一种食品生产线的溢料处理装置

技术领域

本发明属于食品生产加工技术领域，具体涉及一种食品生产线的溢料处理装置。

背景技术

在点心的制备过程中，为了使点心外观美观，口感丰富，经常会在点心的表面浇淋蜂蜜、果酱、奶油等等液体，或者是在其上洒一些果粒等碎屑，这就不可避免的会发生溢料问题，即蜂蜜或者果粒等物品会洒出或者掉落在生产线上，在生产过程中，不可能每浇淋一个产品就停机进行一次清洗，通常是等到生产完毕之后再进行人工清洗，但这样处理带来的后果就是：1、堆积的溢料不可避免的会对后续产品产生食品安全影响；2、由于时间已经过去很久，溢料堆积过多会难以清洗。

目前，现有的溢料处理装置，是通过电机带动清理毛刷转动，对溢料进行转动清理，如申请号为201822050920.0的一种食品生产线的溢料处理装置，其包括溢料机架、置料台、滑坡和碎屑箱，虽然实现了部分溢料的清理，但是整体清理的效果仍不够明显，仍然会有溢料在平台上堆积，且每次清理上清理的不够干净彻底。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品生产线的溢料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品生产线的溢料处理装置，包括机架平台以及设置在机架平台上的置物台，所述机架平台呈圆盘状结构，机架平台的顶端面外侧固定粘接有橡胶制成的环形挡圈，机架平台的顶端面中间处固定有一组支撑柱，且支撑柱的外侧设置有内齿轮，所述置物台固定在支撑柱的顶端上，置物台呈圆盘状结构，并覆盖整个内齿轮，其中所述内齿轮的内部啮接有一组由第一电机驱动的外齿轮，内齿轮的外侧对称连接有两组清理件，且两组清理件的端部在环形挡圈内侧面滑动设置；

所述机架平台上端面对称的两侧端均开设有竖向贯通的侧槽，且所述环形挡圈位于侧槽的上端设有切口，侧槽外侧的机架平台侧面上固定有挡框，所述清理件上方一侧设有推料杆，且机架平台外侧设有支撑推料杆的支撑件，所述推料杆的底端连接有滑动的推料件。

优选的，所述第一电机安装在机架平台的底端面处，第一电机的输出轴穿过机架平台，所述外齿轮固定套在第一电机的输出轴伸入至机架平台上方的端部。

优选的，所述挡框与侧槽组成下料通道，且下料通道的底端通过回收管连接有回收箱，其中回收箱位于机架平台底端连接的多组支腿的内侧。

优选的，所述清理件包括与内齿轮外侧固定的固定块以及起清扫左右的连接杆，所述连接杆呈L型结构，连接杆的L型内侧面顶端分别连接有用于清扫的清理刷和海绵板。

优选的，所述固定块背向内齿轮的一侧面开设有卡槽，所述连接杆与固定块连接的一侧面固定有卡接块，且卡接块的一侧面设有弹性的凸块，所述卡槽内设有放置凸块的凸槽，且固定块的外侧面设有在凸槽内滑动的工型柱。

优选的，所述连接杆上清理刷与海绵板的一端紧挨环形挡圈设置，另一端位于置物台的下方，且清理刷和海绵板的底端与机架平台上端面抵接。

优选的，所述支撑件包括固定吸盘、支柱和电动推杆，其中所述固定吸盘与地面吸附固定，所述支柱固定在固定吸盘的上端面中间处，且支柱的底端与电动推杆的固定端固定连接，所述电动推杆活塞杆顶端与推料杆的底部固定连接。

优选的，所述推料杆的底端面开设有滑槽，滑槽内安装有丝杠，推料杆的侧面安装有驱动丝杠转动的第二电机，所述推料件包括滑杆和推板，滑杆的顶端伸入滑槽内并螺纹套接在丝杠上，滑杆的底端与推板固定连接，所述推板呈L型结构，置于机架平台上清理件的一侧。

本发明的技术效果和优点：该食品生产线的溢料处理装置，通过在机架平台的两侧开有侧槽，并与外侧设置的挡框组成下料通道，同时在机架平台上设有由第一电机驱动转动的两组清理件，两组清理件跟随第一电机转动，能够将机架平台上的溢料转动收集，实现溢料的快速清理，同时配合上方推料杆和推料件的设置，将溢料快速推入下料通道内，从而避免了溢料堆积的同时，实现了快速的清理，保证了清理的干净快速；此外推料杆与推料件由支撑件支撑放置，方便与机架平台的组合，同时也不会影响到机架平台上食品的生产，并由清理件的可拆卸设计，还方便了长时间清理过后，将清理件进行拆分，对连接杆上的清理刷和海绵板进行清理，方便长时间使用时，仍能够具有较高的清理效果，提高了整体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的无置物台时的俯视图；

