一种用于小龙虾甲壳超微粉碎塔式一体装置

技术领域

本发明属于粉碎设备技术领域，具体涉及一种用于小龙虾甲壳超微粉碎塔式一体装置。

背景技术

小龙虾蛋白质含量高，生长快速，是优质的水产品。产量大，资源丰富。而富含营养物质的小龙虾甲壳多数被废弃，不仅污染环境，还造成资源浪费。

小龙虾甲壳由于富含蛋白质、脂肪、维生素、微量元素和无机盐，特别是铁、钙、磷含量高，钙磷比例合理，但是不适宜直接食用，经过加工后作为食品营养补充剂和食品加工辅材具有天然、绿色、环保的优点。能替代合成类的营养素，易吸收，无副作用。

小龙虾甲壳中含有丰富的营养物质，是天然的全营养素宝库，合理利用需要新的加工技术，目前，现有的超微粉设备无法对湿的小龙虾甲壳进行直接粉碎处理，需要对甲壳进行干燥等工艺处理，增大了超微粉碎的难度，对于甲壳类的物料利用传统的碾磨方式无法进行直接进行超微粉碎，即便可以其效率也非常低下。为此，我们提出了一种用于小龙虾甲壳超微粉碎塔式一体装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于小龙虾甲壳超微粉碎塔式一体装置，通过经过初步粉碎、挤出膨化、散热干燥、超微粉碎、起粉筛选来完成超微粉碎技术，能够在保全各类营养素的前提下，具有环保、高效的优点。经过超微粉碎，把小龙虾甲壳加工成微粉状，保留了几乎所有的营养素，作为特殊食品添加，市场前景好。

本发明提供了如下的技术方案：一种用于小龙虾甲壳超微粉碎塔式一体装置，包括第一粉碎仓、挤出膨化管、干燥仓、扬粉仓、超微粉碎仓、微粉筛选通道，所述第一粉碎仓、挤出膨化管、干燥仓、扬粉仓、超微粉碎仓自上而下组成塔式结构；

所述第一粉碎仓的顶部固定设有驱动电机，第一粉碎仓内部轴线上设有主动轴，所述主动轴的顶端固定连接在驱动电机的输出端上，主动轴的底端通过轴座连接在第一粉碎仓的底部，所述主动轴的周向阵列设有多个从动轴，从动轴的顶部通过转动箱与主动轴传动连接，从动轴的底部延伸至所述挤出膨化管内设有挤出螺杆，所述从动轴与主动轴之间交错设有用于初步粉碎的粉碎齿；

所述第一粉碎仓的侧部设有进料口，所述进料口上安装有物料泵，所述物料泵的物料入口通过进料管连接至储料箱；

所述挤出膨化管的两端通过法兰连接第一粉碎仓和干燥仓，所述挤出膨化管的内部周向上对应挤出螺杆的位置均贯穿设有与之相匹配的挤出通道，所述挤出通道的顶部一侧斜向上设有与第一粉碎仓相连通的进料通道；

所述干燥仓的一侧设有进风口，相对的一侧设有出风口，所述设有进风口上安装有进风装置；

所述扬粉仓的一侧可拆卸安装有向外延伸的微粉筛选通道，所述微粉筛选通道的末端设有出料口，所述扬粉仓对应所述微粉筛选通道的一侧设有横风吹淋装置；

所述超微粉碎仓内部设有斗状结构的磨床，所述磨床的轴心上设有固定轴，所述固定轴上通过轴套固定设有支撑内环，所述支撑内环的外部设有支撑外环，所述支撑外环与支撑内环之间周向上阵列设有多个将两者连接为一体的轴件，多个轴件上间隔设有碾磨辊和起料梳，碾磨辊和起料梳平行挤压在磨床的碾磨面上，所述支撑外环上设有用于驱动旋转的旋转驱动装置，所述磨床的底部一侧设有起粉装置。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于小龙虾甲壳超微粉碎塔式一体装置，具有如下有益效果：

