一种复方苦参水杨酸散的制备工艺

技术领域

本发明属于复方苦参水杨酸散技术领域，具体为一种复方苦参水杨酸散的制备工艺。

背景技术

复方苦参水杨酸散，适应症为用于手、足癣。

对比文件CN103598981A公开了一种用于治疗手、足癣的复方苦参水杨酸散制备新工艺，属于中药制剂技术领域。制备工艺为将苦参110-130kg冼净、烘干、粉碎成超微粉(粒度达到10μm以下)；将水杨酸90-110kg、苯甲酸60-80kg、硼酸230-250kg、滑石粉50-70kg置二维混合机中预混,置多功能粉碎机中粉碎；再与苦参超微粉置二维混合机中混合均匀，将混合均匀的药粉置散剂分装机中分装，装盒即得。本发明使药物在患处的停留时间延长，吸收更充分，吸收量也会增加，确保患者用药的有效性。

现有技术中，复方苦参水杨酸散在制备过程中，对苦参的预处理效率比较低，从而影响到复方苦参水杨酸散整体的制备效率的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，复方苦参水杨酸散在制备过程中，对苦参的预处理效率比较低，从而影响到复方苦参水杨酸散整体的制备效率的问题，而提出一种复方苦参水杨酸散的制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种复方苦参水杨酸散的制备工艺，包括以下步骤：

第一步：将苦参放入到清洗机构的清洗框内，然后控制传送链条沿着传送架进行传送，使得装有苦参的清洗框首先进入到清洗箱内，然后控制气缸工作，使得清洗框向下移动，使得清洗框下降在清洗槽的清洗液的液面以下，并在清洗液中向出口方向移动，当移动至靠近出口方向时，控制气缸使得清洗框上升并复位，然后从清洗框移出；

第二步：清洗框沿着传送架移动到烘干机构的烘干箱内，且在移动过程中，传送架和烘干箱之间放置接水盘，用于承接清洗液，当清洗框进入到烘干箱内，热泵将热源沿着进气管分别输入到第一喷洒管和第二喷洒管内，然后再分别从第一喷头和第二喷头上喷出，对清洗框内的苦参进行烘干；

第三步：清洗框再沿着传送架移动到粉碎机构的上方，然后，控制液压缸伸长工作，使得第一半箱和第二半箱沿着第二连接板旋转，将清洗框自动从底部打开，使得清洗烘干后的苦参直接落入到接料斗内，同时，启动粉碎电机，粉碎电机带动连接轴转动，连接轴上套设有两组连接盘，连接盘之间设置有连接杆，连接杆上均匀套设有多组切割片，使得多组切割片可以对苦参进行多次粉碎切割，得到苦参细粉；

第四步：向苦参细粉中，加入水杨酸、苯甲酸、硼酸进行均匀混合，即得到复方苦参水杨酸散。

优选的，烘干机构和清洗机构沿着传送架对称设置，烘干机构和清洗机构的同侧设置有粉碎机构，烘干机构、清洗机构和粉碎机构上均匀设置有传送架，传送架分别贯穿清洗机构和粉碎机构，传送架位于粉碎机构的顶部，传送架为环形结构，且传送架的内壁上设置有传送链条，传送链条上等间距设置有多组传送辊，传送辊上安装有装料机构。

优选的，清洗机构包括清洗箱、运输通道、清洗槽、电加热线圈，传送架位于清洗箱的顶面内壁上，清洗箱的两侧分别设置有用于装料机构传送的进入口，清洗箱的内腔顶部设置有运输通道，清洗箱的内腔底部设置有清洗槽，且清洗箱的底面两侧分别设置有电加热线圈。

优选的，烘干机构包括烘干箱、热泵、进气管、分流件；传送架位于烘干箱内的中部上，烘干箱的顶面设置有热泵，热泵的输出端与进气管的进气口连接，进气管的出气口延伸至烘干箱内，并与分流件连接，传送架位于分流件内。

