一种打印材料切割后废料收集处理装置

技术领域

本发明涉及打印材料技术领域，具体为一种打印材料切割后废料收集处理装置。

背景技术

固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置。特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。

现有的打印行业中通常纸张在打印后会进行切割，在进行切割后会产生一定的边角料，该边角料在后期过程中不能继续使用，只能丢弃，但这样处理极大的浪费了资源，因此需要发明一种打印材料切割后废料收集处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打印材料切割后废料收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打印材料切割后废料收集处理装置，包括上升机构、漏斗、搅碎机构、烘干分离机构、动力机构、支撑腿和支撑板，所述烘干分离机构底部四角固定连接支撑腿顶端，所述烘干分离机构左侧支撑腿右侧中部固定连接支撑板左侧，所述支撑板顶部固定连接动力机构底部，所述烘干分离机构顶部固定连接搅碎机构底部，所述烘干分离机构和搅碎机构左侧固定连接上升机构右侧。

所述上升机构包括第一电机、进料槽、螺旋进给辊、进料板、储料壳和上升筒，所述上升筒顶部固定连接第一电机底部，所述上升筒内对应第一电机设置有螺旋进给辊，所述螺旋进给辊顶端固定连接第一电机底部，所述上升筒底部固定连接储料壳顶部左侧，所述储料壳内前侧和后侧内部固定连接进料板前侧和后侧。

优选的，所述第一电机输出轴贯穿进上升筒内，且第一电机输出轴固定连接螺旋进给辊顶端，所述上升筒底部和储料壳顶部左侧相通。

优选的，所述搅碎机构包括搅碎壳、第一搅碎辊、第二搅碎辊、第三搅碎辊、顶部旋转刀、第一皮带轮、底部旋转刀、第二电机、第一皮带、固定架、第二皮带轮、活动轴、固定座、喷嘴、第一水管、水泵、第二水管和水箱，所述搅碎壳内靠近顶部内壁活动连接第一搅碎辊前端和后端，所述搅碎壳内靠近第一搅碎辊左侧和右侧内壁活动连接第二搅碎辊和第三搅碎辊前端和后端，所述搅碎壳内左侧靠近第一搅碎辊底部内壁固定连接固定架左侧，所述固定架右侧活动连接活动轴中部，所述活动轴顶部和底部固定连接顶部旋转刀和底部旋转刀中部，所述活动轴中部在固定架内固定连接第二皮带轮中部，所述搅碎壳左侧外壁对应第二皮带轮固定连接第二电机右侧，所述第二电机顶部固定连接第一皮带轮中部，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有第一皮带，所述第一皮带轮通过第一皮带活动连接第二皮带轮，所述搅碎壳内右侧内壁对应固定架固定连接固定座右侧，所述固定座左侧固定连接喷嘴右侧，所述搅碎壳右侧对应固定座固定连接第一水管左端，所述第一水管右端固定连接水泵左侧，所述水泵右侧固定连接第二水管左端，所述第二水管右端固定连接水箱左侧底部。

优选的，所述固定座内部中空设计，所述固定座内和喷嘴相通，所述第一水管贯穿搅碎壳右侧延伸至固定座内。

优选的，所述烘干分离机构包括烘干壳、出水孔、主动辊、传送带、从动辊、斜板、固定块、挡帘、加热座、加热管、漏网板、第一活动块、滑槽、活动销、飞轮、活动杆、第二活动块和第三活动块，所述烘干壳内顶部右侧固定连接加热座顶部，所述加热座底部固定连接加热管顶端，所述烘干壳内顶部靠近加热座左侧固定连接固定块顶部，所述固定块底部铰链铰接挡帘顶部，所述烘干壳内座靠近加热管底部的前侧和后侧内壁活动连接主动辊前端和后端，所述烘干壳内右侧内壁对应主动辊活动连接从动辊前端和后端，所述主动辊和从动辊之间设置有传送带，所述主动辊通过传送带活动连接从动辊，所述烘干壳内左侧靠近主动辊底部内壁开设有出水孔，所述烘干壳内前侧和后侧靠近出水孔底部内壁固定连接斜板前侧和后侧，所述烘干壳内右侧靠近斜板底部的前侧和后侧内壁开设有滑槽，所述烘干壳内对应滑槽固定连接第一活动块，所述第一活动块外侧固定连接活动销内侧，所述烘干壳通过滑槽滑动连接活动销，所述第一活动块顶部固定连接漏网板右侧底部，所述漏网板底部靠近第一活动块左侧固定连接第二活动块顶部，所述第二活动块外侧铰链铰接活动杆顶端，所述活动杆底端铰链铰接飞轮边缘，所述飞轮前端和后端活动连接烘干壳前侧和后侧内壁，所述漏网板底部左侧固定连接第三活动块顶部，所述第三活动块外侧活动连接烘干壳内前侧和后侧内壁。

