呈左右对称分布的顶板二1010；每个顶板二1010内部均滑动连接有一个顶块1012，且每个顶板二1010内部与顶块1012之间均共同固接有一个弹性件；每个清洁带106均开有两个通孔106a，每个顶板二1010均位于对应的通孔106a内；每个通孔106a上均固接有一个清洁条1014，每个清洁条1014后侧面均高于对应清洁带106的后侧面，顶块1012尖部贯穿清洁条1014，且顶块1012的尖部略高于清洁条1014后侧面，顶块1012与清洁条1014滑动连接，清洁条1014为可形变材质。

平面刮除单元包括有连接板一5、电动滑块6和清洁板7；上方的斜板1a上固接有连接板一5；连接板一5底部滑动连接有电动滑块6；电动滑块6固接有清洁板7。

还包括有推块1011；每个顶板二1010上均固接有两个呈上下对称分布的推块1011，所有的推块1011尖部均与清洁条1014接触。

还包括有尖刺1013；位于左侧的清洁带106的左侧固接有若干个尖刺1013，位于右侧的清洁带106的右侧均固接有若干个尖刺1013，每个尖刺1013的尖部均与对应清洁带106的后侧面平齐。

以下是上述实施例的工作方式：

首先，将本发明安装在推杆二4的伸缩部上，随后将需要清洁的工型铸铁件放入传送带1一上运输，当工型铸铁件移动至传送带1中部时，传送带1一停止运行，随后控制传送带1左右两侧的推杆一2推出，使推杆一2的固定块压住工型铸铁件后侧表面，将其固定住，随后通过推杆二4推动推杆三101、连接座102、连接板二103、连接板三104、支撑板105和清洁带106等零件向左侧移动，因为连接板二103与连接座102之间设置有扭簧，扭簧会使两个连接板二103一直处于向上和向下打开状态，且本发明在非工作状态下，连接板二103带动顶块1012和清洁带106始终与斜板1a接触，使斜板1a限制连接板二103的张开角度，当推杆二4推动清洁带106向左侧移动时，连接板二103的张开角度逐渐减小，当清洁带106与斜板1a分离后，清洁带106的上部和下部将分别与工型铸铁件的内上壁和内下壁接触，同时顶块1012也将分别与工型铸铁件内上壁和内下壁接触，此时，连接座102和连接板二103之间连接的扭力弹簧处于压缩状态，并且，在推杆二4推动清洁带106向左侧移动时，清洁带106将在斜板1a的引导下逐渐往工型铸铁件内侧移动，从而通过斜板1a的引导，能保证清洁带106能稳定进入工型铸铁件内侧，与此同时，通过移动件3带动推杆二4、推杆三101、连接座102、连接板二103、连接板三104、支撑板105和清洁带106等零件向后移动，使清洁带106后部与工型铸铁件内侧前壁接触，随着移动件3继续带动推杆二4、推杆三101、连接座102、连接板二103、连接板三104、支撑板105和清洁带106等零件向后移动，此时，清洁带106将受到工型铸铁件内侧前壁限制，清洁带106发生形变，使得清洁带106前部由弧状变为竖直状，与工型铸铁件内侧前壁贴合，同时，顶块1012将分别沿着工型铸铁件内上壁和内下壁移动，顶块1012的尖部将分别插入工型铸铁件内上壁和内下壁与内侧前壁形成的夹角内，且因为支撑板105为Z型，因此位于支撑板105竖直部的清洁带106将与工型铸铁件前侧上边沿和下边沿接触，随后再通过推杆三101伸缩部推动连接板四107和顶板一109向后移动，使顶板一109与清洁带106接触，同时，随着推杆三101伸缩部的继续推动下，使顶板一109推动清洁带106，使清洁带106被挤压在工型铸铁件上，使清洁带106与工型铸铁件内侧前壁保持紧贴，在顶板一109使清洁带106与工型铸铁件内侧前壁保持紧贴时，顶板一109先会在连接板四107上往前移动，弹簧一108被拉伸，使得后续清洁带106在对工型铸铁件上残留的铁锈进行刮除时，避免清洁带106无法与工型铸铁件保持紧贴，导致清洁带106掠过铁锈，无法进行有效刮除，随后通过推杆二4继续推动相关零部件和清洁带106向工型铸铁件左侧推动，使清洁带106将工型铸铁件前部的铁锈刮除，顶块1012将工型铸铁件夹角内的铁锈刮除，直至清洁带106移动至工型铸铁件的最左侧时停下，随后再通过推杆二4反向拉动相关零部件和清洁带106向工型铸铁件右侧移动，再次对铁锈进行刮除，直至清洁带106移动至工型铸铁件最右侧时停下，如此往复，同时，通过电动滑块6带动清洁板7沿着连接板一5向左侧移动，当清洁板7移动至工型铸铁件最左侧时，电动滑块6带动清洁板7沿着连接板一5向右侧移动至工型铸铁件最右侧，如此往复，使清洁板7对工型铸铁件上表面的铁锈刮除，对工型铸铁件内侧进行除锈操作，将铁锈刮除下来，在此说明，当工型铸铁件前部和上侧的铁锈清除完毕后，移动件3带动相关零部件复位至初始状态，随后推杆一2收缩，使得推杆一2上的固定块不再压住工型铸铁件后侧表面，随后通过传送带1将工型铸铁件向后侧移动，使工型铸铁件离开清洁板7下方，随后通过操作人员将工型铸铁件翻转，使工型铸铁件上侧转动至与传送带1表面贴合，随后再通过传送带1将工型铸铁件向前侧移动至清洁板7下方，随后推杆一2伸出，使推杆一2上的固定块将此时的工型铸铁件后侧表面固定住，随后通过重复上述操作，对工型铸铁件后部和下表面的铁锈清除；