优选的，分流件包括第一喷洒管、第二喷洒管、第一喷头、第二喷头，第一喷洒管和第二喷洒管均为L形结构，并分别平行设置有多组，且第一喷洒管位于第二喷洒管的正上方，第一喷洒管安装在烘干箱的顶面内壁上，第一喷洒管的内壁上均匀设置有多组第一喷头，第二喷洒管安装在烘干箱的底面内壁上，第二喷洒管的内壁上均匀设置有多组第二喷头，第一喷洒管和第二喷洒管的进气端与进气管的出气口连通。

优选的，装料机构包括第一套管、第二套管、固定管、限位杆、清洗框、滤孔、气缸；传送辊的两侧分别套设有第一套管，传送辊的中部套设有第二套管，第二套管上安装有气缸，气缸的输出端与清洗框连接，第一套管上设置有固定管，限位杆的顶端贯穿固定管内，并与固定管滑动连接，限位杆的底端与清洗框连接，清洗框的外壁上均匀设置有多组滤孔。

优选的，清洗框包括第一半箱、第二半箱、第一连接板、第二连接板、第三连接板、液压缸；第一半箱和第二半箱对称设置，且第一半箱和第二半箱的顶面和一侧壁均设置有开口，第二连接板并排设置有两组，第二连接板的一端与第一半箱的顶面一侧活动连接，第二连接板的另一端与第二半箱的顶面一侧活动连接；

第一连接板的两端分别与第二连接板的中部连接，两组第二连接板的两侧分别设置有第三连接板，第三连接板的底面中部与液压缸的一端活动连接，液压缸的另一端分别与对应的第一半箱和第二半箱活动连接，第一连接板的中部与气缸的输出端连接，限位杆的底端与第三连接板的中部连接。

优选的，粉碎机构包括接料斗、粉碎电机、粉碎壳体、连接轴、连接盘、连接杆、切割片；接料斗位于粉碎壳体的上方，并与粉碎壳体连通，粉碎电机的输出端与连接轴连接，连接轴延伸至粉碎壳体内，并与粉碎壳体转动连接，连接轴上套设有两组连接盘，两组连接盘均位于粉碎壳体内，两组连接盘之间设置有连接杆，连接杆环形阵列设置有多组，且每组连接杆上均匀套设有多组切割片。

优选的，复方苦参水杨酸散由以下重量份原料组成：苦参细粉190-210份、水杨酸170-190份、苯甲酸110-130份、硼酸390-410份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将苦参放入到清洗机构的清洗框内，然后控制传送链条沿着传送架进行传送，使得装有苦参的清洗框首先进入到清洗箱内，然后控制气缸工作，使得清洗框向下移动，使得清洗框下降在清洗槽的清洗液的液面以下，并在清洗液中向出口方向移动，当移动至靠近出口方向时，控制气缸使得清洗框上升并复位，然后从清洗框移出；装料机构内的固定管和限位杆，使得对清洗框升降起到限位作用，气缸便于清洗框升降，使得方便对苦参进行浸泡清洗；清洗槽内设置的电加热线圈可以对清洗液进行加热，使得对苦参的清洗效果更好；

清洗框沿着传送架移动到烘干机构的烘干箱内，且在移动过程中，传送架和烘干箱之间放置接水盘，用于承接清洗液，当清洗框进入到烘干箱内，热泵将热源沿着进气管分别输入到第一喷洒管和第二喷洒管内，然后再分别从第一喷头和第二喷头上喷出，对清洗框内的苦参进行烘干；由于第一喷洒管和第二喷洒管均为L形结构，并分别平行设置有多组，使得分流件可以对清洗框内的苦参进行持续长时间烘干，从而提高了烘干效率，同时，也将对清洗框内的苦参可以多方位同时烘干加热，进一步提高了苦参的烘干效率；