一、本发明采用塔式结构一方面保证小龙虾甲壳(物料)从上至下依靠自身重力实现下料过程，并在下料的过程中依次完成物料的初步粉碎、膨化挤出、散热干燥、超微粉碎，一体化的塔式结构占地空间小，集成化程度，可实现物料的一体化加工生产。

二、本发明采用主动轴与多个周向分布的从动轴对物料进行初步粉碎，利用交错设置的粉碎齿实现对湿物料的横向剪切，可将潮湿的小龙虾甲壳进行效率粉碎，并且通过多组粉碎齿提高粉碎效率。

三、本发明通过挤出膨化管实现对湿物料进行挤出膨化，然后通过干燥仓对挤出膨化后产生的热量和水蒸气进行处理得到干燥膨化的物料，干燥膨化的物料易于进一步粉碎，可有效提高超微粉碎效率。

四、本发明采用可以转动的碾磨辊和起料梳对膨化后的物料进行反复起料碾磨，可提高物料超微粉的效率。

五、本发明通过在碾磨物料的下方设置起粉装置，一方面可将碾磨后的物料吹送至扬粉仓进行扬粉吹淋，另一方面可将碾磨物料吹起后再次回落在超微粉碎仓内，实现对物料的再次碾磨分布，避免物料堆积造成的碾磨不充分。

六、本发明通过设置横风吹淋装置和微粉筛选通道可将扬入到扬粉仓的物料进行横向吹淋，依靠物料颗粒大小的不同，在微粉筛选通道内的行程距离来筛选出符合要求的超微粉颗粒，超微粉颗粒利用自身重量轻，同等初始速度在直线运动过程中行程最远的原理，从物料中分离出来并通过出料口排出。

进一步的，所述转动箱内设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定设置在主动轴上，所述从动齿轮固定设置在从动轴上，所述从动齿轮与主动轴相啮合。主动齿轮带动从动齿轮转动，进而驱动从动轴朝向主动轴相反的方向转动，使主动轴和从动轴上的粉碎齿交错转动，更加有利湿物料的初步粉碎。

进一步的，所述进料通道的顶部设有防堵滤网。防堵滤网避免大的物料颗粒进入到进料通道内造成堵塞。

进一步的，所述进风装置包括进风管、风机、防尘滤网，所述进风管的一端固定在进风口上，另一端安装所述防尘滤网，所述风机采用轴流式风机，且安装在进风壳体的内部。防尘滤网的目的在于过滤空气中的灰尘等异物，进风装置可为干燥仓提供一个贯穿的干燥气流，将挤出膨化后的物料所产生的热量和水分及时的带走，达到干燥的目的。

进一步的，所述微粉筛选通道的底部设有朝向扬粉仓的一侧倾斜设置的回流板，所述回流板的外部固定设有震荡器，回流板用于接收未分离出来的物料，通过回流板回流至超微粉碎仓进行继续碾磨粉碎，震荡器可以使回流板发生共振，避免回流板上物料堆积，有利物料的回流。

进一步的，所述横风吹淋装置包括气流分布箱，所述气流分布箱横置在扬粉仓的一侧，气流分布箱位于扬粉仓内部的一侧设有蜂窝状的气流喷口，所述气流分布箱上还连接用提供高压气体的第二供气管，第二供气管可为气流分布箱提供高压气流，高压气流经过气流分布箱后可向扬粉仓内部提供一个横向的气流面，当扬起的物料经过气流面后，一方面阻断扬粉继续上扬，另一方面可对扬粉进行吹淋，使扬粉以一定速度进入到微粉筛选通道，符合要求的超微粉颗粒最终落入至出料口通过收集袋进行收集，较大颗粒的物料落入至回流板进行再次碾磨。

