一种能高效分离产品内半导体的回收装置

技术领域

本发明涉及半导体相关领域，具体为一种能高效分离产品内半导体的回收装置。

背景技术

半导体是一种介于导体与绝缘体之间的物质，日常生活中经常需要用到半导体，从而也导致了大量的半导体随着废弃物一起被丢弃，进而导致资源的浪费，现有的半导体回收只具备人工拆除的功能，从而会造成劳动力成本增加，一些特殊的废弃物更容易对人体造成损伤，本发明阐述的一种能高效分离产品内半导体的回收装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能高效分离产品内半导体的回收装置，本发明所述的一种能高效分离产品内半导体的回收装置，包括回收机体，所述回收机体内开设有工作腔，所述工作腔的底壁内相连通的设有检测腔，所述检测腔内设有检测机构，所述检测机构包括分别固设在所述检测腔左右端壁上的固定板和导滑侧座，所述固定板与所述导滑侧座之间相互靠近的一端面上下滑动设有移动尖块，所述移动尖块的左右端面分别呈尖角状，且所述固定板和所述导滑侧座相互靠近的一端面内分别设有抵接腔，两个所述抵接腔相互靠近的一端壁与所述工作腔相连通，所述抵接腔的上下端壁间左右滑动设有伸缩尖块，所述伸缩尖块相互靠近的一端面呈尖角状且所述伸缩尖块与所述移动尖块相互抵接，所述伸缩尖块相互远离的一端面上固连有抵接弹簧，所述抵接弹簧相互远离的一端固连在所述抵接腔相互远离的一端壁上，所述固定板的右端面下段固嵌有通电板，所述通电板的右端面与所述移动尖块的左端面相互抵接，所述移动尖块的右端面抵接设有电性块，所述电性块的上端面固设在所述导滑侧座的下端面，所述导滑侧座的下端面内设有开口向下的导滑槽，所述弹簧腔内左右滑动设有移动板，所述移动板的左端面固连有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左端固连在所述电性块的右端面上，所述移动板的下端面固设有抵接横板，所述抵接横板的上端面抵接在所述移动尖块的下端面，所述移动尖块的下端面固连有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端固连在所述检测腔的底壁上，所述检测腔的底壁上固设有抵接杆，所述抵接杆的上端抵接在所述移动尖块下端面，所述工作腔内设有推动机构，所述推动机构包括分别固设在所述工作腔左右端壁上的倾斜侧座，所述倾斜侧座内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔相互靠近的一端壁与所述工作腔相连通，所述滑动腔的上下端壁间左右滑动设有止位板，两个所述止位板相互靠近的一端面相互抵接，所述滑动腔的底壁相连通的设有加热腔，所述加热腔的前后端壁间固设有杠杆轴，所述杠杆轴的外周上转动设有传动杠杆，所述传动杠杆内设有以所述杠杆轴为对称中心左右对称的两个前后贯通的移动腔，两个所述移动腔内上下滑动分别设有固定轴和连接轴，所述固定轴的后端面固设有在所述所述止位板的前端面上，所述连接轴的后端面固设有抵接块，两个所述抵接块相互靠近的一端面互相抵接且所述抵接块在所述加热腔内左右滑动，所述加热腔相互远离的一端壁内相连通的设有限位腔，所述限位腔的上下端壁间左右滑动设有滑动杆，所述滑动杆相互靠近的一端面固设在所述抵接块相互远离的一端面上，所述滑动杆的外周上缠绕设有受力弹簧，所述受力弹簧相互靠近的一端固连在所述抵接块相互远离的一端面上，所述抵接腔相互远离的一端面固连在所述加热腔相互远离的一端壁上，两个所述抵接块的下端分别铰接设有拉动杆，所述拉动杆的下端铰接设在所述伸缩尖块的上端面。

