一种对分式铝箔餐盒分解清理回收机构

技术领域

本发明涉及一种铝箔领域，尤其涉及一种对分式铝箔餐盒分解清理回收机构。

背景技术

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm～0.20mm之间，可分为有皱和无皱两种。也可分为一次性和重复使用两种。产品重量轻，产品符合国家食品卫生标准。而且回收方便，在处理过程中没有有害物质产生，并且不污染可再生资源。铝餐盒产品系列较多用于航空食品和蛋糕食品零售方面，更新速度快消耗数量较多。适合成批量出售。蛋糕食品店的烹饪以及成品食品包装都多处使用铝箔餐盒。产品市场较广，普及面较广。

铝箔，具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而，在塑料软包装材料中，铝箔是作为常用的阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点。主要是卫生、美观、还可以在一定程度上保温。

铝箔食品餐盒是表面涂层处理，与铝箔的厚度没有太大的关系；

这种餐盒不仅符合国家食品容器卫生标准，更重要的是适应了国际的环保潮流。产品可直接放煤气炉上加热及微波炉里烤而不用害怕发生危险，给人们带来了极大的方便。

使用过的餐盒可回收再利用，降低了污染，节约了资源，是很好的选择。在人们对环保日益关注的大背景下，这种餐盒最近几年发展迅速，已有不少企业开始抢占市场，未来前景无限广阔；

现有在针对铝箔餐盒的回收装置较少，且由于在回收时大部分的铝箔餐盒是完整的，类似于装锡纸娃娃菜或者锡纸金针菇，在使用后往往是完整的；所以在回收时可以直接进行分离回收，但是由于铝箔餐盒在成型时具有一定的褶皱，导致内部的残留食物干结使回收不便；

所以，急需一种对分式铝箔餐盒分解清理回收机构来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有在针对铝箔餐盒的回收装置较少，且由于在回收时大部分的铝箔餐盒是完整的，类似于装锡纸娃娃菜或者锡纸金针菇，在使用后往往是完整的；所以在回收时可以直接进行分离回收，但是由于铝箔餐盒在成型时具有一定的褶皱，导致内部的残留食物干结使回收不便的缺点，本发明的技术问题为：提供一种对分式铝箔餐盒分解清理回收机构。

技术方案是：一种对分式铝箔餐盒分解清理回收机构，包括有底架、控制屏、转换机构、镀铝膜餐盒、分摊机构和清洗机构；底架上方依次与转换机构、分摊机构和清洗机构相连接；转换机构上方与控制屏相连接；转换机构上方放置有镀铝膜餐盒；转换机构与清洗机构相连接；分摊机构与清洗机构相连接。

此外，特别优选的是，转换机构还包括有导流台、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第一定滑杆、第一齿轮、套壳、第一弹性件、第一齿杆、限位杆和L形推杆；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面一侧与导流台进行转动连接；第一丝杆外表面另一侧与第一齿轮进行固接；导流台与第一定滑杆进行转动连接；第一定滑杆和第一丝杆外表面均与L形推杆相连接；L形推杆与导流台进行滑动连接；第一齿轮后侧与第一齿杆进行啮合；第一齿杆后侧与限位杆进行螺栓连接；限位杆左侧和右侧均与套壳进行滑动连接；限位杆底部与第一弹性件进行固接；导流台下方与底架进行焊接；第一传动杆与分摊机构进行固接；第一丝杆与分摊机构进行转动连接；第一定滑杆与分摊机构进行插接；第一传动杆与底架进行转动连接；导流台与控制屏进行固接；导流台上方放置有镀铝膜餐盒。

