一种工业固废高效回收装置

技术领域

本发明涉及工业固废处理技术领域，具体为一种工业固废高效回收装置。

背景技术

工业固废，是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物。

工业固废通常有多种工业废物混合在一起，在进行回收时，难以对其中金属物质进行收集，回收利用效率低，且工业固废中含有大量粉尘，难以分离，处理困难，粉尘易散播至空气中，导致环境污染，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种工业固废高效回收装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业固废高效回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业固废高效回收装置，包括固定座，所述固定座上端设置有处理箱，所述处理箱顶部左侧设置有进料口，所述处理箱左侧设置有金属出料口，所述处理箱右侧设置有粉尘出料口，所述处理箱底部右侧设置有其他固废出料口，所述金属出料口通过金属导料管连接有金属粉碎箱，所述粉尘出料口通过粉尘风管连接有粉尘收集箱；

干燥机构，所述干燥机构包括设置在处理箱右侧外壁的第一电机、设置处理箱内部的滚筒和设置在处理箱右侧外壁的热风机，所述第一电机与滚筒驱动连接，所述滚筒壁均匀分布有若干通孔，所述滚筒内壁设置有螺旋凸起，所述滚筒上方设置有热风管，所述热风管与热风机连接，所述热风管下侧若干个出风口，所述滚筒左侧设置有一级下料口，所述一级下料口下方设置有一级接料管，所述一级接料管内安装有电控阀门；

除尘机构，所述除尘机构包括设置在干燥机构下方的吸风管和设置在处理箱右侧内壁上的吸风机，所述吸风机与吸风管连接，所述吸风管上侧设置有若干吸风口，所述吸风机通过排风管与粉尘出料口连接；

金属收集机构，所述金属收集机构包括设置在除尘机构下方的集料板、设置在处理箱前后两侧内壁的轴承座和设置在处理箱右侧壁的第二电机，所述轴承座在处理箱内穿设有转动杆，所述集料板倾斜设置，所述集料板较高的一端延伸至一级接料管底部，所述集料板较低一端与转动杆一侧连接，所述集料板上安装有电控磁铁，所述集料板下方设置有二级接料管，所述二级接料管下端与金属出料口连接，所述转动杆上缠绕有扭矩弹簧，所述扭矩弹簧一端与处理箱内壁连接，所述扭矩弹簧另一端与集料板连接，所述转动杆一端连接有从动链轮，所述第二电机输出轴连接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条传动连接，所述转动杆下方设置有第一排料板，所述第一排料板倾斜设置，所述第一排料板较低的一端与其他固废出料口连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述处理箱一侧外壁上安装有控制箱，所述控制箱内设置有控制器，所述控制器输出端分别与第一电机接收端、第二电机接收端、电控阀门接收端和电控磁铁接收端信号连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述进料口在处理箱内连接有导料管，所述导料管倾斜设置，所述导料管从一级下料口处延伸至滚筒右侧。

作为本发明一种优选的技术方案，所述金属粉碎箱上部设置有筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网较低一端连接有隔板，所述隔板将金属粉碎箱分为细料收集室和粗料粉碎室，所述粗料粉碎室设置有转轴，所述转轴外壁上设置有若干个粉碎杆，所述粗料粉碎室顶端外壁设置有第三电机，所述第三电机与转轴驱动连接，所述细料收集室和粗料粉碎室底部相连通，所述金属粉碎箱底部设置第二排料板，所述第二排料板倾斜设置，所述金属粉碎箱在第二排料板较低一端设置有细料金属出口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粗料粉碎室内壁上设置有碰撞凸起。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉尘收集箱内底部设置有水槽，所述水槽内安装有水泵，所述粉尘收集箱顶部设置有排风口，所述处理箱在排风口下方设置有喷淋管，所述喷淋管与水泵连接，所述喷淋管下侧间隔设置有若干个雾化喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种工业固废高效回收装置，对工业固废中金属物质进行回收，处理简单方便，回收利用效率高，对工业固废进行干燥、除尘处理，保护环境。