进一步的，所述旋转驱动装置包括齿环、碾磨电机和齿轮件，所述齿环固定设置在支撑外环的顶部，所述碾磨电机固定在超微粉碎仓的外部，所述碾磨电机的输出端通过齿轮件驱动齿环，所述齿环的顶面设有与齿轮件相啮合的齿牙。支撑外环和支撑内环可以在碾磨电机的驱动下在磨床内进行连续转动，从而驱动轴件上的碾磨辊和起料梳对碾磨面上的物料进行反复的碾磨和起料。

进一步的，所述起粉装置包括第一供气管和多个起粉管，所述起粉管的一端贯穿磨床与所述超微粉碎仓相连通，另一端连接在第一供气管上，所述第一供气管设置在超微粉碎仓的外部。第一供气管可为多个起粉管提供高压气流，通过起粉管的高压气流可将磨床内的物料吹起，达到扬粉的目的。

进一步的，多个所述起粉管均布在横风吹淋装置的下方，且起粉管的出风端位于磨床轴心的侧部。这样设置的好处在于可将磨床内的物料更好的吹送至横风吹淋装置的气流喷口位置，使扬粉得到一个大致相同的横向移动的初始速度，有利超微粉颗粒的分离。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明中关于图2中点A处的放大示意图；

图4是本发明中关于图2中点B处的放大示意图；

图5是本发明中关于图2点A-A处的横截面剖视结构示意图；

图6是本发明中关于磨床的立体结构示意图；

图中标记为：

第一粉碎仓1、进料口11、物料泵110、进料管111、转动箱12、驱动电机13、主动轴14、从动轴15、粉碎齿16、主动齿轮17、从动齿轮18、挤出螺杆19；

挤出膨化管2、挤出通道21、进料通道22、防堵滤网23；

干燥仓3、进风口31、出风口32、进风管33、风机34、防尘滤网35；

扬粉仓4；

超微粉碎仓5、磨床51、碾磨面510、碾磨辊511、起料梳512、固定轴52、轴套53、支撑内环54、支撑外环55、轴件56、齿环57、碾磨电机58、齿轮件59；

微粉筛选通道6、回流板61、出料口62、震荡器63；

第一供气管7、起粉管71；

第二供气管8、气流分布箱81、气流喷口82；

储料箱9。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1-6，一种用于小龙虾甲壳超微粉碎塔式一体装置，包括第一粉碎仓1、挤出膨化管2、干燥仓3、扬粉仓4、超微粉碎仓5、微粉筛选通道6，第一粉碎仓1、挤出膨化管2、干燥仓3、扬粉仓4、超微粉碎仓5自上而下组成塔式结构，第一粉碎仓1、挤出膨化管2、干燥仓3、扬粉仓4、超微粉碎仓5之间均通过法兰进行对接安装。一体化的塔式结构占地空间小，集成化程度，可实现物料的一体化加工生产。

参见图2、3，第一粉碎仓1的顶部固定设有驱动电机13，第一粉碎仓1内部轴线上设有主动轴14，主动轴14的顶端固定连接在驱动电机13的输出端上，主动轴14的底端通过轴座连接在第一粉碎仓1的底部，主动轴14的周向阵列设有多个从动轴15，从动轴15的顶部通过转动箱12与主动轴14传动连接，转动箱12内设有主动齿轮17和从动齿轮18，主动齿轮17固定设置在主动轴14上，从动齿轮18固定设置在从动轴15上，从动齿轮18与主动轴14相啮合。从动轴15与主动轴14之间交错设有用于初步粉碎的粉碎齿16。主动齿轮17带动从动齿轮18转动，进而驱动从动轴15朝向主动轴14相反的方向转动，使主动轴14和从动轴15上的粉碎齿16反向交错转动，更加有利湿物料的横向剪切达到初步粉碎的目的。