此外，特别优选的是，分摊机构还包括有第一传动带、承接台、龙门架、第二齿杆、第一电动推杆、第二电动推杆、横板、双向螺栓丝杆、第一L型杆、第一限位柱、第一连杆、第一定型块、第二L型杆、第二限位柱、第二连杆、第三连杆、第二定型块、第一弹簧伸缩杆和第四齿轮；第一传动带侧面设置有承接台；第一传动带上方设置有龙门架；龙门架与第二齿杆进行螺栓连接；龙门架底部一侧与第一电动推杆进行螺栓连接；龙门架底部另一侧与第二电动推杆进行螺栓连接；第一电动推杆和第二电动推杆下方均与横板进行插接；横板上方与双向螺栓丝杆进行转动连接；双向螺栓丝杆外表面端部与第四齿轮进行固接；双向螺栓丝杆外表面一侧与第一L型杆进行旋接；双向螺栓丝杆外表面另一侧与第二L型杆进行旋接；第一L型杆和第二L型杆均位于横板内；第一L型杆与第一限位柱进行插接；第一限位柱外表面与第一连杆相互接触；第一连杆一侧通过转轴与横板进行转动连接；第一连杆另一侧通过转轴与第一定型块进行转动连接；第一连杆中部通过转轴与第三连杆一侧进行转动连接；第二L型杆与第二限位柱进行插接；第二限位柱外表面与第二连杆相互接触；第二连杆一侧通过转轴与横板进行转动连接；第二连杆另一侧通过转轴与第二定型块进行转动连接；第二连杆中部通过转轴与第三连杆另一侧进行转动连接；第三连杆下方与第一弹簧伸缩杆进行螺栓连接；龙门架一侧面与清洗机构相连接；龙门架底部与底架进行焊接；龙门架另一侧面与第一定滑杆相连接；龙门架与第一丝杆进行转动连接。

此外，特别优选的是，清洗机构还包括有电机、第二传动杆、第一套杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一滑座、第二滑座、第一导轨、第三锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第一转辊、第一刷毛、第五传动轮、第一限位辊、第六传动轮、第二限位辊、第七传动轮、第二齿轮、第三齿轮、第三限位辊、第八传动轮、第二转辊、第九传动轮、第一凸轮、第二弹簧伸缩杆、第三限位柱、第四连杆、第十传动轮、第十一传动轮、第四限位辊、第二刷毛和支撑框；电机输出轴与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一套杆进行套接；第一套杆外表面依次与第一滑座、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二滑座相连接；第一滑座和第二滑座下方均与第一导轨进行滑动连接；第一套杆后侧设置有第三锥齿轮；第三锥齿轮轴心通过转轴与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过转轴与支撑框进行转动连接；第四传动轮轴心通过转轴与第一转辊进行固接；第一转辊外环面设置有第一刷毛；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过转轴与第一限位辊进行固接；第五传动轮轴心通过转轴与支撑框进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心通过转轴与第二限位辊进行固接；第六传动轮轴心通过转轴与支撑框进行转动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过转轴与第二齿轮进行固接；第七传动轮轴心通过转轴与支撑框进行转动连接；第二齿轮与第三齿轮进行啮合；第三齿轮轴心通过转轴与第三限位辊、第十传动轮和第四连杆相连接；第三齿轮轴心通过转轴与支撑框进行转动连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过转轴与第四连杆进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心通过转轴与支撑框进行转动连接；支撑框轴心通过转轴与第二转辊进行固接；第二转辊外环面设置有第二刷毛；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心通过转轴与第一凸轮进行固接；第一凸轮底部与第二弹簧伸缩杆相互接触；第二弹簧伸缩与第三限位柱进行插接；第三限位柱外表面与第四限位辊相互接触；电机上方与底架进行螺栓连接；第二传动杆与第一传动杆进行固接；第一导轨下方与底架进行螺栓连接；第三传动轮轴心通过转轴与底架进行转动连接；支撑框与底架相连接；第一凸轮轴心通过转轴与龙门架进行转动连接。

