一种用于脱硫脱硝颗粒下料装置

技术领域

本发明涉及硫、硝颗粒下料技术领域，具体为一种用于脱硫脱硝颗粒下料装置。

背景技术

烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，在烧结过程中产生的烟气中会掺杂有硫硝成分，就需要一种对脱硫脱硝颗粒下料的装置，因此脱硫脱硝达到良好的环保排放效果标准是现如今一个重要的研究方向。

现有的烧结烟气脱硫脱硝时烧结烟气与活性焦吸附颗粒接触效果不好，进而影响脱硫脱硝实际效果，且在处理后直接排放不能够保证是否达标，功能不完善。

如中国专利公开号：CN109718653B一种烟气脱硫脱硝装置及方法，该装置包括：脱硫容器；其底部设有脱硫液料存储区，在所述脱硫液料存储区上方设有烟气入口，烟气入口上方设有烟气洗涤脱硫结构；脱硝容器；其底部设有脱硝液料存储区，脱硝液料存储区上方设有烟气洗涤脱硝结构，烟气洗涤脱硝结构上方设有去除固体颗粒与液滴的分离结构，脱硝容器顶部设有气体出口；将脱硫容器和脱硝容器连通的氧化管道；设置在所述氧化管道内的雾化喷出结构，其和二氧化氯提供结构连接；雾化喷出结构喷出的二氧化氯喷雾与所述氧化管道内烟气混合。本发明提供的烟气脱硫脱硝装置及方法，能实现ClO2对NO的高效和高利用率氧化，且操作安全方便，便于工业应用。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的烧结烟气脱硫脱硝时烧结烟气与活性焦吸附颗粒接触效果不好，进而影响脱硫脱硝实际效果，且在处理后直接排放不能够保证是否达标，功能不完善；

2、硫硝颗粒在进行输送导流的时候，都是采用人工进行灌输，但是这种方式会导致每次输送的量无法进行确定，会对硫硝颗粒在进行清理输送出现不均的问题。

因此，设计实用性强和配合进料口对脱硫脱硝颗粒输送器内部的硫硝颗粒进行输送进空心立杆套筒的内部去，同时配合转动器对传动履带进行转动，从而对转动杆二和转动杆一进行转动，从而带动转动杆一表面上的螺旋叶片进行转动，利用螺旋叶片的倾斜角度，使得螺旋叶片在进行转动的时候，将空心立杆套筒内侧表面上的硫硝颗粒向上进行引流再通过进料管将空心立杆套筒内部的硫硝颗粒导流进防护套筒的内部去的一种用于脱硫脱硝颗粒下料装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于脱硫脱硝颗粒下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于脱硫脱硝颗粒下料装置，适用于对脱硫硝颗粒下料处理，包括脱硫脱硝颗粒下料器本体，所述脱硫脱硝颗粒下料器本体包括脱硫脱硝颗粒输送器，所述脱硫脱硝颗粒输送器的输出端上固定连接有硫硝颗粒上流输送机构，所述硫硝颗粒上流输送机构的顶部外表面上设置有硫硝塔支撑传动机构，所述硫硝塔支撑传动机构的内侧表面上可拆卸式安装有硫硝塔机构。

所述硫硝塔支撑传动机构包括传动支撑单元和传动搅拌单元，所述传动搅拌单元设置在传动支撑单元的内侧表面上。

所述硫硝塔机构包括硫硝颗粒清洗单元和搅拌过滤单元，所述硫硝颗粒清洗单元设置在搅拌过滤单元的顶部外表面上，所述搅拌过滤单元的顶部外表面上设置有振动清理单元。

根据上述技术方案，所述硫硝颗粒上流输送机构包括固定连接在脱硫脱硝颗粒输送器输出端上的空心立杆套筒，所述空心立杆套筒的右侧外表面且位于底部边缘位置上开设有进料口且脱硫脱硝颗粒输送器的输出端相连接，所述空心立杆套筒的内侧表面上活动套接有转动杆一，所述转动杆一的外表面上固定连接有螺旋叶片，所述空心立杆套筒的左侧外表面且位于顶部边缘位置上固定连接有进料管。

根据上述技术方案，所述传动支撑单元包括限位卡接空心立杆，所述限位卡接空心立杆的右侧外表面上固定连接有抗压支撑套筒，所述抗压支撑套筒的前后两侧外表面上固定连接有支撑脚。

根据上述技术方案，所述硫硝颗粒清洗单元包括支撑条，所述支撑条的一端上固定连接有套接在抗压支撑套筒内侧表面上的防护套筒，所述支撑条的底部外表面上固定连接有多边导流管，所述多边导流管的底部外表面上固定连接有喷洒水雾头。

