一种金属废料回收装置

技术领域

本发明属于金属废料回收利用技术领域，尤其涉及一种金属废料回收装置。

背景技术

废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，一般的废金属中都含有有用的金属或者有害的元素，例如废旧钢、电线、电缆线、铁、钨钢及有色、黑色贵重金属原材料等。我国铁质金属废料非常之多，且多使用粉碎的方式进行回收利用，但一般的铁质金属废料中含有塑料等其他杂质，目前只经过人工初步处理后就进行粉碎，导致粉碎后的金属粉末中含有大量非金属粉末，有些废品处理厂家采用粉碎后人工分离的方式，但这样费时费力，而且效率比较低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种金属废料回收装置，旨在解决粉碎后的金属粉末中含有大量非金属粉末，人工分离费时费力，效率较低的问题。

为达到上述目的，本发明实施例是这样实现的：

一种金属废料回收装置，所述金属废料回收装置包括：

回收箱体，其底部设有开口；

粉碎机构，设于所述回收箱体内部，用于粉碎金属废料；

其中，所述回收箱体内部位于所述粉碎机构下方设有熔化室，所述熔化室外部套有电磁线圈，用于对所述熔化室加热以熔化非金属粉末；所述熔化室底部固定安装有过滤板，用于过滤熔化的非金属流体；所述回收箱体内部位于所述熔化室下方设有振动机构，所述振动机构与所述熔化室接触，用于带动所述熔化室振动。

本发明一个优选实施例中，所述振动机构包括第一动力件、锥齿轮、第一半锥齿轮、第二半锥齿轮、螺纹轴、螺纹滑块、连接杆、凸轮；所述第一动力件固定安装在所述回收箱体内部，其输出轴与所述锥齿轮同轴固定连接；所述锥齿轮两侧分别与所述第一半锥齿轮、所述第二半锥齿轮啮合，且所述第一半锥齿轮、所述第二半锥齿轮同轴固定安装在所述螺纹轴上；所述螺纹轴转动设置在所述回收箱体内，所述螺纹滑块螺纹连接在所述螺纹轴上；所述连接杆一端与所述螺纹滑块铰接，另一端与所述凸轮同轴固定连接，所述凸轮转动设置在所述回收箱体内，且所述凸轮与所述熔化室的底面相接触。

本发明一个优选实施例中，所述粉碎机构包括第二动力件、主动齿轮、主动粉碎辊、从动齿轮、从动粉碎辊；所述主动粉碎辊和所述从动粉碎辊转动设置在所述回收箱体内部，所述第二动力件的输出轴与所述主动粉碎辊、所述主动齿轮同轴固定连接，所述从动粉碎辊和所述从动齿轮同轴固定连接，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合。

本发明一个优选实施例中，所述熔化室底面固定安装有隔热板，所述凸轮与所述隔热板相接触。

本发明一个优选实施例中，所述回收箱体内部固定安装有蓄电池组，所述蓄电池组与所述电磁线圈电性连接，为所述电磁线圈发热提供能量。

本发明一个优选实施例中，所述回收箱体顶部设有进料口；所述熔化室外壁下设有出料口，所述出料口上设有用于控制出料量的阀门。

本发明一个优选实施例中，所述熔化室两侧固定安装有移动杆，所述回收箱体内壁上开设有与所述移动杆相匹配的滑槽，所述移动杆通过弹簧与所述滑槽内腔底部弹性连接。

本发明一个优选实施例中，所述回收箱体底部开口处固定安装有挡板。

本发明一个优选实施例中，所述回收箱体外壁上固定安装有控制台，所述控制台用于控制所述粉碎机构、所述电磁线圈、所述振动机构的工作。

本发明一个优选实施例中，所述回收箱体底部靠近所述出料口的一侧固定安装有支撑座，且所述回收箱体与所述支撑座转动连接；所述回收箱体底部远离所述出料口的一侧固定安装有液压支撑腿。

本发明实施例提供的一种金属废料回收装置，所述粉碎机构对金属废料进行粉碎，粉碎的金属废料落入所述熔化室中，所述电磁线圈通电对所述熔化室加热，熔化粉碎后的金属粉末中含有的塑料等非金属粉末，同时，所述第一动力件通过所述第一锥齿轮、所述第一半锥齿轮、所述第二半锥齿轮、所述螺纹轴带动所述螺纹滑动在所述螺纹轴上上下往复运动，所述螺纹滑块通过所述连接杆带动所述凸轮往复摆动，从而带动所述熔化室上下振动，进而使熔化后的非金属粉末通过所述过滤板与所述金属粉末分离，可省时省力地解决金属粉末中含有非金属粉末的问题，效率较高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种金属废料回收装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种金属废料回收装置中粉碎机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种金属废料回收装置中振动机构的三维结构示意图；

附图中：1、回收箱体；101、滑槽；2、熔化室；3、电磁线圈；4、过滤板；5、第一动力件；6、锥齿轮；7、第一半锥齿轮；8、第二半锥齿轮；9、螺纹轴；10、螺纹滑块；11、连接杆；12、凸轮；13、第二动力件；14、主动齿轮；15、主动粉碎辊；16、从动齿轮；17、从动粉碎辊；18、移动杆；19、弹簧；20、蓄电池组；21、进料口；22、出料口；23、阀门；24、挡板；25、控制台；26、液压支撑腿；27、支撑座；28、隔热板；29、收集箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种金属废料回收装置的结构图，包括：