此外，特别优选的是，第二传动杆外表面与第一套杆组合位置，设置有长度为第一套杆二分之三长的多棱切面。

此外，特别优选的是，第一定型块和第二定型块相向位置底部两侧均设置有弧形倒角。

此外，特别优选的是，限位杆靠近L形推杆一侧上方设置有一个突出的斜块，且斜面呈弯弧状朝下。

此外，特别优选的是，横板中部左右两侧均设置有一个矩形槽。

本发明的有益效果是：1.为解决现有在针对铝箔餐盒的回收装置较少，且由于在回收时大部分的铝箔餐盒是完整的，类似于装锡纸娃娃菜或者锡纸金针菇，在使用后往往是完整的；所以在回收时可以直接进行分离回收，但是由于铝箔餐盒在成型时具有一定的褶皱，导致内部的残留食物干结使回收不便的问题；

2.使用时先将装置放置在所要使用的位置，使底架保持稳定，接着外接电源，然后通过控制屏控制装置运行，接着将镀铝膜餐盒放置在转换机构上，转换机构可根据镀铝膜餐盒的放置位置进行翻转配合分摊机构进行镀铝膜餐盒的分解同时碾平，接着再通过清洗机构对分解后的镀铝膜餐盒进行清洗；

3.本发明实现了对镀铝膜餐盒的便捷调向配合分解同时碾平，同时进行限位清洗回收；大大提高镀铝膜餐盒的回收效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的转换机构结构示意图；

图3为本发明的分摊机构结构示意图；

图4为本发明的清洗机构结构示意图；

图5为本发明的T区放大图。

图中标号名称：1：底架，2：控制屏，3：转换机构，4：镀铝膜餐盒，5：分摊机构，6：清洗机构，301：导流台，302：第一传动杆，303：第一传动轮，304：第二传动轮，305：第一丝杆，306：第一定滑杆，307：第一齿轮，308：套壳，309：第一弹性件，3010：第一齿杆，3011：限位杆，3012：L形推杆，501：第一传动带，502：承接台，503：龙门架，504：第二齿杆，505：第一电动推杆，506：第二电动推杆，507：横板，508：双向螺栓丝杆，509：第一L型杆，5010：第一限位柱，5011：第一连杆，5012：第一定型块，5013：第二L型杆，5014：第二限位柱，5015：第二连杆，5016：第三连杆，5017：第二定型块，5018：第一弹簧伸缩杆，5019：第四齿轮，601：电机，602：第二传动杆，603：第一套杆，604：第一锥齿轮，605：第二锥齿轮，606：第一滑座，607：第二滑座，608：第一导轨，609：第三锥齿轮，6010：第三传动轮，6011：第四传动轮，6012：第一转辊，6013：第一刷毛，6014：第五传动轮，6015：第一限位辊，6016：第六传动轮，6017：第二限位辊，6018：第七传动轮，6019：第二齿轮，6020：第三齿轮，6021：第三限位辊，6022：第八传动轮，6023：第二转辊，6024：第九传动轮，6025：第一凸轮，6026：第二弹簧伸缩杆，6027：第三限位柱，6028：第四连杆，6029：第十传动轮，6030：第十一传动轮，6031：第四限位辊，6032：第二刷毛，6033：支撑框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种对分式铝箔餐盒分解清理回收机构，如图1-5所示，包括有底架1、控制屏2、转换机构3、镀铝膜餐盒4、分摊机构5和清洗机构6；底架1上方依次与转换机构3、分摊机构5和清洗机构6相连接；转换机构3上方与控制屏2相连接；转换机构3上方放置有镀铝膜餐盒4；转换机构3与清洗机构6相连接；分摊机构5与清洗机构6相连接。

使用时先将装置放置在所要使用的位置，使底架1保持稳定，接着外接电源，然后通过控制屏2控制装置运行，接着将镀铝膜餐盒4放置在转换机构3上，转换机构3可根据镀铝膜餐盒4的放置位置进行翻转配合分摊机构5进行镀铝膜餐盒4的分解同时碾平，接着再通过清洗机构6对分解后的镀铝膜餐盒4进行清洗；实现了对镀铝膜餐盒4的便捷调向配合分解同时碾平，同时进行限位清洗回收；大大提高镀铝膜餐盒4的回收效率。