可优选的，所述工作腔的左右端壁间分别固设有固定块，所述固定块的上端面呈倾斜状且所述固定块相互靠近的一端面内设有弹簧腔，所述弹簧腔相互靠近的一端壁与所述工作腔相连通，所述弹簧腔的上下端壁间左右滑动设有滑动斜块，所述滑动斜块相互靠近的一端面抵接，且所述滑动斜块相互远离的一端面固连有受压弹簧，所述受压弹簧相互远离的一端固连在所述弹簧腔相互远离的一端壁上，右侧所述滑动斜块的下端面固设有连接块，所述连接块的下端面固设有主动齿条，所述工作腔的右端壁内相连通的设有电机腔，所述主动齿条的右端伸入到所述电机腔内，且所述主动齿条的下端面啮合设有传动齿轮，所述传动齿轮内转动设有齿轮轴，所述齿轮轴固设在所述电机腔的前后端壁间，所述传动齿轮的下端面啮合设有从动齿条，所述从动齿条的右段下端面固设有左右滑块，所述左右滑块在所述电机腔的底壁上左右滑动，所述左右滑块内转动连接设有转动轴，所述转动轴的左段伸入到所述工作腔内，所述转动轴的左段外周上固设有磁片，所述工作腔的右端壁上固设有剥离块，所述剥离块内设有左右贯通的剥离腔，所述磁片在所述剥离腔的上下端壁间左右滑动，所述转动轴的右段外周上固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的后端面啮合设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内固设有蜗轮轴。

可优选的，所述工作腔的上端壁内相连通的设有破碎腔，所述破碎腔的上端壁相连通的设有入料腔，所述破碎腔的左端壁内相连通的设有传动腔，所述电机腔的右端壁上固设有大电机，所述大电机的左端面动力连接设有电机轴，所述电机轴的左端伸入到所述破碎腔内且最终伸入到传动腔的左端壁内，所述电机轴的左段外周上固设有主皮带轮，所述传动腔上段左端壁内转动连接设有带轮轴，所述带轮轴的右端转动连接在所述破碎腔的右端壁上，所述带轮轴的左段外周上固设有副皮带轮，所述副皮带轮与所述主皮带轮之间连接设有皮带，所述带轮轴和所述电机轴的左段外周上分别固设有破碎桨叶，所述电机轴的右段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的后端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮固设在所述蜗轮轴上段外周上。

可优选的，所述电机腔的底壁内相连通的设有推动腔，所述工作腔的右端壁上固设有放置底座，所述放置底座内设有开口向上以及向右的金属放置腔，所述金属放置腔的右端壁相连通的设有贯通腔，所述贯通腔呈向下倾斜状且所述贯通腔的右端壁与所述推动腔的左端壁相连通，所述蜗轮轴的下端伸入到所述推动腔内且所述蜗轮轴的下段外周上固设有偏心轮，所述偏心轮的左端面抵接设有推动板，所述推动板在所述推动腔的底壁上左右滑动，所述推动板的右端面固连有复位弹簧，所述复位弹簧的右端固连在所述推动腔的右端壁上。

可优选的，所述检测腔的底壁内相连通的分别设有绝缘体放置腔和半导体放置腔，所述绝缘体放置腔内位于所述半导体放置腔的左侧且所述绝缘体放置腔与所述半导体放置腔互不连通。

