一种钢化玻璃切割设备以及操作方法

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃切割设备以及操作方法。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过后在对其进行一系列的切割和打磨，最后再进行钢化形成钢化玻璃，使玻璃具有高强度、防撞击的能力，目前，常见的切割设备存在一定的缺陷，其切割过程中，会产生大量的粉尘，进而威胁工作人员的身体健康，而且，现有的切割设备没有防护结构，对工人的生命安全造成一定的影响，夹具也不能根据玻璃的宽度进行调整，降低装置的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃切割设备以及操作方法，具备防尘效果好的优点，解决了现有装置防尘效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃切割设备，包括工作台，所述工作台的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割轮，所述工作台的顶部设置有切削槽，所述工作台的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的顶部固定连接有风机，所述风机的进风口连通有过滤箱，所述过滤箱的左侧通过管道连通有除尘机构，所述工作台的左侧固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的正面与背面均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端活动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有转轮，所述工作台的顶部和机箱的顶部均固定连接有电动输送辊，所述防护箱的一侧固定连接有限位块，所述滑块的另一端滑动连接有限位槽。

优选的，所述除尘机构包括气腔和吸气管，所述过滤箱的左侧通过管道连通有气腔，所述气腔的底部连通有吸气管，所述气腔固定连接在过滤箱内腔的顶部。

优选的，所述过滤箱的内腔设置有过滤网，所述过滤箱内腔的底部设置有收集盒，所述过滤网为倾斜状。

优选的，所述旋转电机为双轴电机，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹杆的一端通过轴承座与机箱的内腔活动连接。

优选的，所述连接板的另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与机箱的内腔固定连接。

优选的，所述转轮的顶部与底部均活动连接有滑块，所述滑块的另一侧滑动连接有滑槽，所述滑槽的内腔固定连接有第二弹簧。

优选的，所述机箱的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的正面设置有控制按钮。

一种钢化玻璃切割设备的操作方法，包括如下步骤：

S1、检查机箱底部的控制箱上各个控制按钮的启闭状态；

S2、将待切割的钢化玻璃放置在电动输送辊上；

S3、控制按钮通过控制箱控制旋转电机工作，旋转电机的输出轴通过螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过支撑杆带动连接板向内侧移动，对钢化玻璃进行夹持固定；

S4、向左侧推动防护箱，使限位块移动到限位槽的最左侧；

S5、控制按钮通过控制箱控制驱动电机、风机和电动输送辊开启，电动输送辊带动钢化玻璃向右侧移动，驱动电机的输出轴带动切割轮旋转，对钢化玻璃进行切割，风机通过管道、气腔和吸气管对切削过程中产生的粉末进行吸附，过滤箱中的过滤网对气体进行过滤，过滤箱对粉末进行收集；

S6、控制按钮通过控制箱控制旋转电机、驱动电机、风机和电动输送辊关闭，向右侧推动防护箱，完成切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过防护箱、过滤箱、除尘机构、机箱、旋转电机、螺纹杆、螺纹套、支撑杆、限位块和夹持块的配合，防护箱可以在切割过程中对工作人员进行防护，风机通过管道、气腔和吸气管对切削过程中产生的粉末进行吸附，过滤箱中的过滤网对气体进行过滤，过滤箱对粉末进行收集，避免粉末污染环境，旋转电机的输出轴通过螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套通过支撑杆带动连接板向内侧移动，对钢化玻璃进行夹持固定，可以根据玻璃的宽度进行调整，从而提高防尘效果，解决了现有装置防尘效果差的问题。

2、本发明通过设计两个螺纹杆的螺纹方向相反，便于两个螺纹套相向移动，通过滑块、滑槽和第二弹簧的配合，便于对转轮进行缓冲，避免夹持力过大对钢化玻璃造成损伤，通过限位块和限位槽的配合，便于对防护箱进行限位，提高装置的安全性，通过设计过滤网为倾斜状，方便粉尘在重力作用下掉落在收集盒中。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台结构俯视图；

