一种自动区分金属的金属回收机

技术领域

本发明涉及金属废料回收相关领域，具体为一种自动区分金属的金属回收机。

背景技术

在日常生活中常常会出现废旧金属，回收废旧金属时会出现大量的杂质，需要将金属和非金属，区分开杂质和金属后需要将金属挤压成块便于运输和存放。

现阶段，区分金属和杂质和金属成型都是人工进行操作，不仅存在区分金属和杂质和金属成型过程繁琐的现象，而且还会消耗工作者大量的体力，增加工作者的工作量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动区分金属的金属回收机，克服不能自动区分金属和杂质和不能自动达到金属成型等问题，增加自动区分金属和杂质和自动达到金属成型的功能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自动区分金属的金属回收机，包括机体，所述机体内设有输送腔，所述输送腔上内壁上设有开口向上的进料腔，所述输送腔内设有输送机构，所述输送腔右内壁上设有打碎腔，所述打碎腔内设有打碎机构，所述打碎腔上内壁上侧设有传动腔，所述输送腔下内壁上设有开口向上的挤压腔，所述挤压腔内设有挤压机构，所述打碎机构包括位于所述机体内上下贯穿所述打碎腔且贯穿所述传动腔下内壁并与之转动连接的打碎轴，所述打碎轴上固定设有打碎片、传动腔，所述打碎腔前后内壁上固定连接有分隔板，所述传动腔前后内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有传动锥齿轮、传动齿轮，所述传动锥齿轮与所述打碎锥齿轮相啮合，所述传动腔左内壁上设有操作腔，所述操作腔前后内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有转动轮、带动齿轮、联动轮，所述带动齿轮与所述传动齿轮相啮合，所述操作腔后内壁上固定连接有动力电机，所述动力电机前端动力连接有动力轴，所述动力轴上转动连接有制动轮，所述制动轮上缠绕有制动拉绳，所述动力轴上键连接有动力齿轮，所述动力齿轮后端与所述制动轮前端均固定连接有磁铁块，所述动力齿轮内设有开口向前的制动槽，所述制动槽内滑动连接有与所述操作腔前端固定连接的制动伸缩杆，所述操作腔前内壁上设有开口向后的扭簧槽，所述扭簧槽内转动连接有旋转轴，所述旋转轴与所述扭簧槽前内壁之间由旋转扭簧固定连接，所述旋转轴上缠绕有旋转拉绳，所述旋转轴上固定连接有旋转齿轮。

进一步地，所述输送机构包括位于所述机体内设有左右贯穿所述输送腔与所述操作腔且与之转动连接的两个第一输送轴、两个第二输送轴，所述第一输送轴上均固定连接有第一输送轮，两个所述第一输送轮由第一输送皮带动力配合连接，所述第二输送轴上均固定连接有第二输送轮，两个所述第二输送轮由第二输送皮带动力配合连接，右侧所述第一输送轴上固定连接有管道腔，所述管道腔与所述联动轮由转动皮带动力配合连接，右侧所述第二输送轴上固定连接有第二带动轮，所述第二带动轮与所述转动轮由联动皮带动力配合连接，所述输送腔前后内壁上固定连接有固定磁板，所述输送腔下内壁上设有开口向下的排料腔，所述挤压腔左内壁上设有开口向右的限制槽，所述挤压腔右内壁上设有开口向左的限制腔，所述限制腔内滑动连接有限制块，所述限制腔右内壁上固定连接有与所述限制块右端固定连接的限制弹簧，所述限制块右端固定连接有所述制动拉绳的另一端。

进一步地，所述挤压机构包括位于所述挤压腔下内壁上固定设有的液压管道，所述液压管道内设有管道腔，所述液压管道上端固定连接有联动伸缩杆，所述联动伸缩杆内设有伸缩腔，所述伸缩腔与所述管道腔连通，所述联动伸缩杆上端固定连接有挤压板，所述挤压腔下内壁上滑动连接有与所述挤压板下端固定连接的两个挤压弹簧，所述挤压腔左内壁上设有开口向左的排出腔，所述排出腔上内壁上设有开口向下的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位腔上内壁上固定连接有与所述限位块上端固定的限位弹簧，所述限位块上端固定连接有限位拉绳，所述挤压腔右内壁上设有开口向左的推动腔，所述推动腔内滑动连接有推动滑块，所述推动腔右内壁上固定连接有与所述推动滑块右端固定连接的推动弹簧，所述推动滑块右端固定连接有所述限位拉绳的另一端、所述旋转拉绳的另一端，所述操作腔左内壁上固定设有所述液压管道与所述管道腔的另一端，所述管道腔内滑动连接有推动块，所述推动块右端固定连接有推动杆，所述推动杆下端设有与所述动力齿轮相啮合的螺纹齿。

