极柱保护套以及电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种极柱保护套以及包括该极柱保护套的电池。

背景技术

随着新能源产业的快速发展，锂离子电池日益普及。在电池的运输、储存过程中，通常会使用保护套对电池的极柱进行绝缘保护和机械保护，避免极柱与其他导电物体接触而引起短路。保护套采用绝缘材质制成，目前主要的安装形式分为两种，一种是采用插接的方式，保护套具有用于插接极柱的容纳槽，容纳槽内设置有内楞，并使内楞与极柱之间形成过盈配合，安装时，需要较大的作用力使极柱插入容纳槽，并使极柱与内楞紧密抵接。该方式对保护套的制作精度要求较高，且容易发生松动脱落或者插接困难的情况。另一种是在容纳槽内设置内螺纹，在极柱上加工与内螺纹配合的外螺纹，两者通过螺纹连接。该方式需要对极柱加工螺纹，增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提出一种极柱保护套以及电池，其便于拆装、通用性强和成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供的一种极柱保护套，包括保护套本体，所述保护套本体具有用于插设极柱的容纳槽，从所述容纳槽的槽口至所述容纳槽的槽底，所述容纳槽的横截面尺寸依次减小，所述槽口的尺寸大于所述极柱的尺寸，所述槽底的尺寸小于所述极柱的尺寸，所述容纳槽的槽壁设置有螺纹，当所述极柱插接于所述容纳槽时，所述极柱的周部与所述螺纹抵接。

进一步的，所述容纳槽的横截面呈圆形，所述容纳槽的槽口的直径为L1，所述容纳槽的槽底的直径为L2，且L1-L2＝0.5～0.8mm。

进一步的，所述螺纹为梯形螺纹。

进一步的，所述螺纹的硬度小于所述极柱的硬度，当所述极柱与所述螺纹抵接时，所述螺纹能够发生弹性变形。

进一步的，所述容纳槽的槽底设置有加强结构，所述加强结构包括多个呈网格状分布的凸楞，所述凸楞的端部与所述容纳槽的槽壁连接。

进一步的，所述保护套本体的外壁上设置有凸缘部，所述凸缘部位于所述保护套本体靠近所述槽底的一端，且所述凸缘部的自由端朝向远离所述保护套本体的方向延伸。

进一步的，还包括连接板，所述连接板设置于所述保护套本体的外壁上，且所述连接板分别与所述保护套本体的外壁和所述凸缘部连接。

进一步的，所述连接板为多个，多个所述连接板沿所述保护套本体的周部间隔分布。

进一步的，所述容纳槽的槽壁上设置有通孔，所述通孔连通所述容纳槽与所述保护套本体的外部，所述通孔位于所述容纳槽靠近所述槽底的一侧。

还提供一种电池，包括上述的极柱保护套。

本发明相比于现有技术的有益效果：

本发明的极柱保护套以及电池，通过在保护套本体上设置成锥形的容纳槽，容纳槽的内壁设置螺纹，极柱插设于容纳槽内并与螺纹抵接，实现保护套本体与极柱的连接固定，该结构的极柱保护套适用于不同尺寸的极柱，且极柱不需要加工与螺纹配合的外螺纹，具有拆装方便、通用性强和节省成本的特点。