回收箱体1，其底部设有开口；

粉碎机构，设于所述回收箱体1内部，用于粉碎金属废料；

其中，所述回收箱体1内部位于所述粉碎机构下方设有熔化室2，所述熔化室2外部套有电磁线圈3，用于对所述熔化室2加热以熔化非金属粉末；所述熔化室2底部固定安装有过滤板4，用于过滤熔化的非金属流体；所述回收箱体1内部位于所述熔化室2下方设有振动机构，所述振动机构与所述熔化室2接触，用于带动所述熔化室2振动。

在本发明实施例中，所述粉碎机构对金属废料进行粉碎，粉碎后的金属废料粉末落入所述熔化室2中，所述熔化室2可采用导热性较好的铜、铁等金属材料制成；所述电磁线圈3通电后对所述熔化室2加热，由于金属粉末的熔点高于非金属粉末的熔点，在加热的过程中，非金属粉末会熔化成流体，同时所述振动机构带动所述熔化室2振动，使非金属流体通过所述过滤板4，从而使非金属流体与金属粉末分离，提高分离效率，省时省力。

如图1和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述振动机构包括第一动力件5、锥齿轮6、第一半锥齿轮7、第二半锥齿轮8、螺纹轴9、螺纹滑块10、连接杆11、凸轮12；所述第一动力件5固定安装在所述回收箱体1内部，其输出轴与所述锥齿轮6同轴固定连接；所述锥齿轮6两侧分别与所述第一半锥齿轮7、所述第二半锥齿轮8啮合，且所述第一半锥齿轮7、所述第二半锥齿轮8同轴固定安装在所述螺纹轴9上；所述螺纹轴9转动设置在所述回收箱体1内，所述螺纹滑块10螺纹连接在所述螺纹轴8上；所述连接杆11一端与所述螺纹滑块10铰接，另一端与所述凸轮12同轴固定连接，所述凸轮12转动设置在所述回收箱体1内，且所述凸轮12与所述熔化室2的底面相接触；所述第一动力件5带动所述锥齿轮6转动，所述锥齿轮6交替与所述第一半锥齿轮7、所述第二半锥齿轮8啮合，从而带动所述螺纹轴9不断正反转，由于所述螺纹滑块10螺纹连接在所述螺纹轴9上，则所述螺纹滑块10在所述螺纹轴9上进行上下往复移动，所述螺纹滑块10通过所述连接杆11带动所述凸轮12左右往复摆动，所述凸轮12与所述熔化室2接触，进而带动所述熔化室2上下振动。

如图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述粉碎机构包括第二动力件13、主动齿轮14、主动粉碎辊15、从动齿轮16、从动粉碎辊17；所述主动粉碎辊15和所述从动粉碎辊17转动设置在所述回收箱体1内部，所述第二动力件13的输出轴与所述主动粉碎辊15、所述主动齿轮14同轴固定连接，所述从动粉碎辊17和所述从动齿轮16同轴固定连接，所述主动齿轮14和所述从动齿轮16相互啮合；所述第二动力件13带动所述主动粉碎辊15转动，并带动所述主动齿轮14转动，并通过与所述主动齿轮14啮合的所述从动齿轮16带动所述从动粉碎辊17转动，所述主动粉碎辊15和所述从动粉碎辊17配合对金属废料进行粉碎。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述熔化室2底面固定安装有隔热板28，所述凸轮12与所述隔热板28相接触；所述隔热板28可避免所述凸轮12直接与所述熔化室2接触，防止热量传递到所述凸轮12上造成热量流失。

作为本发明的另一种优选实施例，所述回收箱体1内部固定安装有蓄电池组20，所述蓄电池组20与所述电磁线圈3电性连接，为所述电磁线圈3发热提供能量；所述蓄电池组20其上设有充电口，便于充电，可采用铅酸蓄电池组，或者锂电池组，在老化后可直接进行更换。

作为本发明的另一种优选实施例，所述回收箱体1顶部设有进料口21；所述熔化室2外壁下设有出料口22，所述出料口22上设有阀门23；所述进料口21用于投放金属废料，在金属粉末和非金属流体分离完毕之后，打开所述阀门23，所述出料口22用于排出金属粉末，所述阀门23便于控制出料量，调节出料速度。

作为本发明的另一种优选实施例，所述熔化室2两侧固定安装有移动杆18，所述回收箱体1内壁上开设有与所述移动杆18相匹配的滑槽101，所述移动杆18通过弹簧19与所述滑槽101内腔底部弹性连接；在所述熔化室2振动的过程中，所述弹簧19可对所述熔化室2起到一定的缓冲作用，从而减小所述第一动力件5输出轴的负荷，

作为本发明的另一种优选实施例，所述回收箱体1底部开口处固定安装有挡板24，所述挡板24呈倾斜状，可防止熔化的非金属流体溅射到所述回收箱体1内壁或者所述凸轮12等其他部件上，对这些部件造成污染。

作为本发明的另一种优选实施例，所述回收箱体1外壁上固定安装有控制台25，所述控制台25用于控制所述粉碎机构、所述电磁线圈3、所述振动机构的工作，所述控制台25与所述第一动力件5、所述第二动力件13电性连接，工作人员通过所述控制台25便可直接控制所述粉碎机构、所述电磁线圈3、所述振动机构的工作，省事方便。

作为本发明的另一种优选实施例，所述回收箱体1底部靠近所述出料口22的一侧固定安装有支撑座27，且所述回收箱体1与所述支撑座27转动连接；所述回收箱体1底部远离所述出料口22的一侧固定安装有液压支撑腿26；在金属粉末和非金属流体分离完毕之后，打开所述阀门23进行出料，同时，启动所述液压支撑腿26，带动所述熔化室2升高，则使所述熔化室2绕着所述支撑座27转动，使金属粉末便于从所述熔化室2中排出，提高排料速率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。