优选的，所述飞轮设置在第二活动块底部，且漏网板底部的搅碎壳前侧和后侧内壁固定连接收集槽顶部。

优选的，所述动力机构包括第二齿轮、第三齿轮、第一齿轮、第六皮带轮、第二皮带、第三皮带轮、第三皮带、第三电机、第五皮带、第五皮带轮和第四皮带轮，所述第一搅碎辊、第二搅碎辊和第三搅碎辊贯穿搅碎壳背面延伸至搅碎壳外，所述第一搅碎辊、第二搅碎辊和第三搅碎辊在搅碎壳背面固定连接第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二搅碎辊后端在第二齿轮前侧固定连接第六皮带轮，所述主动辊后端贯穿烘干壳背面延伸至烘干壳外，所述主动辊后端在烘干壳外固定连接第三皮带轮，所述第三皮带轮和第六皮带轮之间设置有第二皮带，所述第六皮带轮通过第二皮带活动连接第三皮带轮，所述支撑板顶部固定连接第三电机底部，所述第三电机后侧固定连接第四皮带轮，所述第四皮带轮和第三皮带轮之间设置有第三皮带，所述第三皮带轮通过第三皮带活动连接第四皮带轮，所述飞轮后端贯穿烘干壳延伸至烘干壳外，所述飞轮后端在烘干壳外固定连接第五皮带轮，所述第五皮带轮和第四皮带轮之间设置有第四皮带，所述第五皮带轮通过第四皮带活动连接第四皮带轮。

优选的，所述第一齿轮左侧啮合第二齿轮右侧，所述第一齿轮右侧啮合第三齿轮左侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该打印材料切割后废料收集处理装置，通过设置的搅碎机构，能够在进行使用时通过第三电机、第六皮带轮、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮配合带动第一搅碎辊、第二搅碎辊和第三搅碎辊转动，讲通过漏斗进入的纸质废料进行有效的搅碎处理，方便后期的加工在使用，同时第二电机启动通过第一皮带轮和第二皮带轮配合，带动顶部旋转刀和底部旋转刀旋转进一步对纸质碎屑进行搅碎处理，有效的方便后期在回收使用，大的节约能源的目的，在搅碎的同时，水泵通过第一水管和第二水管将水箱内的水输送至固定座内，在通过喷嘴喷出，将纸质碎屑上的打印颜料分离出纸质碎屑。

2、该打印材料切割后废料收集处理装置，通过设置的烘干机构，通过加热管加热将通过传送带传送至加热管下的纸质碎屑进行烘干，方便后期的回收利用，同时在掉落至漏网板上，通过飞轮带动活动杆移动使得漏网板以一定的频率震动，将精细的纸质碎屑掉落至收集槽排出。

3、该打印材料切割后废料收集处理装置，通过设置上升机构，能够将不能通过漏网板掉落的纸质碎屑通过进料板掉落至储料壳内，在通过第一电机旋转带动螺旋进给辊旋转，将纸质碎屑上升至进料槽，在此掉落至漏斗内，通过漏斗底部的搅碎机构和烘干机构再一次进行处理，进一步方便大的纸质碎屑细小化的目的，方便后期节约能源的回收处理。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为截取的搅碎机构内部结构示意图；