(1)通过设置的干燥机构，使工业固废从进料口通过导料管进入滚筒内右侧，第一电机驱动滚筒转动，滚筒通过内部的螺旋凸起对工业固废起到导料的作用，使工业固废在滚筒内从右侧向左侧移动至一级下料口处，进入一级接料管内，在此过程中，热风机通过热风管下侧的出风口吹出热风，热风通过滚筒上侧通孔的进对工业固废进行烘干处理，工业固废中含有的粉尘从滚筒下侧的通孔向下排出，使粉尘与工业固废进行分离，且通过热风使粉尘不易在滚筒内壁上附着粘连，提高粉尘的与工业固废的分离效果。

(2)通过设置的除尘机构，使吸风机通过吸风管上的吸风口将从滚筒下侧排出的粉尘进行吸取，通过粉尘出料口排出处理箱外，避免粉尘在处理箱内下落后再次落至工业固废上，使得粉尘与工业固废彻底分离，分离效果好。

(3)通过设置的金属收集机构，经过烘干和除尘处理后的工业固废从一级接料管内落至集料板，工业固废中的金属物质会被电控磁铁吸附在集料板上，剩余的工业固废通过其他固废出料口排出，第二电机通过主动链轮、从动链轮和链条驱动转动杆进行转动，转动杆带动集料板进行转动，使集料板较高一端向下转动至二级接料管处，电控磁铁断电，使集料板上金属物质落至二级接料管内，并从金属出料口排出，金属物质排出后，扭矩弹簧在弹力作用下驱动转动杆转动，使转动杆带动集料板向上转动，集料板较高的一端复位至一级接料管底部，对工业固废中的金属物质进行有效收集，回收利用效率高。

(4)通过设置的控制箱，使金属物质出料时，控制器先控制第一电机停止工作和电控阀门关闭，使第一电机停止驱动滚筒进行导料，电控阀门对一级接料管进行关闭，然后控制第二电机工作，使第二电机驱动转动杆带动集料板转动二级接料管处，再控制电控磁铁断电失去磁性，使金属物质落至二级接料管内排出，再控制第二电机停止工作，在扭矩弹簧在弹力作用下驱动转动杆带动集料板转动，使集料板复位至初始位置，再次对工业固废中金属物质进行集料，使得对工业固废中金属物质进行收集，避免在金属出料时工业固废继续落料的问题，实现了工业固废的高效利用。

(5)通过设置的金属粉碎箱，使金属物质从金属出料口通过金属导料管进入金属粉碎箱内，其中较小金属物质可直接通过筛网落至细料收集室内，较大金属物质从筛网上滚过进入粗料粉碎室，第三电机驱动转轴，转轴带动粉碎杆对较大金属物质进行粉碎，通过粗料粉碎室内壁上设置有碰撞凸起进一步高粉碎效果，使落至金属粉碎室底部的金属物质大小均匀一致，通过第二排料板从细料金属出口排出，便于对金属物质进行收集。

(6)通过设置的粉尘收集箱，使粉尘通过粉尘风管进入粉尘收集箱内，水泵将水槽内水抽至喷淋管内，并通过雾化蓬头形成水雾喷出，使粉尘受到湿化处理落至水槽内收集，提高了对粉尘的收集效果，通过对水槽内水进行后期净化处理，避免了粉尘直接排放对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明干燥机构结构示意图；