进一步地，所述旋转扭簧的扭力大于所述推动弹簧的弹力，所述推动弹簧的弹力大于所述限位弹簧的弹力，两个所述磁铁块相吸，所述制动伸缩杆可前后伸缩，右侧所述第二输送轮与所述固定磁板均具有磁力与金属相吸。

本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，在需要区分金属和杂质时，通过机械传动可以完成将废旧金属进行打碎，打碎后进行区分金属和杂质，当需要将打碎后的金属颗粒挤压成块时，通过机械传动可以实现将金属颗粒自动挤压成块，完成上述工作后可以自动将金属块输送出外部，从而减轻工作者的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是本发明实施例的结构示意图；

图 2是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3是本发明实施例图2中B-B处结构示意图；

图 4是本发明实施例图1中C-C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自动区分金属的金属回收机，包括机体10，所述机体10内设有输送腔11，所述输送腔11上内壁上设有开口向上的进料腔12，所述输送腔11内设有输送机构73，所述输送腔11右内壁上设有打碎腔13，所述打碎腔13内设有打碎机构74，所述打碎腔13上内壁上侧设有传动腔24，所述输送腔11下内壁上设有开口向上的挤压腔55，所述挤压腔55内设有挤压机构75，所述打碎机构74包括位于所述机体10内上下贯穿所述打碎腔13且贯穿所述传动腔24下内壁并与之转动连接的打碎轴25，所述打碎轴25上固定设有打碎片26、传动腔24，所述打碎腔13前后内壁上固定连接有分隔板23，所述传动腔24前后内壁上转动连接有传动轴28，所述传动轴28上固定连接有传动锥齿轮29、传动齿轮30，所述传动锥齿轮29与所述打碎锥齿轮27相啮合，所述传动腔24左内壁上设有操作腔14，所述操作腔14前后内壁上转动连接有转动轴31，所述转动轴31上固定连接有转动轮32、带动齿轮33、联动轮34，所述带动齿轮33与所述传动齿轮30相啮合，所述操作腔14后内壁上固定连接有动力电机35，所述动力电机35前端动力连接有动力轴36，所述动力轴36上转动连接有制动轮38，所述制动轮38上缠绕有制动拉绳42，所述动力轴36上键连接有动力齿轮37，所述动力齿轮37后端与所述制动轮38前端均固定连接有磁铁块39，所述动力齿轮37内设有开口向前的制动槽40，所述制动槽40内滑动连接有与所述操作腔14前端固定连接的制动伸缩杆41，所述操作腔14前内壁上设有开口向后的扭簧槽43，所述扭簧槽43内转动连接有旋转轴44，所述旋转轴44与所述扭簧槽43前内壁之间由旋转扭簧45固定连接，所述旋转轴44上缠绕有旋转拉绳47，所述旋转轴44上固定连接有旋转齿轮46。

有益地，所述输送机构73包括位于所述机体10内设有左右贯穿所述输送腔11与所述操作腔14且与之转动连接的两个第一输送轴15、两个第二输送轴16，所述第一输送轴15上均固定连接有第一输送轮17，两个所述第一输送轮17由第一输送皮带18动力配合连接，所述第二输送轴16上均固定连接有第二输送轮20，两个所述第二输送轮20由第二输送皮带21动力配合连接，右侧所述第一输送轴15上固定连接有管道腔49，所述管道腔49与所述联动轮34由转动皮带53动力配合连接，右侧所述第二输送轴16上固定连接有第二带动轮54，所述第二带动轮54与所述转动轮32由联动皮带52动力配合连接，所述输送腔11前后内壁上固定连接有固定磁板22，所述输送腔11下内壁上设有开口向下的排料腔72，所述挤压腔55左内壁上设有开口向右的限制槽56，所述挤压腔55右内壁上设有开口向左的限制腔66，所述限制腔66内滑动连接有限制块68，所述限制腔66右内壁上固定连接有与所述限制块68右端固定连接的限制弹簧69，所述限制块68右端固定连接有所述制动拉绳42的另一端。

有益地，所述挤压机构75包括位于所述挤压腔55下内壁上固定设有的液压管道48，所述液压管道48内设有管道腔49，所述液压管道48上端固定连接有联动伸缩杆62，所述联动伸缩杆62内设有伸缩腔63，所述伸缩腔63与所述管道腔49连通，所述联动伸缩杆62上端固定连接有挤压板64，所述挤压腔55下内壁上滑动连接有与所述挤压板64下端固定连接的两个挤压弹簧65，所述挤压腔55左内壁上设有开口向左的排出腔57，所述排出腔57上内壁上设有开口向下的限位腔58，所述限位腔58内滑动连接有限位块59，所述限位腔58上内壁上固定连接有与所述限位块59上端固定的限位弹簧60，所述限位块59上端固定连接有限位拉绳61，所述挤压腔55右内壁上设有开口向左的推动腔67，所述推动腔67内滑动连接有推动滑块70，所述推动腔67右内壁上固定连接有与所述推动滑块70右端固定连接的推动弹簧71，所述推动滑块70右端固定连接有所述限位拉绳61的另一端、所述旋转拉绳47的另一端，所述操作腔14左内壁上固定设有所述液压管道48与所述管道腔49的另一端，所述管道腔49内滑动连接有推动块50，所述推动块50右端固定连接有推动杆51，所述推动杆51下端设有与所述动力齿轮37相啮合的螺纹齿。

