一种固体垃圾粉碎装置

技术领域

本发明属于垃圾粉碎领域，更具体地说，尤其是涉及到一种固体垃圾粉碎装置。

背景技术

垃圾的种类分多种，为了更好的处理需要将其垃圾进行分类，便有固体垃圾这一类，它与液态垃圾不同的是，需要先对其进行粉碎开，让其呈碎状后才进行下一步的处理。

基于上述本发明人发现，现有的固体垃圾粉碎装置主要存在以下几点不足，比如：

当固体垃圾为颗粒球状时，其捣碎固体垃圾的转轮之间存有缝隙，较容易导致颗粒球状的固体垃圾直接滑过缝隙进入内部，难以对其进行碾压粉碎。

因此需要提出一种固体垃圾粉碎装置。

发明内容

为了解决上述技术当固体垃圾为颗粒球状时，其捣碎固体垃圾的转轮之间存有缝隙，较容易导致颗粒球状的固体垃圾直接滑过缝隙进入内部，难以对其进行碾压粉碎的问题。

本发明一种固体垃圾粉碎装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

其结构包括输送带、漏斗轮、主置箱、控制箱、支撑架，所述漏斗轮焊接于主置箱上表面且相互贯通，所述支撑架与输送带外表面相焊接，所述控制箱通过导线与漏斗轮电连接。

所述漏斗轮包括通口、外壳、压转轮，所述通口与外壳为一体化结构，所述压转轮置于通口内部。

作为本发明的进一步改进，所述压转轮包括压弧头、内轮、中轴，所述中轴嵌入于内轮内部且位于同一轴心上，所述内轮外表面安装有压弧头，所述压弧头呈圆环形结构均匀分布。

作为本发明的进一步改进，所述压弧头包括压边、中空口，所述中空口与压边为一体化结构，所述中空口呈扇形空口的状态。

作为本发明的进一步改进，所述压边包括下固边、上顶角，所述上顶角与下固边相连接，所述上顶角顶部具有一定的硬度。

作为本发明的进一步改进，所述上顶角包括通孔、叠角、角头、扯体、主托边，所述通孔安装于两个叠角之间，所述角头与扯体为一体化结构，所述扯体左右两端嵌入于主托边内部，所述通孔设有两个，所述扯体由橡胶材质所制成，具有一定的拉扯性。

作为本发明的进一步改进，所述下固边包括底层、硬角、顶块、内夹角，所述顶块安装于硬角与内夹角之间且活动连接，所述顶块底端固定于底层上表面，所述顶块设有两个，所述内夹角设有两个，所述底层为弧形结构。

作为本发明的进一步改进，所述内夹角包括中体、裹层、角边，所述中体安装于角边之间，所述角边与裹层相连接，所述角边为字型结构，所述中体由橡胶材质所制成，具有一定的挤压性。

作为本发明的进一步改进，所述中体包括压球、接头、胶身，所述接头与压球相连接，所述接头远离压球的一端与胶身相连接，所述压球为球体结构，所述接头由橡胶材质所制成，具有一定的摆动效果。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过通口内部的压转轮相对转动，将其固体垃圾卡于压转轮之间进行粉碎在往主置箱内部进行导入，有些会滚入中空口内部，通过侧边压边的固力，让外物有一定的凹槽卡入内部，其在抵触的过程中，置于上顶角上的球体将会受到空间的限制，对所抵触的部位产生一定的硬力，在卡于通孔内的下固边部位，其叠角承受通孔伸出部位的宽度时，将会有所收缩，能够在颗粒垃圾会顺着缝隙滚动时，让其卡入凹凸不平的缝里进行挤压粉碎。

2.让顶块能够顺着硬角抵触的倾斜角度进行固定，其内夹角内缩的同时，根据外力将会有所压缩，其胶身将会引导接头前端的压球进行大致的定位，支撑着外层大致的力，失去阻力时持续外弹将其顶块封住，有外物时，能够在颗粒球卡入槽内时，对其进行挤压的状态让其对颗粒球进行碾碎。

附图说明

图1为本发明一种固体垃圾粉碎装置的结构示意图。

图2为本发明一种漏斗轮的右视内部结构示意图。

图3为本发明一种压转轮的正视内部结构示意图。

图4为本发明一种压弧头的正视内部结构示意图。

图5为本发明一种压边的正视内部结构示意图。

图6为本发明一种上顶角的正视内部结构示意图。

图7为本发明一种下固边的正视内部结构示意图。

图8为本发明一种内夹角的正视内部结构示意图。

图9为本发明一种中体的正视内部结构示意图。

图中：输送带－11、漏斗轮－22、主置箱－33、控制箱－44、支撑架－55、通口－211、外壳－222、压转轮－233、压弧头－001、内轮－002、中轴－003、压边－g1、中空口－g2、下固边－100、上顶角－200、通孔－w11、叠角－w22、角头－w33、扯体－w44、主托边－w55、底层－s11、硬角－s22、顶块－s33、内夹角－s44、中体－x11、裹层－x22、角边－x33、压球－511、接头－522、胶身－533。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种固体垃圾粉碎装置，其结构包括输送带11、漏斗轮22、主置箱33、控制箱44、支撑架55，所述漏斗轮22焊接于主置箱33上表面且相互贯通，所述支撑架55与输送带11外表面相焊接，所述控制箱44通过导线与漏斗轮22电连接。