根据上述技术方案，所述搅拌过滤单元包括活动套接在防护套筒外侧表面上的转动器，所述转动器的型号为XRS-DH4601A，所述转动器的底端外表面上固定连接有扇形搅拌片，所述防护套筒的内侧表面固定连接有活动搭接在扇形搅拌片底部外表面上的搅拌渗透盘。

根据上述技术方案，所述振动清理单元包括转动过滤器，所述转动过滤器包括固定连接在防护套筒内侧表面上的卡接臂，所述卡接臂的一端上固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆的底端外表面上固定连接有弹力摆动软块，所述弹力摆动软块的外表面上固定连接有扇形摆动板，所述扇形摆动板的两侧外表面上固定连接有变形拉动软布，利用变形拉动软布的连接将扇形摆动板向上进行翘起，所述扇形摆动板的底部外表面上固定连接有上斜推动块。

根据上述技术方案，所述传动搅拌单元包括活动套接在空心立杆套筒内侧外表面上的转动杆二，所述转动杆二的一端与转动杆一的顶端相连接，所述限位卡接空心立杆的内侧表面上活动套接有转动杆三，所述转动杆三的上下两端外表面上活动套接有传动履带，顶端所述传动履带的内侧表面活动搭接在转动杆二和转动器外侧表面上。

根据上述技术方案，所述防护套筒的内侧表面上固定连接有设置在转动过滤器底部表面上的过滤板，所述防护套筒的底部外表面上活动套接有传动杆，底端所述传动履带的内侧表面活动搭接在传动杆底端外表面上。

根据上述技术方案，所述传动杆的顶端外表面穿过过滤板延伸至转动过滤器的底部外面上，所述传动杆的顶端外表面上固定连接有活动搭接在上斜推动块底部外表面上的上推块。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过设置有，将入到防护套筒内部的颗粒，会从防护套筒的顶部向下进行降落，同时配合支撑条底部表面上的多边导流管对外界的水源进行吸收，同时配合多边导流管底部外表面上的喷洒水雾头对支撑条内部的水源进行雾化灌输出去，对降落的硫硝颗粒进行清洗，而转动器在进行转动的时候，配合扇形搅拌片在搅拌渗透盘的表面上进行转动，利用扇形搅拌片在转动时对搅拌渗透盘表面上的硫硝颗粒进行搅拌，使其与水源进行充分接触、清洗、过滤下去，清洗过后的硫硝颗粒掉落到转动过滤器的表面上。

2、本发明，通过设置有，配合进料口对脱硫脱硝颗粒输送器内部的硫硝颗粒进行输送进空心立杆套筒的内部去，同时配合转动器对传动履带进行转动，从而对转动杆二和转动杆一进行转动，从而带动转动杆一表面上的螺旋叶片进行转动，利用螺旋叶片的倾斜角度，使得螺旋叶片在进行转动的时候，将空心立杆套筒内侧表面上的硫硝颗粒向上进行引流再通过进料管将空心立杆套筒内部的硫硝颗粒导流进防护套筒的内部去。

3、本发明，通过设置有，而转动器在进行转动的时候，会带动顶端传动履带进行转动，同时带动限位卡接空心立杆内侧表面上的转动杆三进行传动，同时配合转动杆三底端表面上的传动履带带动传动杆进行转动，而传动杆在进行转动的时候，配合传动杆表面上的上推块在过滤板的表面上进行滑动。

4、本发明，通过设置有，而上推块在进行转动的时候，配合上推块顶表面在上斜推动块的底部表面上进行接触，利用上斜推动块的倾斜角度，对上斜推动块和扇形摆动板向上进行推动，利用扇形摆动板一端表面上的弹力摆动软块对扇形摆动板进行上下摆动，当扇形摆动板在进行上下摆动的时候，对扇形摆动板表面上的硫硝颗粒进行过滤下去，再通过过滤板对硫硝颗粒进行二次渗透过滤下去，同时利用卡接臂一端上的固定连接杆对扇形摆动板的位置进行限定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的脱硫脱硝颗粒下料器本体底部仰视立体示意图；