转换机构3还包括有导流台301、第一传动杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第一丝杆305、第一定滑杆306、第一齿轮307、套壳308、第一弹性件309、第一齿杆3010、限位杆3011和L形推杆3012；第一传动杆302外表面与第一传动轮303进行固接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304内部轴心与第一丝杆305进行固接；第一丝杆305外表面一侧与导流台301进行转动连接；第一丝杆305外表面另一侧与第一齿轮307进行固接；导流台301与第一定滑杆306进行转动连接；第一定滑杆306和第一丝杆305外表面均与L形推杆3012相连接；L形推杆3012与导流台301进行滑动连接；第一齿轮307后侧与第一齿杆3010进行啮合；第一齿杆3010后侧与限位杆3011进行螺栓连接；限位杆3011左侧和右侧均与套壳308进行滑动连接；限位杆3011底部与第一弹性件309进行固接；导流台301下方与底架1进行焊接；第一传动杆302与分摊机构5进行固接；第一丝杆305与分摊机构5进行转动连接；第一定滑杆306与分摊机构5进行插接；第一传动杆302与底架1进行转动连接；导流台301与控制屏2进行固接；导流台301上方放置有镀铝膜餐盒4。

在镀铝膜餐盒4传送时，往往会出现倒扣的现象，所以在移动时，由于镀铝膜餐盒4倒扣，其开口的卷边会被限位杆3011限位，此时第二传动杆602传动第一传动杆302第一传动轮303转动，第一传动轮303传动第二传动轮304带动第一丝杆305转动，第一丝杆305转动在第一定滑杆306的配合下，同时带动L形推杆3012移动，使其伸入导流台301上的镀铝膜餐盒4内，同时第一丝杆305转动带动第一齿轮307转动，第一齿轮307转动啮合第一齿杆3010带动限位杆3011在套壳308内滑动，同时第一弹性件309配合伸缩，使其限位杆3011逐步下降时镀铝膜餐盒4被L形推杆3012推动翻转，翻转后开口朝上；实现了对镀铝膜餐盒4进行朝向的调节。

分摊机构5还包括有第一传动带501、承接台502、龙门架503、第二齿杆504、第一电动推杆505、第二电动推杆506、横板507、双向螺栓丝杆508、第一L型杆509、第一限位柱5010、第一连杆5011、第一定型块5012、第二L型杆5013、第二限位柱5014、第二连杆5015、第三连杆5016、第二定型块5017、第一弹簧伸缩杆5018和第四齿轮5019；第一传动带501侧面设置有承接台502；第一传动带501上方设置有龙门架503；龙门架503与第二齿杆504进行螺栓连接；龙门架503底部一侧与第一电动推杆505进行螺栓连接；龙门架503底部另一侧与第二电动推杆506进行螺栓连接；第一电动推杆505和第二电动推杆506下方均与横板507进行插接；横板507上方与双向螺栓丝杆508进行转动连接；双向螺栓丝杆508外表面端部与第四齿轮5019进行固接；双向螺栓丝杆508外表面一侧与第一L型杆509进行旋接；双向螺栓丝杆508外表面另一侧与第二L型杆5013进行旋接；第一L型杆509和第二L型杆5013均位于横板507内；第一L型杆509与第一限位柱5010进行插接；第一限位柱5010外表面与第一连杆5011相互接触；第一连杆5011一侧通过转轴与横板507进行转动连接；第一连杆5011另一侧通过转轴与第一定型块5012进行转动连接；第一连杆5011中部通过转轴与第三连杆5016一侧进行转动连接；第二L型杆5013与第二限位柱5014进行插接；第二限位柱5014外表面与第二连杆5015相互接触；第二连杆5015一侧通过转轴与横板507进行转动连接；第二连杆5015另一侧通过转轴与第二定型块5017进行转动连接；第二连杆5015中部通过转轴与第三连杆5016另一侧进行转动连接；第三连杆5016下方与第一弹簧伸缩杆5018进行螺栓连接；龙门架503一侧面与清洗机构6相连接；龙门架503底部与底架1进行焊接；龙门架503另一侧面与第一定滑杆306相连接；龙门架503与第一丝杆305进行转动连接。