清洗框再沿着传送架移动到粉碎机构的上方，然后，控制液压缸伸长工作，使得第一半箱和第二半箱沿着第二连接板旋转，将清洗框自动从底部打开，使得清洗烘干后的苦参直接落入到接料斗内，同时，启动粉碎电机，粉碎电机带动连接轴转动，连接轴上套设有两组连接盘，连接盘之间设置有连接杆，连接杆上均匀套设有多组切割片，使得多组切割片可以对苦参进行多次粉碎切割，得到苦参细粉；该粉碎机构具有结构简单，且能多苦参多次切割粉碎，从而大大提高了粉碎切割效率；该套对苦参进行清洗、烘干、粉碎的设备具有占地面积小，提高了车间场地的利用率，并且也对苦参实现自动化加工处理，大大提高了对复方苦参水杨酸散的制备效率，并且环形循环设置的传送辊以及与之配套的装料机构，使得对苦参可以进行循环连续不间断生产，从而进一步提高了对复方苦参水杨酸散的制备效率；

向苦参细粉中，加入水杨酸、苯甲酸、硼酸进行均匀混合，即得到复方苦参水杨酸散。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中烘干机构、清洗机构、粉碎机构连接关系的立体结构示意图。

图3为本发明中分流件的结构示意图。

图4为本发明中清洗机构的结构示意图。

图5为本发明中装料机构的结构示意图。

图6为本发明中清洗框的结构示意图。

图7为本发明中粉碎机构的结构示意图。

图8为本发明中粉碎壳体内部的结构示意图。

图中：1、传送架；2、烘干机构；3、清洗机构；4、粉碎机构；5、装料机构；6、传送辊；7、传送链条；8、烘干箱；9、热泵；10、进气管；11、清洗箱；12、运输通道；13、清洗槽；14、电加热线圈；15、分流件；16、第一喷洒管；17、第二喷洒管；18、第一喷头；19、第二喷头；20、第一套管；21、第二套管；22、固定管；23、限位杆；24、清洗框；25、滤孔；26、气缸；27、第一半箱；28、第二半箱；29、第一连接板；30、第二连接板；31、第三连接板；32、液压缸；33、接料斗；34、粉碎电机；35、粉碎壳体；36、连接轴；37、连接盘；38、连接杆；39、切割片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8所示，一种复方苦参水杨酸散的制备工艺，包括以下步骤：

第一步：将苦参放入到清洗机构3的清洗框24内，然后控制传送链条7沿着传送架1进行传送，使得装有苦参的清洗框24首先进入到清洗箱11内，然后控制气缸26工作，使得清洗框24向下移动，使得清洗框24下降在清洗槽13的清洗液的液面以下，并在清洗液中向出口方向移动，当移动至靠近出口方向时，控制气缸26使得清洗框24上升并复位，然后从清洗框24移出；

第二步：清洗框24沿着传送架1移动到烘干机构2的烘干箱8内，且在移动过程中，传送架1和烘干箱8之间放置接水盘，用于承接清洗液，当清洗框24进入到烘干箱8内，热泵9将热源沿着进气管10分别输入到第一喷洒管16和第二喷洒管17内，然后再分别从第一喷头18和第二喷头19上喷出，对清洗框24内的苦参进行烘干；

第三步：清洗框24再沿着传送架1移动到粉碎机构4的上方，然后，控制液压缸32伸长工作，使得第一半箱27和第二半箱28沿着第二连接板30旋转，将清洗框24自动从底部打开，使得清洗烘干后的苦参直接落入到接料斗33内，同时，启动粉碎电机34，粉碎电机34带动连接轴36转动，连接轴36上套设有两组连接盘37，连接盘37之间设置有连接杆38，连接杆38上均匀套设有多组切割片39，使得多组切割片39可以对苦参进行多次粉碎切割，得到苦参细粉；该粉碎机构4具有结构简单，且能多苦参多次切割粉碎，从而大大提高了粉碎切割效率；