图3为本发明的无置物台时的机架平台结构示意图；

图4为本发明的支撑件与推料件结构示意图；

图5为本发明的清理件拆分时结构示意图；

图6为本发明的固定块与连接杆卡接时的剖视图。

图中：1、机架平台；2、置物台；3、环形挡圈；4、侧槽；5、清理件；6、固定吸盘；7、电动推杆；8、推料杆；9、内齿轮；10、支撑柱；11、外齿轮；12、第一电机；13、支腿；14、挡框；15、支柱；16、第二电机；17、滑杆；18、推板；19、固定块；20、连接杆；21、清理刷；22、海绵板；23、卡接块；24、卡槽；25、凸块；26、工型柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种食品生产线的溢料处理装置，包括机架平台1以及设置在机架平台1上的置物台2，所述机架平台1呈圆盘状结构，机架平台1的顶端面外侧固定粘接有橡胶制成的环形挡圈3，机架平台1的顶端面中间处固定有一组支撑柱10，且支撑柱10的外侧设置有内齿轮9，此处内齿轮9的底端固定固定连接环形的转环，且转环焊接在机架平台1上方内嵌的轴承内壁上，从而可在机架平台1上转动，此处图中未示出，可根据现有技术得出，所述置物台2固定在支撑柱10的顶端上，置物台2呈圆盘状结构，并覆盖整个内齿轮9，其中所述内齿轮9的内部啮接有一组由第一电机12驱动的外齿轮11，内齿轮9的外侧对称连接有两组清理件5，且两组清理件5的端部在环形挡圈3内侧面滑动设置；

所述机架平台1上端面对称的两侧端均开设有竖向贯通的侧槽4，且所述环形挡圈3位于侧槽4的上端设有切口，侧槽4外侧的机架平台1侧面上固定有挡框14，所述清理件5上方一侧设有推料杆8，且机架平台1外侧设有支撑推料杆8的支撑件，所述推料杆8的底端连接有滑动的推料件。

具体的，所述第一电机12安装在机架平台1的底端面处，第一电机12的输出轴穿过机架平台1，所述外齿轮11固定套在第一电机12的输出轴伸入至机架平台1上方的端部，从而实现第一电机12转动带动外齿轮11和内齿轮9的转动。

具体的，所述挡框14与侧槽4组成下料通道，且下料通道的底端通过回收管连接有回收箱，其中回收箱位于机架平台1底端连接的多组支腿13的内侧，此处回收管和回收箱在图中均未示出，可根据实际需要选用安装放置。

具体的，所述清理件5包括与内齿轮9外侧固定的固定块19以及起清扫左右的连接杆20，所述连接杆20呈L型结构，连接杆20的L型内侧面顶端分别连接有用于清扫的清理刷21和海绵板22，一边将溢料扫走，另一边将溢料推走，避免扫的不干净。

具体的，所述固定块19背向内齿轮9的一侧面开设有卡槽24，所述连接杆20与固定块19连接的一侧面固定有卡接块23，且卡接块23的一侧面设有弹性的凸块25，所述卡槽24内设有放置凸块25的凸槽，且固定块19的外侧面设有在凸槽内滑动的工型柱26，如图6所示，此时凸块25可通过弹簧在卡接块23内弹性连接，从而可收缩至卡接块23内部。

具体的，所述连接杆20上清理刷21与海绵板22的一端紧挨环形挡圈3设置，另一端位于置物台2的下方，且清理刷21和海绵板22的底端与机架平台1上端面抵接。

具体的，所述支撑件包括固定吸盘6、支柱15和电动推杆7，其中所述固定吸盘6与地面吸附固定，加强固定效果，所述支柱15固定在固定吸盘6的上端面中间处，且支柱15的底端与电动推杆7的固定端固定连接，所述电动推杆7活塞杆顶端与推料杆8的底部固定连接。

具体的，所述推料杆8的底端面开设有滑槽，滑槽内安装有丝杠，推料杆8的侧面安装有驱动丝杠转动的第二电机16，所述推料件包括滑杆17和推板18，滑杆17的顶端伸入滑槽内并螺纹套接在丝杠上，滑杆17的底端与推板18固定连接，所述推板18呈L型结构，置于机架平台1上清理件5的一侧，此处滑槽和丝杠均未示出，在推料杆8的底端被遮挡，可根据现有技术得出。

工作原理，该食品生产线的溢料处理装置，在使用时，将各部件安装完成后，使推料杆8位于初始位置时清理件5的上方，并且推料件的推板18位于清理件5的上方，然后在置物台2上进行食品的生产，将点心等食品放置到置物台2上，利用外置的洒料喷枪或者人工手动进行洒料，洒料完毕后，承物盘被机器人/操作工端走，此时启动第一电机12转动，第一电机12转动带动外齿轮11转动，进而带动内齿轮9转动，使内齿链转动180°，从而带动两组清理件5转动180°(既完成了整个机架平台1的清理)，将整个机架平台1上的溢料推至与清理件5紧挨，此时电动推杆7伸展，带动推料杆8和推料件向下移动，直至推料件的推板18与机架平台1接触，然后再启动第二电机16(为伺服电机)转动，第二电机16转动带动推料杆8内丝杠的转动，进而带动推板18在推料杆8上往复移动，将清理件5一侧的溢料全部推入挡框14与侧槽4组成的下料通道内，最终被收集，一次清理完成后，再次恢复成初始状态，继续下一次的清理；

当需要对清理件5上的清理刷21和海绵板22进行清洗时，按动工型柱26，工型柱26按动时，将凸块25向卡接块23内推动，直至进入卡接块23内，此时凸块25与凸槽不在吻合，可将连接杆20从固定块19上取下，然后再进行后续的清理刷21以及海绵板22的清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。