附图说明

图1为实施例的极柱保护套的示意图。

图2为实施例的极柱保护套的剖视图。

图3为实施例的极柱保护套与极柱的连接示意图。

图中：

1、保护套本体；10、容纳槽；11、螺纹；12、凸楞；13、通孔；14、凸缘部；2、极柱；3、连接板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，本发明提供的一种极柱保护套，包括保护套本体1，保护套本体1具有用于插设极柱2的容纳槽10，从容纳槽10的槽口至容纳槽10的槽底，容纳槽10的横截面尺寸依次减小，槽口的尺寸大于极柱2的尺寸，槽底的尺寸小于极柱2的尺寸，容纳槽10的槽壁设置有螺纹11，当极柱2插接于容纳槽10时，极柱2的周部与螺纹11抵接。本实施例中，保护套本体1采用绝缘材料制成，以对插设其内部的极柱2进行绝缘保护。优选地，保护套本体1和螺纹11采用聚丙烯材料一体注塑成型，方便加工。保护套本体1呈中空的圆柱体结构，其内部形成一端开口的容纳槽10，容纳槽10的横截面为圆形，因此槽口的尺寸亦为槽口的直径尺寸，槽底的尺寸亦为槽底的直径尺寸，极柱2呈圆柱体结构，极柱2的尺寸亦为极柱2的直径尺寸。由于从槽口至槽底，容纳槽10的横截面尺寸依次减小，即容纳槽10呈锥形，容纳槽10的大端位于槽口一侧，容纳槽10的小端位于槽底一侧。容纳槽10的槽壁上设置有螺纹11，因容纳槽10呈锥形，因此螺纹11为圆锥螺纹。使用时，将极柱2插入容纳槽10，并旋转该极柱保护套，使极柱2从槽口的一端向槽底的一端运动，直到极柱2的周部与螺纹11抵紧，实现极柱保护套与极柱2之间的连接固定。拆除时，反向旋转该极柱保护套，并沿极柱2的轴线方向施加拉力，使极柱保护套与极柱2分离。该结构拆装方便，且有利于降低极柱2与容纳槽10之间的配合尺寸，以及该极柱保护套适用于不同尺寸的极柱2，只需极柱2的直径尺寸位于槽口的直径尺寸与槽底的直径尺寸之间即可，有利于提高该极柱保护套的通用性。同时，极柱2不需要设置与螺纹11配合的外螺纹，节约加工成本。

需要说明的是，容纳槽10的横截面尺寸为横截面的直径尺寸。

具体地，容纳槽10的槽口的直径为L1，容纳槽10的槽底的直径为L2，且L1－L2＝0.5～0.8mm。可以理解的是，槽口的直径与槽底的直径之间的差值体现了容纳槽10的槽壁与容纳槽10的轴线之间的倾斜角度，差值越大，适用于极柱2的尺寸范围越大，但是两者的连接稳定性较低；差值越小，适用于极柱2的尺寸范围越小，但是两者的连接稳定性越高。优选地，槽口的直径与槽底的直径之间的差值L1－L2＝0.8mm。同时，为使极柱2插入容纳槽10后，极柱2的顶部能够位于容纳槽10长度方向的中部位置以及靠近槽底的位置，容纳槽10的槽口的直径与极柱2的直径之间的差值为0.4mm。

具体地，螺纹11为梯形螺纹。可以理解的是，螺纹11的牙型为梯形，即螺纹11的截面呈梯形。该牙型的螺纹11的顶部为平面结构，且螺纹11的顶部朝向容纳槽10的轴线方向。当极柱2插入容纳槽10时，极柱2的周部与螺纹11的顶部抵接，因此该结构有利于增大螺纹11与极柱2的接触面，提高连接的稳定性。当然，在其他实施例中，螺纹11还可以为矩形螺纹或者锯齿形螺纹。

具体地，螺纹11的硬度小于极柱2的硬度，当极柱2与螺纹11抵接时，螺纹11能够发生弹性变形。可以理解的是，在极柱2与容纳槽10插接时，通过施加压力，使螺纹11发生弹性变形，并使螺纹11的顶部抵接极柱2，使极柱2受到来自螺纹11的弹性预紧力，该弹性预紧力垂直于极柱2的轴线方向，以进一步提高两者的连接稳定性。

具体地，容纳槽10的槽底设置有加强结构，加强结构包括多个呈网格状分布的凸楞12，凸楞12的端部与容纳槽10的槽壁连接。本实施例中，多个凸楞12分别沿相互呈夹角的第一方向和第二方向间隔分布，以使多个凸楞12交织形成网格状。凸楞12的两端与容纳槽10的槽壁连接，有利于通过凸楞12将槽底和槽壁连接为整体，提高保护套本体1的强度，进而避免因保护套本体1发生变形而影响该极柱保护套与极柱2的连接稳定性。