参见图2，从动轴15的底部延伸至挤出膨化管2内设有挤出螺杆19，挤出螺杆19与从动轴15为一体结构，这样有利动力的传送。

参见图1，第一粉碎仓1的侧部设有进料口11，进料口11上安装有物料泵110，物料泵110的物料入口通过进料管111连接至储料箱9；物料泵110实现低位物料输送至高位。

参见图2、4、5，挤出膨化管2的两端通过法兰连接第一粉碎仓1和干燥仓3，挤出膨化管2的内部周向上对应挤出螺杆19的位置均贯穿设有与之相匹配的挤出通道21，挤出通道21的顶部一侧斜向上设有与第一粉碎仓1相连通的进料通道22；进料通道22的顶部设有防堵滤网23，经过初步粉碎的湿物料经过进料通道22进入至挤出通道21内，在挤出螺杆19的作用下，湿物料被挤出膨化，设置防堵滤网23避免大的物料颗粒进入到进料通道22内造成堵塞。

参见图1、2，干燥仓3的一侧设有进风口31，相对的一侧设有出风口32，设有进风口31上安装有进风装置；进风装置包括进风管33、风机34、防尘滤网35，进风管33的一端固定在进风口31上，另一端安装防尘滤网35，风机34采用轴流式风机，且安装在进风壳体33的内部。防尘滤网35的目的在于过滤空气中的灰尘等异物，进风装置可为干燥仓3提供一个贯穿的干燥气流，将挤出膨化后的物料所产生的热量和水蒸气及时的带走，达到干燥的目的。

参见图1、2，扬粉仓4的一侧可拆卸安装有向外延伸的微粉筛选通道6，微粉筛选通道6的末端设有出料口62，扬粉仓4对应微粉筛选通道6的一侧设有横风吹淋装置。

参见图1、2，微粉筛选通道6的底部设有朝向扬粉仓4的一侧倾斜设置的回流板61，回流板61的外部固定设有震荡器63；横风吹淋装置包括气流分布箱81，气流分布箱81横置在扬粉仓4的一侧，气流分布箱81位于扬粉仓4内部的一侧设有蜂窝状的气流喷口82，气流分布箱81上还连接用提供高压气体的第二供气管8。第二供气管8可为气流分布箱81提供高压气流，高压气流经过气流分布箱81后可向扬粉仓4的内部提供一个横向的气流面，当扬起的物料经过气流面后，一方面阻断扬粉继续上扬，另一方面可对扬粉进行吹淋，使扬粉以一定速度进入到微粉筛选通道6内，符合要求的超微粉颗粒最终落入至出料口62通过收集袋(图中未画出)进行收集，收集袋为透气袋，较大颗粒的物料落入至回流板61进行再次碾磨，回流61用于接收未分离出来的物料，通过回流板61回流至超微粉碎仓5进行继续碾磨粉碎，震荡器63可以使回流板61发生共振，避免回流板61上物料堆积，有利物料的回流。

参见图2、6，超微粉碎仓5内部设有斗状结构的磨床51，磨床51的轴心上设有固定轴52，固定轴52上通过轴套53固定设有支撑内环54，支撑内环54的外部设有支撑外环55，支撑外环55与支撑内环54之间周向上阵列设有多个将两者连接为一体的轴件56，多个轴件56上间隔设有碾磨辊511和起料梳512，碾磨辊511和起料梳512平行挤压在磨床51的碾磨面510上，支撑外环55上设有用于驱动旋转的旋转驱动装置，旋转驱动装置包括齿环57、碾磨电机58和齿轮件59，齿环57固定设置在支撑外环55的顶部，碾磨电机58固定在超微粉碎仓5的外部，碾磨电机58的输出端通过齿轮件59驱动齿环57，齿环57的顶面设有与齿轮件59相啮合的齿牙。支撑外环55和支撑内环54可以在碾磨电机58的驱动下在磨床51内进行连续转动，从而驱动轴件56上的碾磨辊511和起料梳512对碾磨面510上的物料进行反复的碾磨和起料。