如此，通过刮除的方式，对工型铸铁件残留的铁锈进行清除操作，此方式不需要再次将铸铁件放入清洗池中浸泡，避免了当高压水枪对铸铁件表面较厚的铁锈进行冲洗时，会存在部分铁锈因为粘附较紧而无法冲洗下来，需要再次将铸铁件放入清洗池中浸泡的问题，同时，避免了清洗池中已经浸泡了另一批次的铸铁件，因此需要等清洗池中的铸铁件浸泡完成后，才能将未清洗完铁锈的铸铁件再次放入清洗池中，极大的浪费了除锈的时间的问题，区别且优于现有技术；

虽然通过清洁带106形变与工型铸铁件内侧前壁贴合，但是，因为清洁带106初始为弧状，且清洁带106竖直展开后的长度大于清洁带106初始时的直径，当清洁带106后部由弧状转变为竖直状时，清洁带106其余部分将出现局部收拢或凹陷等情况，无法在清洁带106形变与工型铸铁件内侧前壁贴合后，保证清洁带106与工型铸铁件夹角处能贴合，且仅通过顶块1012对工型铸铁件夹角处的铁锈进行刮除，刮除效果不明显，存在刮除不干净的情况；

因此，当顶板二1010带动顶块1012的尖部插入夹角内时，顶块1012将带动清洁条1014同步移动，使清洁条1014与工型铸铁件夹角接触，并通过清洁条1014形变与夹角贴合，从而顶块1012在对工型铸铁件夹角处的铁锈进行刮除时，配合清洁条1014与工型铸铁件夹角贴合进行刮除操作，以保证刮除效果，避免仅通过顶块1012对工型铸铁件夹角处的铁锈进行刮除，存在刮除不干净的问题；

同时，当顶块1012带动清洁条1014与工型铸铁件夹角贴合时，无法保证清洁条1014能完全与夹角贴合，会存在清洁条1014与工型铸铁件夹角留有一定间隙的情况；

因此，当顶板二1010带动顶块1012顶住工型铸铁件内的夹角时，顶块1012受到工型铸铁件的限制，无法继续向后移动，随着移动件3继续向后侧移动，使得顶板二1010挤压连接的弹性件，使其收缩，进而使顶板二1010可以继续向后移动，顶板二1010移动的过程中，顶板二1010会推动推块1011同步向后移动，使得推块1011顶住清洁条1014向工型铸铁件的夹角挤压，以保证清洁条1014与工型铸铁件的夹角贴合，同时，通过推块1011顶住清洁条1014，使得清洁条1014在对工型铸铁件内侧清洁过程中更加稳定，避免清洁条1014在刮除过程中，存在掠过铁锈的问题；