图3为本发明滚筒内部结构示意图；

图4为本发明除尘机构结构示意图；

图5为本发明金属收集机构结构示意图；

图6为本发明转动杆与集料板连接关系示意图；

图7为本发明转动杆与处理箱连接关系示意图；

图8为本发明金属粉碎箱结构示意图；

图9为本发明转轴与粉碎杆连接关系示意图；

图10为本发明粉尘收集箱结构示意图；

图11为本发明外部结构示意图；

图中：100、固定座；200、处理箱；210、进料口；211、导料管；220、金属出料口；221、金属导料管；230、粉尘出料口；231、粉尘风管；240、其他固废出料口；250、控制箱；300、干燥机构；310、第一电机；320、滚筒；321、通孔；322、螺旋凸起；323、一级下料口；330、热风机；340、热风管；341、出风口；350、一级接料管；351、电控阀门；400、除尘机构；410、吸风机；420、吸风管；421、吸风口；500、金属收集机构；510、集料板板；511、电控磁铁；520、轴承座；530、第二电机；531、主动链轮；540、转动杆；541、扭矩弹簧；542、从动链轮；550、二级接料管；560、第一排料板；600、金属粉碎箱；610、筛网；620、隔板；630、细料收集室；640、粗料粉碎室；641、第三电机；642、转轴；643、粉碎杆；644、碰撞凸起；650、第二排料板；660、细料金属出口；700、粉尘收集箱；710、水槽；720、水泵；730、喷淋管；731、雾化喷头；740、排风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种工业固废高效回收装置，包括固定座100，固定座100上端设置有处理箱200，处理箱200顶部左侧设置有进料口210，处理箱200左侧设置有金属出料口220，处理箱200右侧设置有粉尘出料口230，处理箱200底部右侧设置有其他固废出料口240，金属出料口220通过金属导料管221连接有金属粉碎箱600，粉尘出料口230通过粉尘风管231连接有粉尘收集箱700；

干燥机构300，干燥机构300包括设置在处理箱200右侧外壁的第一电机310、设置处理箱200内部的滚筒320和设置在处理箱200右侧外壁的热风机330，第一电机310与滚筒320驱动连接，滚筒320壁均匀分布有若干通孔321，滚筒320内壁设置有螺旋凸起322，滚筒320上方设置有热风管340，热风管340与热风机330连接，热风管340下侧若干个出风口341，滚筒320左侧设置有一级下料口323，一级下料口323下方设置有一级接料管350，一级接料管350内安装有电控阀门351；进料口210在处理箱200内连接有导料管211，导料管211倾斜设置，导料管211从一级下料口323处延伸至滚筒320右侧。

具体地，请参阅图1-3，工业固废从进料口210通过导料管211进入滚筒320内右侧，第一电机310驱动滚筒320转动，滚筒320通过内部的螺旋凸起322对工业固废起到导料的作用，使工业固废在滚筒320内从右侧向左侧移动至一级下料口323处，进入一级接料管350内，在此过程中，热风机330通过热风管340下侧的出风口341吹出热风，热风通过滚筒320上侧通孔321的进对工业固废进行烘干处理，工业固废中含有的粉尘从滚筒320下侧的通孔321向下排出，使粉尘与工业固废进行分离，且通过热风使粉尘不易在滚筒320内壁上附着粘连，提高粉尘的与工业固废的分离效果。

实施例2

除尘机构400，除尘机构400包括设置在干燥机构300下方的吸风管420和设置在处理箱200右侧内壁上的吸风机410，吸风机410与吸风管420连接，吸风管420上侧设置有若干吸风口421，吸风机410通过排风管与粉尘出料口230连接。

具体地，请参阅图1和图4，吸风机410通过吸风管420上的吸风口421将从滚筒320下侧排出的粉尘进行吸取，通过粉尘出料口230排出处理箱200外，避免粉尘在处理箱200内下落后再次落至工业固废上，使得粉尘与工业固废彻底分离，分离效果好。

实施例3

金属收集机构500，金属收集机构500包括设置在除尘机构400下方的集料板510、设置在处理箱200前后两侧内壁的轴承座520和设置在处理箱200右侧壁的第二电机530，轴承座520在处理箱200内穿设有转动杆540，集料板510倾斜设置，集料板510较高的一端延伸至一级接料管350底部，集料板510较低一端与转动杆540一侧连接，集料板510上安装有电控磁铁511，集料板510下方设置有二级接料管550，二级接料管550下端与金属出料口220连接，转动杆540上缠绕有扭矩弹簧541，扭矩弹簧541一端与处理箱200内壁连接，扭矩弹簧541另一端与集料板510连接，转动杆540一端连接有从动链轮542，第二电机530输出轴连接有主动链轮530，主动链轮530和从动链轮542通过链条传动连接，转动杆540下方设置有第一排料板560，第一排料板560倾斜设置，第一排料板560较低的一端与其他固废出料口240连接。