图3为截取的烘干机构内部结构示意图；

图4为截取的上升机构内部结构示意图；

图5为搅碎结构和烘干机构背面动力机构结构分布示意图。

图中：1、上升机构；11、第一电机；12、进料槽；13、螺旋进给辊；14、进料板；15、储料壳；16、上升筒；2、漏斗；3、搅碎机构；31、搅碎壳；32、第一搅碎辊；321、第二搅碎辊；322、第三搅碎辊；33、顶部旋转刀；331、第一皮带轮；337、底部旋转刀332；第二电机333；第一皮带334；固定架335；第二皮带轮336；活动轴；34、固定座；341、喷嘴；342、第一水管；343、水泵；344、第二水管；345、水箱；4、烘干分离机构；41、烘干壳；42、出水孔；43、主动辊；431、传送带；432、从动辊；44、斜板；45、固定块；451、挡帘；46、加热座；461、加热管；47、漏网板；471、第一活动块；472、滑槽；473、活动销；474、飞轮；475、活动杆；476、第二活动块；477、第三活动块；478、收集槽；5、动力机构；51、第二齿轮；511、第三齿轮；52、第一齿轮；53、第二皮带轮；54、第二皮带；55、第三皮带轮；551、第三皮带；56、第三电机；57、第四皮带；571、第五皮带轮；58、第四皮带轮；6、支撑腿；7、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种打印材料切割后废料收集处理装置，包括上升机构1、漏斗2、搅碎机构3、烘干分离机构4、动力机构5、支撑腿6和支撑板7，烘干分离机构4底部四角固定连接支撑腿6顶端，烘干分离机构4左侧支撑腿6右侧中部固定连接支撑板7左侧，支撑板7顶部固定连接动力机构5底部，烘干分离机构4顶部固定连接搅碎机构3底部，烘干分离机构4和搅碎机构3左侧固定连接上升机构1右侧。

上升机构1包括第一电机11、进料槽12、螺旋进给辊13、进料板14、储料壳15和上升筒16，上升筒16顶部固定连接第一电机11底部，上升筒16内对应第一电机11设置有螺旋进给辊13，螺旋进给辊13顶端固定连接第一电机11底部，上升筒16底部固定连接储料壳15顶部左侧，储料壳15内前侧和后侧内部固定连接进料板14前侧和后侧，第一电机11输出轴贯穿进上升筒16内，且第一电机11输出轴固定连接螺旋进给辊13顶端，上升筒16底部和储料壳15顶部左侧相通。

搅碎机构3包括搅碎壳31、第一搅碎辊32、第二搅碎辊321、第三搅碎辊322、顶部旋转刀33、第一皮带轮331、底部旋转刀332、第二电机333、第一皮带334、固定架335、第二皮带轮336、活动轴337、固定座34、喷嘴341、第一水管342、水泵343、第二水管344和水箱345，搅碎壳31内靠近顶部内壁活动连接第一搅碎辊32前端和后端，搅碎壳31内靠近第一搅碎辊32左侧和右侧内壁活动连接第二搅碎辊321和第三搅碎辊322前端和后端，搅碎壳31内左侧靠近第一搅碎辊32底部内壁固定连接固定架335左侧，固定架335右侧活动连接活动轴337中部，活动轴337顶部和底部固定连接顶部旋转刀33和底部旋转刀332中部，活动轴337中部在固定架335内固定连接第二皮带轮336中部，搅碎壳31左侧外壁对应第二皮带轮336固定连接第二电机333右侧，第二电机333顶部固定连接第一皮带轮331中部，第一皮带轮331和第二皮带轮336之间设置有第一皮带334，第一皮带轮331通过第一皮带334活动连接第二皮带轮336，搅碎壳31内右侧内壁对应固定架335固定连接固定座34右侧，固定座34左侧固定连接喷嘴341右侧，搅碎壳31右侧对应固定座34固定连接第一水管342左端，第一水管342右端固定连接水泵343左侧，水泵343右侧固定连接第二水管344左端，第二水管344右端固定连接水箱345左侧底部，固定座34内部中空设计，固定座34内和喷嘴相通341，第一水管342贯穿搅碎壳31右侧延伸至固定座34内。