在对工型铸铁件上的铁锈进行刮除时，工型铸铁件上会存在面积较大的铁锈，且该铁锈与工型铸铁件粘附紧密，因此在通过清洁带106和清洁条1014对铁锈刮除时，清洁带106和清洁条1014容易从铁锈表面滑过，难以将其刮除下来，刮除效果差，导致大量铁锈仍然残留在工型铸铁件上；

因此当清洁带106和清洁条1014经过面积较大的铁锈表面时，通过尖刺1013先与铁锈进行接触，使得铁锈上出现划痕，随着清洁带106带动尖刺1013往复移动，尖刺1013逐渐将铁锈上出现划痕的位置划破，使得面积较大的铁锈被分隔，且铁锈被划破的位置将出现局部拱起，如此，通过尖刺1013即可保证对铁锈的刮除效果。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-5所示，还包括有抚平组件；抚平组件包括有弹簧二1015和挤压块1016；每个清洁带106前侧均开有一个滑槽106b，每个滑槽106b内侧均固接有两个上下对称分布的弹簧二1015；每个弹簧二1015均固接有一个挤压块1016，同一滑槽106b内的所有挤压块1016均为相对设置，每个挤压块1016相对侧均设置有斜面1016a，每个挤压块1016前侧均开有一个插槽1016b，所有的挤压块1016均在对应的滑槽106b内滑动。

还包括有压板1018；每个顶板一109上均固接有两个上下对称分布的压板1018。

还包括有遮挡片1017；相邻两个清洁带106的相背侧均固接有一个遮挡片1017。

遮挡片1017前侧为弯弧状，通过将遮挡片1017前侧设置为弯弧状，使得遮挡片1017对铁锈碎屑的拦截效率更好。

以下是上述实施例的工作方式：

虽然通过移动件3带动清洁带106与工型铸铁件内前侧贴合，并且通过顶板一109使清洁带106与工型铸铁件内前侧紧贴，但是清洁带106后部由弧形状态转变为竖直状态的过程中，清洁带106与工型铸铁件内侧前壁贴合的位置会出现局部凸起和局部凹陷，使得清洁带106与工型铸铁件内侧前壁未完全贴合，影响工型铸铁件表面铁锈的清除效果；

因此，通过推杆三101推动顶板一109向工型铸铁件内侧移动插入滑槽106b内时，顶板一109会先与挤压块1016的斜面1016a接触，随着推杆三101继续推动顶板一109，使顶板一109持续挤压斜面1016a，使两个挤压块1016沿着滑槽106b分别向上侧和下侧移动，挤压块1016移动的同时挤压弹簧二1015收缩，使得清洁带106从中部被两个挤压块1016向上侧和下侧推动，将清洁带106捋平，保证清洁带106与工型铸铁件内侧前壁完全贴合，避免清洁带106与工型铸铁件内侧前壁贴合的位置会出现局部凸起和局部凹陷，使得清洁带106与工型铸铁件内侧前壁未完全贴合，影响工型铸铁件表面铁锈的清除效果的问题；

同时，当推杆三101推动顶板一109挤压两个挤压块1016沿着滑槽106b分别向上侧和下侧移动，使清洁带106从中部被两个挤压块1016向上侧和下侧捋平后，压板1018会插入挤压块1016前侧的插槽1016b内，使得压板1018将挤压块1016固定住，避免清洁带106和清洁条1014对工型铸铁件清洁铁锈时产生的振动，而导致挤压块1016不能稳定压住清洁带106与工型铸铁件内侧面贴合，进而导致工型铸铁件内侧面的铁锈刮除不完全的问题；

在清洁带106和清洁条1014对工型铸铁件内侧面刮除铁锈时，会产生大量的铁锈碎屑扬起，从而使铁锈碎屑掉落到滑槽106b内，进而使铁锈碎屑会阻碍挤压块1016在滑槽106b内的滑动，因此，通过设有遮挡片1017，将滑槽106b遮挡住，避免了铁锈碎屑掉落到滑槽106b内，同时，通过将遮挡片1017前侧设置为弯弧状，更好的对扬起的铁锈碎屑进行拦截。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。