可优选的，两个所述加热腔的前后端壁间分别固设有加热器。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于对半导体的回收，在回收的过程中，通过破碎桨叶对产品进行破碎处理，同时使用了磁片和转动轴的转动使金属物质被转移到推动腔内，通过了推动机构和检测机构的配合，使进入到移动尖块上的物质进行检测，通过通电板和电性块之间的连接能够检测出绝缘体和半导体，进而进行对半导体的回收，同时通过移动尖块和伸缩尖块的抵接能够使抵接块以及止位板产生联动配合，同时通过偏心轮的往复抵接进而带动推动板挤压金属，进而达到回收的目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能高效分离产品内半导体的回收装置整体结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能高效分离产品内半导体的回收装置，包括回收机体11，所述回收机体11内开设有工作腔12，所述工作腔12的底壁内相连通的设有检测腔46，所述检测腔46内设有检测机构101，所述检测机构101包括分别固设在所述检测腔46左右端壁上的固定板78和导滑侧座70，所述固定板78与所述导滑侧座70之间相互靠近的一端面上下滑动设有移动尖块76，所述移动尖块76的左右端面分别呈尖角状，且所述固定板78和所述导滑侧座70相互靠近的一端面内分别设有抵接腔69，两个所述抵接腔69相互靠近的一端壁与所述工作腔12相连通，所述抵接腔69的上下端壁间左右滑动设有伸缩尖块68，所述伸缩尖块68相互靠近的一端面呈尖角状且所述伸缩尖块68与所述移动尖块76相互抵接，所述伸缩尖块68相互远离的一端面上固连有抵接弹簧67，所述抵接弹簧67相互远离的一端固连在所述抵接腔69相互远离的一端壁上，所述固定板78的右端面下段固嵌有通电板77，所述通电板77的右端面与所述移动尖块76的左端面相互抵接，所述移动尖块76的右端面抵接设有电性块72，所述电性块72的上端面固设在所述导滑侧座70的下端面，所述导滑侧座70的下端面内设有开口向下的导滑槽71，所述弹簧腔17内左右滑动设有移动板74，所述移动板74的左端面固连有拉伸弹簧73，所述拉伸弹簧73的左端固连在所述电性块72的右端面上，所述移动板74的下端面固设有抵接横板75，所述抵接横板75的上端面抵接在所述移动尖块76的下端面，所述移动尖块76的下端面固连有压缩弹簧47，所述压缩弹簧47的下端固连在所述检测腔46的底壁上，所述检测腔46的底壁上固设有抵接杆48，所述抵接杆48的上端抵接在所述移动尖块76下端面，所述工作腔12内设有推动机构102，所述推动机构102包括分别固设在所述工作腔12左右端壁上的倾斜侧座52，所述倾斜侧座52内设有开口向下的滑动腔51，所述滑动腔51相互靠近的一端壁与所述工作腔12相连通，所述滑动腔51的上下端壁间左右滑动设有止位板50，两个所述止位板50相互靠近的一端面相互抵接，所述滑动腔51的底壁相连通的设有加热腔66，所述加热腔66的前后端壁间固设有杠杆轴57，所述杠杆轴57的外周上转动设有传动杠杆65，所述传动杠杆65内设有以所述杠杆轴57为对称中心左右对称的两个前后贯通的移动腔56，两个所述移动腔56内上下滑动分别设有固定轴55和连接轴63，所述固定轴55的后端面固设有在所述所述止位板50的前端面上，所述连接轴63的后端面固设有抵接块61，两个所述抵接块61相互靠近的一端面互相抵接且所述抵接块61在所述加热腔66内左右滑动，所述加热腔66相互远离的一端壁内相连通的设有限位腔58，所述限位腔58的上下端壁间左右滑动设有滑动杆59，所述滑动杆59相互靠近的一端面固设在所述抵接块61相互远离的一端面上，所述滑动杆59的外周上缠绕设有受力弹簧60，所述受力弹簧60相互靠近的一端固连在所述抵接块61相互远离的一端面上，所述抵接腔69相互远离的一端面固连在所述加热腔66相互远离的一端壁上，两个所述抵接块61的下端分别铰接设有拉动杆62，所述拉动杆62的下端铰接设在所述伸缩尖块68的上端面，当移动尖块76上受到重物影响，进而不断压缩压缩弹簧47，进而向下移动，进而使移动尖块76上的重物与通电板77和电性块72相互抵接，当移动尖块76上的重物是半导体时，此时通电板77上的电流能通过半导体进入到电性块72内，进而使电性块72通电，进而带动拉伸弹簧73伸张，进而带动移动板74在导滑槽71内移动，进而带动抵接横板75移动，进而使移动尖块76向下移动时，不会抵接至抵接横板75，直至移动尖块76向下抵接至抵接杆48，进而使移动尖块76顺时针翻转，进而使移动尖块76上的重物向右滚落，当移动尖块76上的重物是绝缘体时，进而无法连通电性块72与通电板77，进而使抵接横板75处于初始位置，进而使抵接横板75抵接在移动尖块76的下端面，进而使移动尖块76逆时针旋转，进而使移动尖块76上的重物向左滚落，当移动尖块76上没有重物时，进而受压缩弹簧47反弹力影响，带动移动尖块76向上移动，进而不断抵接伸缩尖块68，进而带动两个伸缩尖块68相互远离，进而不断压缩抵接弹簧67，进而带动拉动杆62移动，进而带动抵接块61远离，进而带动滑动杆59在限位腔58内移动，进而不断压缩受力弹簧60，抵接块61的移动带动传动杠杆65绕着杠杆轴57转动，进而带动连接轴63和固定轴55在移动腔56内移动，进而带动止位板50相互靠近，进而达到了当抵接块61打开的时候，止位板50进行关闭，避免过多的重物落入到抵接块61上，当抵接块61打开的时候，使抵接块61上的重物落入到移动尖块76上。