具体地，保护套本体1的外壁上设置有凸缘部14，凸缘部14位于保护套本体1靠近槽底的一端，且凸缘部14的自由端朝向远离保护套本体1的方向延伸。本实施例中，凸缘部14与保护套本体1一体成型。凸缘部14与保护套本体1背离槽口的一侧面共面，凸缘部14的自由端凸出于保护套本体1的外壁。该结构有利于对该极柱保护套进行拆卸，拆卸时，需要对保护套本体1施加背离槽口方向的拉力，可通过凸缘部14提供该拉力的着力点，以便于拆卸操作。

具体地，该极柱保护套还包括连接板3，连接板3为多个，多个连接板3沿保护套本体1的周部间隔分布。连接板3的作用在于提高容纳槽10的槽壁强度，连接板3呈三角形，连接板3的两个直角边分别与保护套本体1的外壁和凸缘部14连接，以实现凸缘部14与保护套本体1之间的应力传递，提高整体强度。同时，连接板3位于保护套本体1的外壁，当旋转保护套本体1时，可通过连接板3提供旋转的着力点，以便于安装操作。

具体地，容纳槽10的槽壁上设置有通孔13，通孔13连通容纳槽10与保护套本体1的外部，通孔13位于容纳槽10靠近槽底的一端。可以理解的是，通孔13用于排出容纳槽10内的空气，在安装极柱保护套时，由于极柱2从槽口向槽底方向运动，当螺纹11与极柱2接触后，极柱2与槽底之间会形成密封的腔体，随着极柱2的移动腔体内的气体压缩，阻碍极柱2运动。因此，通过设置通孔13，有利于腔体内的空气排出，避免腔体内空气压缩而造成极柱2运动困难以及引起容纳槽10的槽壁、槽底发生变形。

本实施例的显著效果为：通过在保护套本体1上设置成锥形的容纳槽10，容纳槽10的内壁设置螺纹11，极柱2插设于容纳槽10内并与螺纹11抵接，实现保护套本体1与极柱2的连接固定，该结构的极柱保护套适用于不同尺寸的极柱2，且极柱2不需要加工与螺纹11配合的外螺纹，具有拆装方便、通用性强和节省成本的特点。

还提供一种电池，包括上述的极柱保护套以及电池本体，电池本体包括设置在外壳内的卷芯和设置于外壳外部的极柱2，极柱2与卷芯电连接，以使该电池能够通过极柱2与外部电源或者用电设备连接，实现充放电。极柱2有两个，分别为正极柱和负极柱，两个极柱2上均套设有该极柱保护套。极柱保护套套设在极柱2上，并使裸露在外壳外部的极柱2全部位于保护套本体1的容纳槽10内。安装时，将极柱保护套沿极柱2的轴线方向朝向极柱2直线运动，极柱2与容纳槽10同轴，当极柱2的顶部接触到螺纹11后，沿顺时针方向旋转极柱保护套，使极柱2继续朝向容纳槽10的槽底运动，该过程中螺纹11受到挤压发生弹性变形，并使螺纹11的顶部与极柱2的周部抵紧，实现两者的连接固定。拆卸时，沿逆时针方向旋转极柱保护套，并向背离极柱2的方向拉动极柱保护套，使两者分离。当然，为方便使用，保护套本体1背离容纳槽10的一侧面还设置有标记，该标记包括容纳槽10的尺寸或者适用于极柱2的尺寸范围。以便于在使用过程中快速识别，快速安装。该结构的电池能够通过极柱保护套对极柱2进行绝缘保护，提高电池的运输安全性。同时，该极柱保护套的容纳槽10采用槽口大槽底小的结构，降低了制造精度以及扩大极柱2的适用范围，通用性强以及节约成本。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。