有益地，所述旋转扭簧45的扭力大于所述推动弹簧71的弹力，所述推动弹簧71的弹力大于所述限位弹簧60的弹力，两个所述磁铁块39相吸，所述制动伸缩杆41可前后伸缩，右侧所述第二输送轮20与所述固定磁板22均具有磁力与金属相吸。

初始状态时，所述制动拉绳42处于被拉紧状态，所述限制弹簧69处于被压缩状态，所述推动弹簧71处于被压缩状态，两个所述磁铁块39相接触，所述动力齿轮37与所述带动齿轮33相啮合。

进行工作时，将废旧金属放入进料腔12内，金属灰掉落在第一输送皮带18上，启动动力电机35,动力电机35工作带动动力轴36转动，动力轴36转动带动动力齿轮37转动，动力齿轮37转动带动带动齿轮33转动，带动齿轮33转动带动转动轴31、转动轮32、联动轮34、传动齿轮30转动，转动轮32转动带动联动皮带52、第二带动轮54转动，第二带动轮54转动带动第二输送轴16、第二输送轮20转动，使得第二输送皮带21转动，联动轮34转动带动转动皮带53、第一带动轮19转动，第一带动轮19转动带动第一输送轴15、第一输送轮17转动，使得第一输送皮带18发生转动，使得第一输送皮带18上的废旧金属被带动向右移动进入打碎腔13内，传动齿轮30转动带动传动轴28、传动锥齿轮29转动，传动锥齿轮29转动带动打碎锥齿轮27、打碎轴25、打碎片26转动，打碎片26转动可以达到将废旧金属进行打碎的效果，被打碎的金属掉落在打碎腔13下内壁上并向左滑落，金属颗粒被右侧第二输送轮20与固定磁板22相吸，使得金属颗粒被第二输送皮带21向左带动，而非金属颗粒会掉落在排料腔72内并排出外部，金属颗粒向左移动至挤压腔55上侧时，由于此时金属颗粒上侧没有磁力吸引，使得金属颗粒掉落在挤压腔55内，当挤压腔55内的金属颗粒达到一定量时，控制制动伸缩杆41收缩，使得动力齿轮37向前移动与带动齿轮33脱离啮合，使得带动齿轮33、转动轴31、转动轮32、联动轮34停止转动，使得传动齿轮30、传动锥齿轮29、传动轴28停止转动，使得打碎锥齿轮27、打碎轴25、打碎片26停止转动，使得第一带动轮19、第二带动轮54停止转动，使得第一输送轴15、第二输送轴16、第一输送轮17、第二输送轮20停止转动，使得第一输送皮带18、第二输送皮带21停止转动，从而停止对金属的运输和打碎，动力齿轮37向前移动使得两个磁铁块39分离，使得制动轮38、制动拉绳42不再受动力齿轮37限制，使得限制弹簧69复位，使得限制块68向左移动至限制槽56内，使得挤压腔55与输送腔11不连通，制动伸缩杆41继续收缩，使得动力齿轮37移动至与推动杆51相啮合，使得推动杆51被动力齿轮37带动向左移动，使得推动块50向左移动推动管道腔49内液压液，使得伸缩腔63内充满液压液，使得联动伸缩杆62向上伸展，使得挤压板64向上移动、两个挤压弹簧65被拉伸，使得挤压腔55内的金属颗粒被挤压成块，完成挤压后使得制动伸缩杆41继续收缩，使得动力齿轮37移动至旋转齿轮46相啮合、与推动杆51脱离啮合，使得推动杆51、推动块50向右移动之初始位置，使得挤压板64向下移动至初始位置，使得联动伸缩杆62、两个挤压弹簧65复位，动力齿轮37转动带动旋转齿轮46转动，旋转齿轮46转动带动旋转轴44转动，使得旋转扭簧45被扭转、旋转拉绳47被放松，使得推动滑块70向左移动推动挤压板64上端的金属块，使得推动弹簧71复位、限位拉绳61被拉动，使得限位弹簧60被压缩、限位块59被向上拉动，使得金属块通过排出腔57被推动出外部，控制制动伸缩杆41复位至初始状态，使得两个磁铁块39相接触，使得制动轮38被带动转动，使得制动拉绳42被拉动，使得限制块68移动至初始位置，旋转齿轮46与旋转轴44不受限制，使得旋转扭簧45复位、旋转拉绳47被拉动，使得推动滑块70被向左拉动至初始状态，从而使得该装置各部分复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。