有益地，所述工作腔12的左右端壁间分别固设有固定块28，所述固定块28的上端面呈倾斜状且所述固定块28相互靠近的一端面内设有弹簧腔17，所述弹簧腔17相互靠近的一端壁与所述工作腔12相连通，所述弹簧腔17的上下端壁间左右滑动设有滑动斜块27，所述滑动斜块27相互靠近的一端面抵接，且所述滑动斜块27相互远离的一端面固连有受压弹簧16，所述受压弹簧16相互远离的一端固连在所述弹簧腔17相互远离的一端壁上，右侧所述滑动斜块27的下端面固设有连接块26，所述连接块26的下端面固设有主动齿条15，所述工作腔12的右端壁内相连通的设有电机腔35，所述主动齿条15的右端伸入到所述电机腔35内，且所述主动齿条15的下端面啮合设有传动齿轮29，所述传动齿轮29内转动设有齿轮轴30，所述齿轮轴30固设在所述电机腔35的前后端壁间，所述传动齿轮29的下端面啮合设有从动齿条31，所述从动齿条31的右段下端面固设有左右滑块37，所述左右滑块37在所述电机腔35的底壁上左右滑动，所述左右滑块37内转动连接设有转动轴40，所述转动轴40的左段伸入到所述工作腔12内，所述转动轴40的左段外周上固设有磁片13，所述工作腔12的右端壁上固设有剥离块14，所述剥离块14内设有左右贯通的剥离腔80，所述磁片13在所述剥离腔80的上下端壁间左右滑动，所述转动轴40的右段外周上固设有从动锥齿轮39，所述从动锥齿轮39的后端面啮合设有主动锥齿轮38，所述主动锥齿轮38内固设有蜗轮轴36，当滑动斜块27上受重时，进而不断压缩受压弹簧16，进而使滑动斜块27远离，进而带动连接块26移动，进而带动主动齿条15移动，进而带动传动齿轮29绕着齿轮轴30转动，进而带动从动齿条31移动，进而带动左右滑块37移动，进而带动转动轴40移动，进而达到了当滑动斜块27远离时，使转动轴40向左移动，进而带动磁片13向左移动，进而使金属被磁片13吸附，当滑动斜块27紧闭时，带动转动轴40向右移动，进而使磁片13上的金属被剥离块14剥离，当转动轴40向左移动时，进而使从动锥齿轮39与主动锥齿轮38啮合，进而带动转动轴40转动，进而带动磁片13转动，进而达到了使磁片13更能全面吸附金属的目的。