镀铝膜餐盒4被调节朝向后通过第一传动带501传动到其上方，此时龙门架503底部的第一电动推杆505和第二电动推杆506同时带动横板507下降，横板507下降带动第四齿轮5019与第二齿杆504啮合，第四齿轮5019转动时带动双向螺栓丝杆508转动，双向螺栓丝杆508转动同时带动第一L型杆509和第二L型杆5013相向移动，第一L型杆509和第二L型杆5013相向移动分别通过第一限位柱5010和第二限位柱5014拉动第一连杆5011和第二连杆5015张开，第一连杆5011和第二连杆5015在第三连杆5016的限制下分别带动第一定型块5012和第二定型块5017往两侧移动，并且第一弹簧伸缩杆5018在下降时将镀铝膜餐盒4固定，然后通过第一定型块5012和第二定型块5017将镀铝膜餐盒4贴合壁面分解并摊平，使其褶皱被摊平，并且在第一传动带501内设置有支撑台，可以承受摊平的受力；接着被摊平后的镀铝膜餐盒4通过第一传动带501传送到承接台502通过清洗机构6对镀铝膜餐盒4进行清洗。

清洗机构6还包括有电机601、第二传动杆602、第一套杆603、第一锥齿轮604、第二锥齿轮605、第一滑座606、第二滑座607、第一导轨608、第三锥齿轮609、第三传动轮6010、第四传动轮6011、第一转辊6012、第一刷毛6013、第五传动轮6014、第一限位辊6015、第六传动轮6016、第二限位辊6017、第七传动轮6018、第二齿轮6019、第三齿轮6020、第三限位辊6021、第八传动轮6022、第二转辊6023、第九传动轮6024、第一凸轮6025、第二弹簧伸缩杆6026、第三限位柱6027、第四连杆6028、第十传动轮6029、第十一传动轮6030、第四限位辊6031、第二刷毛6032和支撑框6033；电机601输出轴与第二传动杆602进行固接；第二传动杆602外表面与第一套杆603进行套接；第一套杆603外表面依次与第一滑座606、第一锥齿轮604、第二锥齿轮605和第二滑座607相连接；第一滑座606和第二滑座607下方均与第一导轨608进行滑动连接；第一套杆603后侧设置有第三锥齿轮609；第三锥齿轮609轴心通过转轴与第三传动轮6010进行固接；第三传动轮6010外环面通过皮带与第四传动轮6011进行传动连接；第四传动轮6011轴心通过转轴与支撑框6033进行转动连接；第四传动轮6011轴心通过转轴与第一转辊6012进行固接；第一转辊6012外环面设置有第一刷毛6013；第四传动轮6011外环面通过皮带与第五传动轮6014进行传动连接；第五传动轮6014轴心通过转轴与第一限位辊6015进行固接；第五传动轮6014轴心通过转轴与支撑框6033进行转动连接；第五传动轮6014外环面通过皮带与第六传动轮6016进行传动连接；第六传动轮6016轴心通过转轴与第二限位辊6017进行固接；第六传动轮6016轴心通过转轴与支撑框6033进行转动连接；第六传动轮6016外环面通过皮带与第七传动轮6018进行传动连接；第七传动轮6018轴心通过转轴与第二齿轮6019进行固接；第七传动轮6018轴心通过转轴与支撑框6033进行转动连接；第二齿轮6019与第三齿轮6020进行啮合；第三齿轮6020轴心通过转轴与第三限位辊6021、第十传动轮6029和第四连杆6028相连接；第三齿轮6020轴心通过转轴与支撑框6033进行转动连接；第十传动轮6029外环面通过皮带与第十一传动轮6030进行传动连接；第十一传动轮6030轴心通过转轴与第四连杆6028进行转动连接；第四传动轮6011外环面通过皮带与第八传动轮6022进行传动连接；第八传动轮6022轴心通过转轴与支撑框6033进行转动连接；支撑框6033轴心通过转轴与第二转辊6023进行固接；第二转辊6023外环面设置有第二刷毛6032；第八传动轮6022外环面通过皮带与第九传动轮6024进行传动连接；第九传动轮6024轴心通过转轴与第一凸轮6025进行固接；第一凸轮6025底部与第二弹簧伸缩杆6026相互接触；第二弹簧伸缩与第三限位柱6027进行插接；第三限位柱6027外表面与第四限位辊6031相互接触；电机601上方与底架1进行螺栓连接；第二传动杆602与第一传动杆302进行固接；第一导轨608下方与底架1进行螺栓连接；第三传动轮6010轴心通过转轴与底架1进行转动连接；支撑框6033与底架1相连接；第一凸轮6025轴心通过转轴与龙门架503进行转动连接。