图3是本发明的硫硝塔支撑传动机构立体示意图；

图4是本发明的硫硝塔机构局部剖视立体示意图；

图5是本发明的转动过滤器立体示意图；

图6是本发明的转动过滤器立体示意图；

图7是本发明的支撑条立体示意图；

图8是本发明的支撑条底部仰视立体示意图；

图9是本发明的硫硝颗粒上流输送机构局部剖视立体示意图；

图中：1、脱硫脱硝颗粒下料器本体；11、脱硫脱硝颗粒输送器；

2、硫硝颗粒上流输送机构；21、空心立杆套筒；22、进料口；23、转动杆一；24、螺旋叶片；25、进料管；

3、硫硝塔支撑传动机构；31、抗压支撑套筒；32、支撑脚；33、转动杆二；34、传动履带；35、限位卡接空心立杆；36、转动杆三；

4、硫硝塔机构；41、防护套筒；

42、转动器；421、扇形搅拌片；422、搅拌渗透盘；

43、支撑条；431、多边导流管；432、喷洒水雾头；

44、转动过滤器；a1、卡接臂；a2、固定连接杆；a3、弹力摆动软块；a4、扇形摆动板；a5、变形拉动软布；a6、上斜推动块；

45、传动杆；46、过滤板；47、上推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种用于脱硫脱硝颗粒下料装置，适用于对脱硫硝颗粒下料处理，包括脱硫脱硝颗粒下料器本体1，脱硫脱硝颗粒下料器本体1包括脱硫脱硝颗粒输送器11，脱硫脱硝颗粒输送器11的输出端上固定连接有硫硝颗粒上流输送机构2，硫硝颗粒上流输送机构2的顶部外表面上设置有硫硝塔支撑传动机构3，硫硝塔支撑传动机构3的内侧表面上可拆卸式安装有硫硝塔机构4，硫硝颗粒上流输送机构2包括固定连接在脱硫脱硝颗粒输送器11输出端上的空心立杆套筒21，空心立杆套筒21的右侧外表面且位于底部边缘位置上开设有进料口22且脱硫脱硝颗粒输送器11的输出端相连接，配合进料口22对脱硫脱硝颗粒输送器11内部的硫硝颗粒进行输送进空心立杆套筒21的内部去，空心立杆套筒21的内侧表面上活动套接有转动杆一23，转动杆一23的外表面上固定连接有螺旋叶片24，空心立杆套筒21的左侧外表面且位于顶部边缘位置上固定连接有进料管25，同时配合转动器42对传动履带34进行转动，从而对转动杆二33和转动杆一23进行转动，从而带动转动杆一23表面上的螺旋叶片24进行转动，利用螺旋叶片24的倾斜角度，使得螺旋叶片24在进行转动的时候，将空心立杆套筒21内侧表面上的硫硝颗粒向上进行引流再通过进料管25将空心立杆套筒21内部的硫硝颗粒导流进防护套筒41的内部去；

硫硝塔机构4包括硫硝颗粒清洗单元和搅拌过滤单元，硫硝颗粒清洗单元设置在搅拌过滤单元的顶部外表面上，搅拌过滤单元的顶部外表面上设置有振动清理单元，硫硝颗粒清洗单元包括支撑条43，支撑条43的一端上固定连接有套接在抗压支撑套筒31内侧表面上的防护套筒41，将入到防护套筒41内部的颗粒，会从防护套筒41的顶部向下进行降落，支撑条43的底部外表面上固定连接有多边导流管431，同时配合多边导流管431底部外表面上的喷洒水雾头432对支撑条43内部的水源进行雾化灌输出去，对降落的硫硝颗粒进行清洗，多边导流管431的底部外表面上固定连接有喷洒水雾头432，同时配合支撑条43底部表面上的多边导流管431对外界的水源进行吸收，搅拌过滤单元包括活动套接在防护套筒41外侧表面上的转动器42，转动器42的型号为XRS-DH4601A，转动器42的底端外表面上固定连接有扇形搅拌片421，利用扇形搅拌片421在转动时对搅拌渗透盘422表面上的硫硝颗粒进行搅拌，使其与水源进行充分接触、清洗、过滤下去，防护套筒41的内侧表面固定连接有活动搭接在扇形搅拌片421底部外表面上的搅拌渗透盘422，而转动器42在进行转动的时候，配合扇形搅拌片421在搅拌渗透盘422的表面上进行转动，清洗过后的硫硝颗粒掉落到转动过滤器44的表面上；