有益地，所述工作腔12的上端壁内相连通的设有破碎腔24，所述破碎腔24的上端壁相连通的设有入料腔25，所述破碎腔24的左端壁内相连通的设有传动腔21，所述电机腔35的右端壁上固设有大电机34，所述大电机34的左端面动力连接设有电机轴81，所述电机轴81的左端伸入到所述破碎腔24内且最终伸入到传动腔21的左端壁内，所述电机轴81的左段外周上固设有主皮带轮18，所述传动腔21上段左端壁内转动连接设有带轮轴23，所述带轮轴23的右端转动连接在所述破碎腔24的右端壁上，所述带轮轴23的左段外周上固设有副皮带轮20，所述副皮带轮20与所述主皮带轮18之间连接设有皮带19，所述带轮轴23和所述电机轴81的左段外周上分别固设有破碎桨叶22，所述电机轴81的右段外周上固设有蜗杆33，所述蜗杆33的后端面啮合设有蜗轮32，所述蜗轮32固设在所述蜗轮轴36上段外周上，当大电机34运行驱动电机轴81转动时，进而带动主皮带轮18转动，进而带动皮带19移动，进而带动副皮带轮20转动，进而带动带轮轴23转动，进而带动破碎桨叶22转动，进而达到了破碎的目的，当从动锥齿轮39抵接主动锥齿轮38时，电机轴81的转动带动蜗杆33转动，进而带动蜗轮32转动，进而带动蜗轮轴36转动，进而带动主动锥齿轮38转动，进而带动从动锥齿轮39转动，进而达到了当转动轴40向左移动到一定距离时，会进行转动。

有益地，所述电机腔35的底壁内相连通的设有推动腔41，所述工作腔12的右端壁上固设有放置底座53，所述放置底座53内设有开口向上以及向右的金属放置腔54，所述金属放置腔54的右端壁相连通的设有贯通腔79，所述贯通腔79呈向下倾斜状且所述贯通腔79的右端壁与所述推动腔41的左端壁相连通，所述蜗轮轴36的下端伸入到所述推动腔41内且所述蜗轮轴36的下段外周上固设有偏心轮42，所述偏心轮42的左端面抵接设有推动板44，所述推动板44在所述推动腔41的底壁上左右滑动，所述推动板44的右端面固连有复位弹簧43，所述复位弹簧43的右端固连在所述推动腔41的右端壁上，当转动轴40带动磁片13向右移动时，进而使磁片13上的金属被剥离进而掉落至金属放置腔54内，进而通过贯通腔79落入到推动腔41内，此时蜗轮轴36转动带动偏心轮42转动，进而不断带动推动板44往复移动，进而不断压缩复位弹簧43，进而达到了使金属被挤压在一块的目的。

有益地，所述检测腔46的底壁内相连通的分别设有绝缘体放置腔49和半导体放置腔45，所述绝缘体放置腔49内位于所述半导体放置腔45的左侧且所述绝缘体放置腔49与所述半导体放置腔45互不连通，当移动尖块76上是半导体时，则会掉落至半导体放置腔45内放置，当移动尖块76上的重物是绝缘体时，进而会掉落至绝缘体放置腔49内放置。

有益地，两个所述加热腔66的前后端壁间分别固设有加热器64，当物体处于抵接块61上时，加热器64开始运行加热，进而使半导体能够升温进而导电。

以下结合图1至图3对本文中的一种能高效分离产品内半导体的回收装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，大电机34未运行，滑动斜块27相互抵接，受压弹簧16和受力弹簧60以及抵接弹簧67、拉伸弹簧73、压缩弹簧47、复位弹簧43未被压缩或拉伸，主动齿条15的下端面与传动齿轮29上端啮合，传动齿轮29的下端与从动齿条31的上端啮合，从动锥齿轮39未与主动锥齿轮38啮合，两个止位板50相互远离，传动杠杆65处于初始位置，两个抵接块61相互抵接，移动尖块76与伸缩尖块68未抵接，移动尖块76处于初始位置，抵接横板75处于初始位置，移动板74在导滑槽71内处于初始位置。