第四步：向苦参细粉中，加入水杨酸、苯甲酸、硼酸进行均匀混合，即得到复方苦参水杨酸散。

烘干机构2和清洗机构3沿着传送架1对称设置，烘干机构2和清洗机构3的同侧设置有粉碎机构4，烘干机构2、清洗机构3和粉碎机构4上均匀设置有传送架1，传送架1分别贯穿清洗机构3和粉碎机构4，传送架1位于粉碎机构4的顶部，传送架1为环形结构，且传送架1的内壁上设置有传送链条7，传送链条7上等间距设置有多组传送辊6，传送辊6上安装有装料机构5。

清洗机构3包括清洗箱11、运输通道12、清洗槽13、电加热线圈14，传送架1位于清洗箱11的顶面内壁上，清洗箱11的两侧分别设置有用于装料机构5传送的进入口，清洗箱11的内腔顶部设置有运输通道12，清洗箱11的内腔底部设置有清洗槽13，且清洗箱11的底面两侧分别设置有电加热线圈14。

烘干机构2包括烘干箱8、热泵9、进气管10、分流件15；传送架1位于烘干箱8内的中部上，烘干箱8的顶面设置有热泵9，热泵9的输出端与进气管10的进气口连接，进气管10的出气口延伸至烘干箱8内，并与分流件15连接，传送架1位于分流件15内。

分流件15包括第一喷洒管16、第二喷洒管17、第一喷头18、第二喷头19，第一喷洒管16和第二喷洒管17均为L形结构，并分别平行设置有多组，且第一喷洒管16位于第二喷洒管17的正上方，第一喷洒管16安装在烘干箱8的顶面内壁上，第一喷洒管16的内壁上均匀设置有多组第一喷头18，第二喷洒管17安装在烘干箱8的底面内壁上，第二喷洒管17的内壁上均匀设置有多组第二喷头19，第一喷洒管16和第二喷洒管17的进气端与进气管10的出气口连通；由于第一喷洒管16和第二喷洒管17均为L形结构，并分别平行设置有多组，使得分流件15可以对清洗框24内的苦参进行持续长时间烘干，从而提高了烘干效率，同时，也将对清洗框24内的苦参可以多方位同时烘干加热，进一步提高了苦参的烘干效率。

装料机构5包括第一套管20、第二套管21、固定管22、限位杆23、清洗框24、滤孔25、气缸26；传送辊6的两侧分别套设有第一套管20，传送辊6的中部套设有第二套管21，第二套管21上安装有气缸26，气缸26的输出端与清洗框24连接，第一套管20上设置有固定管22，限位杆23的顶端贯穿固定管22内，并与固定管22滑动连接，限位杆23的底端与清洗框24连接，清洗框24的外壁上均匀设置有多组滤孔25；装料机构5内的固定管22和限位杆23，使得对清洗框24升降起到限位作用，气缸26便于清洗框24升降，使得方便对苦参进行浸泡清洗；清洗槽13内设置的电加热线圈14可以对清洗液进行加热，使得对苦参的清洗效果更好。

清洗框24包括第一半箱27、第二半箱28、第一连接板29、第二连接板30、第三连接板31、液压缸32；第一半箱27和第二半箱28对称设置，且第一半箱27和第二半箱28的顶面和一侧壁均设置有开口，第二连接板30并排设置有两组，第二连接板30的一端与第一半箱27的顶面一侧活动连接，第二连接板30的另一端与第二半箱28的顶面一侧活动连接；

第一连接板29的两端分别与第二连接板30的中部连接，两组第二连接板30的两侧分别设置有第三连接板31，第三连接板31的底面中部与液压缸32的一端活动连接，液压缸32的另一端分别与对应的第一半箱27和第二半箱28活动连接，第一连接板29的中部与气缸26的输出端连接，限位杆23的底端与第三连接板31的中部连接；清洗框24的结构方便向其添加苦参原料，同时，清洗、烘干完成后，方便且自动将苦参卸出的优点。