硫硝塔支撑传动机构3包括传动支撑单元和传动搅拌单元，传动搅拌单元设置在传动支撑单元的内侧表面上，传动支撑单元包括限位卡接空心立杆35，限位卡接空心立杆35的右侧外表面上固定连接有抗压支撑套筒31，抗压支撑套筒31的前后两侧外表面上固定连接有支撑脚32，传动杆45的顶端外表面穿过过滤板46延伸至转动过滤器44的底部外面上，传动杆45的顶端外表面上固定连接有活动搭接在上斜推动块a6底部外表面上的上推块47，防护套筒41的内侧表面上固定连接有设置在转动过滤器44底部表面上的过滤板46，配合传动杆45表面上的上推块47在过滤板46的表面上进行滑动，防护套筒41的底部外表面上活动套接有传动杆45，而传动杆45在进行转动的时候，底端传动履带34的内侧表面活动搭接在传动杆45底端外表面上，传动搅拌单元包括活动套接在空心立杆套筒21内侧外表面上的转动杆二33，转动杆二33的一端与转动杆一23的顶端相连接，限位卡接空心立杆35的内侧表面上活动套接有转动杆三36，同时带动限位卡接空心立杆35内侧表面上的转动杆三36进行传动，转动杆三36的上下两端外表面上活动套接有传动履带34，会带动顶端传动履带34进行转动，顶端传动履带34的内侧表面活动搭接在转动杆二33和转动器42外侧表面上，而转动器42在进行转动的时候，同时配合转动杆三36底端表面上的传动履带34带动传动杆45进行转动；

振动清理单元包括转动过滤器44，转动过滤器44包括固定连接在防护套筒41内侧表面上的卡接臂a1，同时利用卡接臂a1一端上的固定连接杆a2对扇形摆动板a4的位置进行限定，卡接臂a1的一端上固定连接有固定连接杆a2，固定连接杆a2的底端外表面上固定连接有弹力摆动软块a3，利用扇形摆动板a4一端表面上的弹力摆动软块a3对扇形摆动板a4进行上下摆动，弹力摆动软块a3的外表面上固定连接有扇形摆动板a4，利用上斜推动块a6的倾斜角度，对上斜推动块a6和扇形摆动板a4向上进行推动，扇形摆动板a4的两侧外表面上固定连接有变形拉动软布a5，利用变形拉动软布a5的连接将扇形摆动板a4向上进行翘起，扇形摆动板a4的底部外表面上固定连接有上斜推动块a6，配合上推块47顶表面在上斜推动块a6的底部表面上进行接触，而上推块47在进行转动的时候，当扇形摆动板a4在进行上下摆动的时候，对扇形摆动板a4表面上的硫硝颗粒进行过滤下去，再通过过滤板46对硫硝颗粒进行二次渗透过滤下去。

下面具体说下该用于脱硫脱硝颗粒下料装置的工作原理。

如图1-9所示，配合进料口22对脱硫脱硝颗粒输送器11内部的硫硝颗粒进行输送进空心立杆套筒21的内部去，同时配合转动器42对传动履带34进行转动，从而对转动杆二33和转动杆一23进行转动，利用螺旋叶片24的倾斜角度，使得螺旋叶片24在进行转动的时候，将空心立杆套筒21内侧表面上的硫硝颗粒向上进行引流再通过进料管25将空心立杆套筒21内部的硫硝颗粒导流进防护套筒41的内部去，将入到防护套筒41内部的颗粒，会从防护套筒41的顶部向下进行降落，同时配合支撑条43底部表面上的多边导流管431对外界的水源进行吸收，同时配合多边导流管431底部外表面上的喷洒水雾头432对支撑条43内部的水源进行雾化灌输出去，对降落的硫硝颗粒进行清洗，而转动器42在进行转动的时候，配合扇形搅拌片421在搅拌渗透盘422的表面上进行转动，利用扇形搅拌片421在转动时对搅拌渗透盘422表面上的硫硝颗粒进行搅拌，使其与水源进行充分接触、清洗、过滤下去，清洗过后的硫硝颗粒掉落到转动过滤器44的表面上，而转动器42在进行转动的时候，会带动顶端传动履带34进行转动，同时带动限位卡接空心立杆35内侧表面上的转动杆三36进行传动，同时配合转动杆三36底端表面上的传动履带34带动传动杆45进行转动，而传动杆45在进行转动的时候，配合传动杆45表面上的上推块47在过滤板46的表面上进行滑动，而上推块47在进行转动的时候，配合上推块47顶表面在上斜推动块a6的底部表面上进行接触，利用上斜推动块a6的倾斜角度，对上斜推动块a6和扇形摆动板a4向上进行推动，利用扇形摆动板a4一端表面上的弹力摆动软块a3对扇形摆动板a4进行上下摆动，当扇形摆动板a4在进行上下摆动的时候，对扇形摆动板a4表面上的硫硝颗粒进行过滤下去，再通过过滤板46对硫硝颗粒进行二次渗透过滤下去，同时利用卡接臂a1一端上的固定连接杆a2对扇形摆动板a4的位置进行限定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。