图3为本发明机箱结构左视图

图4为本发明机箱结构俯视剖面图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、切割轮；4、切削槽；5、防护箱；6、过滤箱；7、除尘机构；71、气腔；72、吸气管；8、机箱；9、旋转电机；10、螺纹套；11、支撑杆；12、连接板；13、夹持块；14、凹槽；15、转轮；16、电动输送辊；17、限位块；18、限位槽；19、过滤网；20、收集盒；21、第一弹簧；22、滑块；23、滑槽；24、第二弹簧；25、控制箱；26、控制按钮；27、螺纹杆；28、风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢化玻璃切割设备，包括工作台1，工作台1的背面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有切割轮3，工作台1的顶部设置有切削槽4，工作台1的顶部固定连接有防护箱5，防护箱5的顶部固定连接有风机28，风机28的进风口连通有过滤箱6，过滤箱6的内腔设置有过滤网19，过滤箱6内腔的底部设置有收集盒20，过滤网19为倾斜状，通过设计两个螺纹杆27的螺纹方向相反，便于两个螺纹套10相向移动，通过滑块22、滑槽23和第二弹簧24的配合，便于对转轮15进行缓冲，避免夹持力过大对钢化玻璃造成损伤，通过限位块17和限位槽18的配合，便于对防护箱5进行限位，提高装置的安全性，通过设计过滤网19为倾斜状，方便粉尘在重力作用下掉落在收集盒20中，过滤箱6的左侧通过管道连通有除尘机构7，除尘机构7包括气腔71和吸气管72，过滤箱6的左侧通过管道连通有气腔71，气腔71的底部连通有吸气管72，气腔71固定连接在过滤箱6内腔的顶部，工作台1的左侧固定连接有机箱8，机箱8的底部固定连接有控制箱25，控制箱25的正面设置有控制按钮26，机箱8的内腔固定连接有旋转电机9，旋转电机9为双轴电机，螺纹杆27的数量为两个，且两个螺纹杆27的螺纹方向相反，螺纹杆27的一端通过轴承座与机箱8的内腔活动连接，旋转电机9的输出轴固定连接有螺纹杆27，螺纹杆27的表面套设有螺纹套10，螺纹套10的正面与背面均活动连接有支撑杆11，支撑杆11的另一端活动连接有连接板12，连接板12的另一侧固定连接有第一弹簧21，第一弹簧21与机箱8的内腔固定连接，连接板12的顶部固定连接有夹持块13，夹持块13的一侧设置有凹槽14，凹槽14的内腔活动连接有转轮15，转轮15的顶部与底部均活动连接有滑块22，滑块22的另一侧滑动连接有滑槽23，滑槽23的内腔固定连接有第二弹簧24，工作台1的顶部和机箱8的顶部均固定连接有电动输送辊16，防护箱5的一侧固定连接有限位块17，滑块22的另一端滑动连接有限位槽18，通过防护箱5、过滤箱6、除尘机构7、机箱8、旋转电机9、螺纹杆27、螺纹套10、支撑杆11、限位块17和夹持块13的配合，防护箱5可以在切割过程中对工作人员进行防护，风机28通过管道、气腔71和吸气管72对切削过程中产生的粉末进行吸附，过滤箱6中的过滤网19对气体进行过滤，收集盒20对粉末进行收集，避免粉末污染环境，旋转电机9的输出轴通过螺纹杆27带动螺纹套10移动，螺纹套10通过支撑杆11带动连接板12向内侧移动，对钢化玻璃进行夹持固定，可以根据玻璃的宽度进行调整，从而提高防尘效果，解决了现有装置防尘效果差的问题。

一种钢化玻璃切割设备的操作方法，包括如下步骤：

S1、检查机箱8底部的控制箱25上各个控制按钮26的启闭状态；

S2、将待切割的钢化玻璃放置在电动输送辊16上；

S3、控制按钮26通过控制箱25控制旋转电机9工作，旋转电机9的输出轴通过螺纹杆27带动螺纹套10移动，螺纹套10通过支撑杆11带动连接板12向内侧移动，对钢化玻璃进行夹持固定；

S4、向左侧推动防护箱5，使限位块17移动到限位槽18的最左侧；

S5、控制按钮26通过控制箱25控制驱动电机2、风机28和电动输送辊16开启，电动输送辊16带动钢化玻璃向右侧移动，驱动电机2的输出轴带动切割轮3旋转，对钢化玻璃进行切割，风机28通过管道、气腔71和吸气管72对切削过程中产生的粉末进行吸附，过滤箱6中的过滤网19对气体进行过滤，收集盒20对粉末进行收集；

S6、控制按钮26通过控制箱25控制旋转电机9、驱动电机2、风机28和电动输送辊16关闭，向右侧推动防护箱5，完成切割。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。