烘干分离机构4包括烘干壳41、出水孔42、主动辊43、传送带431、从动辊432、斜板44、固定块45、挡帘451、加热座46、加热管461、漏网板47、第一活动块471、滑槽472、活动销473、飞轮474、活动杆475、第二活动块476和第三活动块477，烘干壳41内顶部右侧固定连接加热座46顶部，加热座46底部固定连接加热管461顶端，烘干壳41内顶部靠近加热座46左侧固定连接固定块45顶部，固定块45底部铰链铰接挡帘451顶部，烘干壳41内座靠近加热管461底部的前侧和后侧内壁活动连接主动辊43前端和后端，烘干壳41内右侧内壁对应主动辊43活动连接从动辊前432端和后端，主动辊43和从动辊432之间设置有传送带431，主动辊43通过传送带431活动连接从动辊432，烘干壳41内左侧靠近主动辊43底部内壁开设有出水孔42，烘干壳41内前侧和后侧靠近出水孔42底部内壁固定连接斜板44前侧和后侧，烘干壳41内右侧靠近斜板44底部的前侧和后侧内壁开设有滑槽472，烘干壳41内对应滑槽472固定连接第一活动块471，第一活动块471外侧固定连接活动销473内侧，烘干壳41通过滑槽472滑动连接活动销473，第一活动块471顶部固定连接漏网板47右侧底部，漏网板47底部靠近第一活动块471左侧固定连接第二活动块476顶部，第二活动块476外侧铰链铰接活动杆475顶端，活动杆475底端铰链铰接飞轮473边缘，飞轮473前端和后端活动连接烘干壳41前侧和后侧内壁，漏网板47底部左侧固定连接第三活动块477顶部，第三活动块477外侧活动连接烘干壳41内前侧和后侧内壁，飞轮473设置在第二活动块476底部，且漏网板47底部的搅碎壳41前侧和后侧内壁固定连接收集槽478顶部。

动力机构5包括第二齿轮51、第三齿轮511、第一齿轮52、第六皮带轮53、第二皮带54、第三皮带轮55、第三皮带551、第三电机56、第五皮带57、第五皮带轮571和第四皮带轮58，第一搅碎辊32、第二搅碎辊321和第三搅碎辊322贯穿搅碎壳31背面延伸至搅碎壳31外，第一搅碎辊32、第二搅碎辊321和第三搅碎辊322在搅碎壳31背面固定连接第一齿轮52、第二齿轮51和第三齿轮511，第二搅碎辊321后端在第二齿轮51前侧固定连接第六皮带轮53，主动辊43后端贯穿烘干壳41背面延伸至烘干壳41外，主动辊43后端在烘干壳41外固定连接第三皮带轮55，第三皮带轮55和第六皮带轮53之间设置有第二皮带54，第六皮带轮53通过第二皮带54活动连接第三皮带轮55，支撑板7顶部固定连接第三电机56底部，第三电机56后侧固定连接第四皮带轮58，第四皮带轮58和第三皮带轮55之间设置有第三皮带551，第三皮带轮55通过第三皮带551活动连接第四皮带轮56，飞轮474后端贯穿烘干壳41延伸至烘干壳41外，飞轮474后端在烘干壳41外固定连接第五皮带轮571，第五皮带轮571和第四皮带轮56之间设置有第四皮带57，第五皮带轮571通过第四皮带57活动连接第四皮带轮56，第一齿轮52左侧啮合第二齿轮51右侧，第一齿轮52右侧啮合第三齿轮511左侧。

在使用时，通过第三电机56、第六皮带轮53、第一齿轮52、第二齿轮51和第三齿轮511配合带动第一搅碎辊53、第二搅碎辊321和第三搅碎辊322转动，讲通过漏斗2进入的纸质废料进行有效的搅碎处理，方便后期的加工在使用，同时第二电机333启动通过第一皮带轮331和第二皮带轮336配合，带动顶部旋转刀33和底部旋转刀332旋转进一步对纸质碎屑进行搅碎处理，在搅碎的同时，水泵343通过第一水管352和第二水管344将水箱345内的水输送至固定座34内，在通过喷嘴341喷出，将纸质碎屑上的打印颜料分离出纸质碎屑，掉落至烘干壳41内时，通过加热管461加热将通过传送带431传送至加热管461下的纸质碎屑进行烘干，方便后期的回收利用，同时在掉落至漏网板47上，通过飞轮474带动活动杆475移动使得漏网板47以一定的频率震动，将精细的纸质碎屑掉落至收集槽478排出，部分纸质碎屑不能通过漏网板47掉落时，通过进料板14掉落至储料壳15内，在通过第一电机11旋转带动螺旋进给辊13旋转，将纸质碎屑上升至进料槽12，在此掉落至漏斗2内，通过漏斗2底部的搅碎机构3和烘干机构4再一次进行处理，进一步方便大的纸质碎屑细小化的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。