粉碎机构4包括接料斗33、粉碎电机34、粉碎壳体35、连接轴36、连接盘37、连接杆38、切割片39；接料斗33位于粉碎壳体35的上方，并与粉碎壳体35连通，粉碎电机34的输出端与连接轴36连接，连接轴36延伸至粉碎壳体35内，并与粉碎壳体35转动连接，连接轴36上套设有两组连接盘37，两组连接盘37均位于粉碎壳体35内，两组连接盘37之间设置有连接杆38，连接杆38环形阵列设置有多组，且每组连接杆38上均匀套设有多组切割片39；该粉碎机构4具有结构简单，且能多苦参多次切割粉碎，从而大大提高了粉碎切割效率。

复方苦参水杨酸散由以下重量份原料组成：苦参细粉190份、水杨酸170份、苯甲酸110份、硼酸390份。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：苦参细粉200份、水杨酸180份、苯甲酸120份、硼酸400份。

实施例3

与实施例1的不同之处在于：苦参细粉210份、水杨酸190份、苯甲酸130份、硼酸410份。

本发明的工作原理：将苦参放入到清洗机构3的清洗框24内，然后控制传送链条7沿着传送架1进行传送，使得装有苦参的清洗框24首先进入到清洗箱11内，然后控制气缸26工作，使得清洗框24向下移动，使得清洗框24下降在清洗槽13的清洗液的液面以下，并在清洗液中向出口方向移动，当移动至靠近出口方向时，控制气缸26使得清洗框24上升并复位，然后从清洗框24移出；装料机构5内的固定管22和限位杆23，使得对清洗框24升降起到限位作用，气缸26便于清洗框24升降，使得方便对苦参进行浸泡清洗；清洗槽13内设置的电加热线圈14可以对清洗液进行加热，使得对苦参的清洗效果更好；

清洗框24沿着传送架1移动到烘干机构2的烘干箱8内，且在移动过程中，传送架1和烘干箱8之间放置接水盘，用于承接清洗液，当清洗框24进入到烘干箱8内，热泵9将热源沿着进气管10分别输入到第一喷洒管16和第二喷洒管17内，然后再分别从第一喷头18和第二喷头19上喷出，对清洗框24内的苦参进行烘干；由于第一喷洒管16和第二喷洒管17均为L形结构，并分别平行设置有多组，使得分流件15可以对清洗框24内的苦参进行持续长时间烘干，从而提高了烘干效率，同时，也将对清洗框24内的苦参可以多方位同时烘干加热，进一步提高了苦参的烘干效率；

清洗框24再沿着传送架1移动到粉碎机构4的上方，然后，控制液压缸32伸长工作，使得第一半箱27和第二半箱28沿着第二连接板30旋转，将清洗框24自动从底部打开，使得清洗烘干后的苦参直接落入到接料斗33内，同时，启动粉碎电机34，粉碎电机34带动连接轴36转动，连接轴36上套设有两组连接盘37，连接盘37之间设置有连接杆38，连接杆38上均匀套设有多组切割片39，使得多组切割片39可以对苦参进行多次粉碎切割，得到苦参细粉；该粉碎机构4具有结构简单，且能多苦参多次切割粉碎，从而大大提高了粉碎切割效率；该套对苦参进行清洗、烘干、粉碎的设备具有占地面积小，提高了车间场地的利用率，并且也对苦参实现自动化加工处理，大大提高了对复方苦参水杨酸散的制备效率，并且环形循环设置的传送辊6以及与之配套的装料机构5，使得对苦参可以进行循环连续不间断生产，从而进一步提高了对复方苦参水杨酸散的制备效率；

向苦参细粉中，加入水杨酸、苯甲酸、硼酸进行均匀混合，即得到复方苦参水杨酸散。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。