参见图2、6，磨床51的底部一侧设有起粉装置，起粉装置包括第一供气管7和多个起粉管71，起粉管71的一端贯穿磨床51与超微粉碎仓5相连通，另一端连接在第一供气管7上，第一供气管7设置在超微粉碎仓5的外部，第一供气管7可为多个起粉管71提供高压气流，通过起粉管71的高压气流可将磨床51内的物料吹起，达到扬粉的目的。多个起粉管71均布在横风吹淋装置的下方，且起粉管71的出风端位于磨床51轴心的侧部，起粉管71这样设置的好处在于可将磨床51内的物料更好的吹送至横风吹淋装置的气流喷口82的位置，使扬粉得到一个大致相同的横向移动的初始速度，有利超微粉颗粒的分离。

本发明的用于小龙虾甲壳超微粉碎塔式一体装置，采用塔式结构一方面保证小龙虾甲壳(物料)从上至下依靠自身重力实现下料过程，并在下料的过程中依次完成物料的初步粉碎、膨化挤出、散热干燥、超微粉碎，一体化的塔式结构占地空间小，集成化程度，可实现物料的一体化加工生产，采用主动轴14与多个周向分布的从动轴15对湿物料进行初步粉碎，利用交错设置的粉碎齿16实现对湿物料的横向剪切，可将潮湿的小龙虾甲壳进行效率粉碎，并且通过多组粉碎齿16交错粉碎，有效提高湿物料的粉碎效率，通过挤出膨化管2实现对湿物料的挤出膨化，然后通过干燥仓3对挤出膨化后产生的热量和水蒸气进行处理得到干燥膨化的物料，干燥膨化的物料易于进一步粉碎，可有效提高超微粉碎效率，采用可以转动的碾磨辊510和起料梳511对膨化后的物料进行反复起料碾磨，可提高物料超微粉的效率，通过在碾磨物料下方设置起粉装置，一方面可将碾磨后的物料吹送至扬粉仓4进行扬粉吹淋，另一方面可将碾磨物料吹起后再次回落在超微粉碎仓5内，实现对物料的再次碾磨分布，避免物料堆积造成的碾磨不充分，通过设置横风吹淋装置和微粉筛选通道6可将扬入到扬粉仓4的物料进行横向吹淋，依靠物料颗粒大小的不同，在微粉筛选通道内的行程距离来筛选出符合要求的超微粉颗粒，超微粉颗粒利用自身重量轻，同等初始速度在直线运动过程中行程最远的原理，从物料中分离出来并通过出料口排出。

具体地，使用时，将清洗干净后的小龙虾壳体(物料)置入储料箱9内经过物料泵110送入第一粉碎仓1内，经过主动轴14和从动轴15上交错设置的粉碎齿16进行初步粉碎，粉碎后的物料通过进料通道22进入到挤出通道21内，物料经过挤出膨化管2挤出后形成蓬松颗粒，膨化的物料处于高温膨化状态，内部的水分被汽化，在经过干燥仓3时，干燥仓3内流通的气流将膨化后物料散发出来的热量以及水蒸气带走，实现物料干燥的目的，被干燥膨化的物料更易被进一步粉碎，提高粉碎效率和粉碎的精细度，被膨化干燥的物料进入超微粉碎仓5后，碾磨辊511和起料梳512对物料不断的碾磨和起料，实现对物料的超微粉碎，粉碎后的物料经过起粉装置被扬起进入到扬粉仓4，最后通过横风吹淋装置对扬粉仓4内的扬粉进行横向吹扫进入到微粉筛选通道6，符合要求的超微粉颗粒经过微粉筛选通道6被分离排出，较大颗粒回流至超微粉碎仓5内继续粉碎。

以上所述装置不仅可应用在小龙虾甲壳的粉碎，同样也适用于其他甲壳类物料的粉碎。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。