具体地，请参阅图1、图5、图6和图7，经过烘干和除尘处理后的工业固废从一级接料管350内落至集料板510，工业固废中的金属物质会被电控磁铁511吸附在集料板510上，剩余的工业固废通过第一排料板560从其他固废出料口240排出，第二电机530通过主动链轮530、从动链轮542和链条驱动转动杆540进行转动，转动杆540带动集料板510进行转动，使集料板510较高一端向下转动至二级接料管550处，电控磁铁511断电，使集料板510上金属物质落至二级接料管550内，并从金属出料口220排出，金属物质排出后，扭矩弹簧541在弹力作用下驱动转动杆540转动，使转动杆540带动集料板510向上转动，集料板510较高的一端复位至一级接料管350底部，对工业固废中的金属物质进行有效收集，回收利用效率高。

实施例4

处理箱200一侧外壁上安装有控制箱250，控制箱250内设置有控制器，控制器输出端分别与第一电机310接收端、第二电机530接收端、电控阀门351接收端和电控磁铁511接收端信号连接。

具体地，请参阅图1和图11，控制器设定有金属集料和金属出料的时间间隔，金属物质出料时，控制器先控制第一电机310停止工作和电控阀门351关闭，使第一电机310停止驱动滚筒320进行导料，电控阀门351对一级接料管350进行关闭，然后控制第二电机530工作，使第二电机530驱动转动杆540带动集料板510转动二级接料管550处，再控制电控磁铁511断电失去磁性，使金属物质落至二级接料管550内排出，再控制第二电机530停止工作，在扭矩弹簧541在弹力作用下驱动转动杆540带动集料板510转动，使集料板510复位至初始位置，再次对工业固废中金属物质进行集料，使得对工业固废中金属物质进行收集，避免在金属出料时工业固废继续落料的问题，实现了工业固废的高效利用。

实施5

金属粉碎箱600上部设置有筛网610，筛网610倾斜设置，筛网610较低一端连接有隔板620，隔板620将金属粉碎箱600分为细料收集室630和粗料粉碎室640，粗料粉碎室640设置有转轴642，转轴642外壁上设置有若干个粉碎杆643，粗料粉碎室640顶端外壁设置有第三电机641，第三电机641与转轴642驱动连接，细料收集室630和粗料粉碎室640底部相连通，金属粉碎箱600底部设置第二排料板650，第二排料板650倾斜设置，金属粉碎箱600在第二排料板650较低一端设置有细料金属出口660；

粗料粉碎室640内壁上设置有碰撞凸起644。

具体地，请参阅图1、图8和图9，金属物质从金属出料口220通过金属导料管221进入金属粉碎箱600内，其中较小金属物质可直接通过筛网610落至细料收集室630内，较大金属物质从筛网610上滚过进入粗料粉碎室640，第三电机641驱动转轴642，转轴642带动粉碎杆643对较大金属物质进行粉碎，通过粗料粉碎室640内壁上设置有碰撞凸起644进一步高粉碎效果，使落至金属粉碎室底部的金属物质大小均匀一致，通过第二排料板650从细料金属出口660排出，便于对金属物质进行收集。

实施例6

粉尘收集箱700内底部设置有水槽710，水槽710内安装有水泵720，粉尘收集箱700顶部设置有排风口740，处理箱200在排风口740下方设置有喷淋管730，喷淋管730与水泵720连接，喷淋管730下侧间隔设置有若干个雾化喷头731。

具体地，请参阅图1和图10，风携带粉尘通过粉尘风管231进入粉尘收集箱700内，水泵720将水槽710内水抽至喷淋管730内，并通过雾化喷头731形成水雾喷出，使粉尘受到湿化处理落至水槽710内收集，经过净化后的风从排风管无污染排出，提高了对粉尘的收集效果，通过对水槽710内水进行后期净化处理，避免了粉尘直接排放对环境造成污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。