清洗时电机601驱动第二传动杆602带动第一套杆603转动，第一套杆603转动前通过第一导轨608同时带动第一滑座606和第二滑座607带动第一套杆603滑动，使其带动第一套杆603上的第一锥齿轮604和第二锥齿轮605选择性与第三锥齿轮609啮合，当第三锥齿轮609被啮合时，带动第三传动轮6010传动支撑框6033上的第四传动轮6011转动，第四传动轮6011转动带动第一转辊6012带动其表面的第一刷毛6013在转动时对镀铝膜餐盒4进行清洗，与此同时第四传动轮6011传动第八传动轮6022转动带动第二转辊6023带动其表面的第二刷毛6032在转动时对镀铝膜餐盒4进行清洗，实现双面同时清洗；接着第四传动轮6011传动第五传动轮6014带动第一限位辊6015转动，第五传动轮6014传动第六传动轮6016带动第二限位辊6017转动，第一限位辊6015和第二限位辊6017可以对镀铝膜餐盒4进行限位，第六传动轮6016转动还传动第七传动轮6018带动第二齿轮6019啮合第三齿轮6020，第三齿轮6020带动第三限位辊6021和第十传动轮6029转动，第三限位辊6021、第一限位辊6015和第二限位辊6017之间保持上下限位，第十传动轮6029传动第四连杆6028上的第十一传动轮6030带动第四限位辊6031转动，与此同时第八传动轮6022传动第九传动轮6024带动第一凸轮6025转动，第一凸轮6025转动带动第二弹簧伸缩杆6026在第三限位柱6027的配合下使第四连杆6028摆动，摆动时带动第四限位辊6031下摆保持限位；实现了对镀铝膜餐盒4进行持续性限位配合双面清洗。

第二传动杆602外表面与第一套杆603组合位置，设置有长度为第一套杆603二分之三长的多棱切面。

可以使第一套杆603在转动时还可以根据需要在第二传动杆602多棱切面上滑动，实现配合切换啮合。

第一定型块5012和第二定型块5017相向位置底部两侧均设置有弧形倒角。

可以使其弧形倒角贴合镀铝膜餐盒4的底部四个对角的造型，配合使镀铝膜餐盒4被平整的撑开。

限位杆3011靠近L形推杆3012一侧上方设置有一个突出的斜块，且斜面呈弯弧状朝下。

斜面呈弯弧状朝下可以配合限位镀铝膜餐盒4的卷边，从而限位镀铝膜餐盒4。

横板507中部左右两侧均设置有一个矩形槽。

可以配合第一L型杆509和第二L型杆5013的滑动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。