所述漏斗轮22包括通口211、外壳222、压转轮233，所述通口211与外壳222为一体化结构，所述压转轮233置于通口211内部。

其中，所述压转轮233包括压弧头001、内轮002、中轴003，所述中轴003嵌入于内轮002内部且位于同一轴心上，所述内轮002外表面安装有压弧头001，所述压弧头001呈圆环形结构均匀分布，所述中轴003固定住整体的中心位置，所述压弧头001与周边部位起到起伏的效果。

其中，所述压弧头001包括压边g1、中空口g2，所述中空口g2与压边g1为一体化结构，所述中空口g2呈扇形空口的状态，所述中空口g2让外物有一定的凹槽卡入内部，所述压边g1限制中部凹陷空间的范围。

其中，所述压边g1包括下固边100、上顶角200，所述上顶角200与下固边100相连接，所述上顶角200顶部具有一定的硬度，所述上顶角200对所抵触的部位产生一定的硬力，所述下固边100对外物起到一定的局限作用。

其中，所述上顶角200包括通孔w11、叠角w22、角头w33、扯体w44、主托边w55，所述通孔w11安装于两个叠角w22之间，所述角头w33与扯体w44为一体化结构，所述扯体w44左右两端嵌入于主托边w55内部，所述通孔w11设有两个，所述扯体w44由橡胶材质所制成，具有一定的拉扯性，所述通孔w11限制抵触部位的活动空间，所述叠角w22根据抵触的外物进行堆叠调整。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当固体垃圾通过输送带11往上运输，在通过漏斗轮22置入主置箱33内部时，通过通口211内部的压转轮233相对转动，将其固体垃圾卡于压转轮233之间进行粉碎在往主置箱33内部进行导入，当塑料颗粒球置入通口211内部时，将会滚于相对立的压弧头001之间进行碾压，有些会滚入中空口g2内部，通过侧边压边g1的固力，让相对转动的内轮002将会把卡于中空口g2内的球体转于内轮002的抵触缝隙之间，其在抵触的过程中，置于上顶角200上的球体将会受到空间的限制，对角头w33进行挤压，让扯体w44推动主托边w55往两侧的位置进行开扩，在卡于通孔w11内的下固边100部位，将会对抵在上顶角200内部的球体进行双方位的挤压，让其在上顶角200内部受到角头w33与下固边100伸出通孔w11的部位挤压，其叠角w22承受通孔w11伸出部位的宽度时，将会有所收缩，让内轮002带动压弧头001转动时，之间的颗粒垃圾将会受到细致的挤压。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述下固边100包括底层s11、硬角s22、顶块s33、内夹角s44，所述顶块s33安装于硬角s22与内夹角s44之间且活动连接，所述顶块s33底端固定于底层s11上表面，所述顶块s33设有两个，所述内夹角s44设有两个，所述底层s11为弧形结构，所述底层s11限制整体的安装范围，所述顶块s33持续保持自身的硬性形态，所述内夹角s44根据外力将会有所压缩。

其中，所述内夹角s44包括中体x11、裹层x22、角边x33，所述中体x11安装于角边x33之间，所述角边x33与裹层x22相连接，所述角边x33为V字型结构，所述中体x11由橡胶材质所制成，具有一定的挤压性，所述中体x11置于受力层内部，起到回弹的作用，所述裹层x22对内部与外层的衔接。

其中，所述中体x11包括压球511、接头522、胶身533，所述接头522与压球511相连接，所述接头522远离压球511的一端与胶身533相连接，所述压球511为球体结构，所述接头522由橡胶材质所制成，具有一定的摆动效果，所述接头522对两侧的部位起到缓冲的作用，所述压球511支撑着外层大致的力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在外层受颗粒垃圾挤压时，其内夹角s44将会在有限的空间里进行压迫，让顶块s33能够顺着硬角s22抵触的倾斜角度进行固定，其内夹角s44内缩的同时，其顶块s33的端头将会往外伸出，其角边x33全面承受外力，对中端的中体x11进行挤压，其胶身533将会引导接头522前端的压球511进行大致的定位，让压球511起到一定的挤压，裹层x22将会把内部包裹住，让内夹角s44在受力时往内缩，失去阻力时持续外弹将其顶块s33封住，有外物时，顶出对球体进行碾压。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。