使用时，当回收物品进入到入料腔25内时，进而落入到破碎腔24内，大电机34运行驱动电机轴81转动时，进而带动主皮带轮18转动，进而带动皮带19移动，进而带动副皮带轮20转动，进而带动带轮轴23转动，进而带动破碎桨叶22转动，进而达到了破碎的目的；当滑动斜块27上受重时，进而不断压缩受压弹簧16，进而使滑动斜块27远离，进而带动连接块26移动，进而带动主动齿条15移动，进而带动传动齿轮29绕着齿轮轴30转动，进而带动从动齿条31移动，进而带动左右滑块37移动，进而带动转动轴40移动，进而达到了当滑动斜块27远离时，使转动轴40向左移动，进而带动磁片13向左移动，进而使金属被磁片13吸附，当滑动斜块27紧闭时，带动转动轴40向右移动，进而使磁片13上的金属被剥离块14剥离，当转动轴40向左移动时，进而使从动锥齿轮39与主动锥齿轮38啮合，当从动锥齿轮39抵接主动锥齿轮38时，电机轴81的转动带动蜗杆33转动，进而带动蜗轮32转动，进而带动蜗轮轴36转动，进而带动主动锥齿轮38转动，进而带动从动锥齿轮39转动，进而达到了当转动轴40向左移动到一定距离时，会进行转动，进而带动磁片13转动，进而达到了使磁片13更能全面吸附金属的目的；当滑动斜块27上没有重物时，进而受受压弹簧16反弹力影响，进而带动滑动斜块27闭合，进而使连接块26恢复至初始位置，进而带动主动齿条15恢复至初始位置，进而使转动轴40带动磁片13向右移动，进而使磁片13上的金属被剥离进而掉落至金属放置腔54内，进而通过贯通腔79落入到推动腔41内，此时蜗轮轴36转动带动偏心轮42转动，进而不断带动推动板44往复移动，进而不断压缩复位弹簧43，进而达到了使金属被挤压在一块的目的；物体从滑动斜块27上掉落时，进而掉落至移动尖块76上，当移动尖块76上受到重物影响，进而不断压缩压缩弹簧47，进而向下移动，进而使移动尖块76上的重物与通电板77和电性块72相互抵接，当移动尖块76上的重物是半导体时，此时通电板77上的电流能通过半导体进入到电性块72内，进而使电性块72通电，进而带动拉伸弹簧73伸张，进而带动移动板74在导滑槽71内移动，进而带动抵接横板75移动，进而使移动尖块76向下移动时，不会抵接至抵接横板75，直至移动尖块76向下抵接至抵接杆48，进而使移动尖块76顺时针翻转，进而使移动尖块76上的重物向右滚落，当移动尖块76上的重物是绝缘体时，进而无法连通电性块72与通电板77，进而使抵接横板75处于初始位置，进而使抵接横板75抵接在移动尖块76的下端面，进而使移动尖块76逆时针旋转，进而使移动尖块76上的重物向左滚落；当物体处于抵接块61上时，此时加热器64开始运行加热，进而对抵接块61上的物体进行加热，进而使半导体能够产生导电特性；当移动尖块76上没有重物时，进而受压缩弹簧47反弹力影响，带动移动尖块76向上移动，进而不断抵接伸缩尖块68，进而带动两个伸缩尖块68相互远离，进而不断压缩抵接弹簧67，进而带动拉动杆62移动，进而带动抵接块61远离，进而带动滑动杆59在限位腔58内移动，进而不断压缩受力弹簧60，抵接块61的移动带动传动杠杆65绕着杠杆轴57转动，进而带动连接轴63和固定轴55在移动腔56内移动，进而带动止位板50相互靠近，进而达到了当抵接块61打开的时候，止位板50进行关闭，避免过多的重物落入到抵接块61上，进而达到了当抵接块61打开的时候，使抵接块61上的重物落入到移动尖块76上，当移动尖块76向下移动时，抵接块61处于闭合的状态；当移动尖块76上是半导体时，则会掉落至半导体放置腔45内放置，当移动尖块76上的重物是绝缘体时，进而会掉落至绝缘体放置腔49内放置；本发明的有益效果是：本发明主要应用于对半导体的回收，在回收的过程中，通过破碎桨叶对产品进行破碎处理，同时使用了磁片和转动轴的转动使金属物质被转移到推动腔内，通过了推动机构和检测机构的配合，使进入到移动尖块上的物质进行检测，通过通电板和电性块之间的连接能够检测出绝缘体和半导体，进而进行对半导体的回收，同时通过移动尖块和伸缩尖块的抵接能够使抵接块以及止位板产生联动配合，同时通过偏心轮的往复抵接进而带动推动板挤压金属，进而达到回收的目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。