一种3D手机玻璃盖板成型模具及成型方法

技术领域

本发明涉及手机盖板生产技术领域，更加具体地涉及一种手机玻 璃盖板成型模具及成型方法。

背景技术

随着5G时代的来临，智能手机、穿戴手表、车载玻璃等陆续出 现3D玻璃产品，3D玻璃产品的应用越来越广，随着大众对智能手机 屏幕的屏占比要求越来越高，热弯作为3D玻璃产品的核心工艺被广 泛使用。

现有的手机玻璃盖板成型模具一般采用石墨模具，由于石墨模具 和玻璃材质的特性，导致现有技术一般只能采用模具生产热弯角度小 于90度的3D手机玻璃盖板，而生产热弯角度大于90度的3D手机玻 璃盖板时，需要给热弯产品和石墨模具很大的间隙才能将热弯后的玻 璃从模具中取出，且热弯后的产品需要经过多次模具验证，才能保证 一定范围内的尺寸、轮廓公差，消耗成本大、良率低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种模具结构，可用于生产热弯角度 大于90度的3D玻璃盖板，且热弯产品与模具之间间隙小，生产精度 高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手机玻璃盖板成型模具，包括：

底模，所述底模开设有第一成型槽；

与所述底模凹凸配合的顶模；

卡接设置于所述顶模的第一成型组件，所述第一成型组件与所述 第一成型槽凹凸配合，所述第一成型组件靠近所述第一成型槽的一侧 设置有第一成型面和第二成型面，所述第一成型面与所述第一成型槽 的侧壁凹凸配合，所述第二成型面位于所述第一成型槽外部；

插接配合于所述顶模的第二成型件，所述第二成型件设置有第二 成型槽，所述第二成型槽与所述第二成型面凹凸配合。

进一步地，所述第一成型组件包括：

第一镶件，所述第一镶件的底端与所述第一成型槽的槽底抵接配 合；

分别抵接设置于所述第一镶件相对的两侧的第二镶件，所述第二 镶件的底端与所述第一成型槽的槽底抵接配合，所述第二镶件远离所 述第一镶件的一侧设置有所述第一成型面，所述第二镶件远离所述第 一镶件的一侧设置有所述顶模卡接配合的卡槽。

进一步地，所述第一镶件的宽度由底端至低端逐渐减小。

进一步地，所述第二镶件包括与所述第一成型槽凹凸配合的成型 部和与设置于所述成型部顶端的卡接部，所述卡槽位于卡接部远离所 述第一镶件的一端；所述底模上设置有与所述第一镶件凹凸配合的第 一安装孔，所述第一安装孔宽度方向的两侧分别设置与所述第一安装 孔相通的第二安装孔，所述第二安装孔远离所述第一安装孔的一侧设 置有与所述卡槽凹凸配合的卡块。

进一步地，所述第一安装孔相对的侧壁上分别开设有让位槽。

进一步地，所述第一成型面和所述第二成型面位于所述成型部远 离所述第一镶件的一侧，所述第一成型面和所述第二成型面光滑连 接。

进一步地，在所述顶模上且位于所述第一安装孔宽度方向的两侧 分别开设有第三安装孔，所述第三安装孔插接配合有所述第二成型 件。

进一步地，所述底模开设有与所述第二成型件凹凸配合的定位 槽，所述定位槽与所述第一成型槽相通。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供一种手机玻璃盖板成型 方法，以解决现有的生产工艺难以加工热弯角度小于90°的产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手机玻璃盖板成型方法，包括：

S1，采用一次成型模具将玻璃盖板热弯成边缘弯折角度为90度 的玻璃盖板；

S2，将所述玻璃盖板放置在成型模具的底模上，并通过所述第一 成型槽对玻璃盖板进行限位；

S3，将底模和顶模合模，并将所述第一成型组件和第二成型件安 装到顶模上；

S4，对所述模具结构和玻璃盖板进行加热；

S5,对所述第二成型件合模以使所述第二成型槽与所述第二成型 面凹凸配合

S6,对所述模具结构进行冷却，冷却至室温后，使底模和顶模脱 模，得到热弯产品。

进一步地，在步骤S3中，将所述模具结构和玻璃盖板加热加热 至所述玻璃盖板的玻璃态转化点温度。

本发明的有益效果：第一成型槽的槽底和侧壁光滑连接，热压成 型时，先对所述第一成型组件合模以使所述第一成型面与所述第一成 型槽的侧壁凹凸配合，使玻璃盖板一次成型，然后再对所述第二成型 件合模以使所述第二成型槽与所述第二成型面凹凸配合，使玻璃盖板 二次成型，弯折的角度可以大于90°；通过本发明，可以减小热弯 产品与模具之间间隙，提高热弯产品精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实施例手机玻璃盖板成型模具的结构示意图；

图2为图1的中手机玻璃盖板成型模具的结构拆分图；

图3是本实施例手机玻璃盖板成型模具的俯视图；

图4是图3中A-A面的剖视图；

图5是本实施例手机玻璃盖板成型模具的剖面图；

图6是手机玻璃盖板结构示意图；

图7是手机玻璃盖板的部分结构示意图。

图中，100、底模；110、第一成型槽；120、定位槽；200、顶模； 210、第一安装孔；211、让位槽；220、第二安装孔；221、卡块；230、 第三安装孔；300、第一成型组件；310、第一镶件；320、第二镶件； 321、第一成型面；322、第一成型面；323、成型部；324、卡接部； 325、卡槽；400、第二成型件；420、第二成型槽；500、玻璃盖板；

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技 术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和 效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全 部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性 劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外， 专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是 指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联 接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下 可以交互组合。

如图6和7，本实施例所述的玻璃弯折角度或热弯角度指的是玻 璃外周边缘的切线j与水平面的夹角，所述夹角为A。本实施例的手 机玻璃盖板成型模具实际上为玻璃盖板的二次成型模具，使用本发明 的成型模具前，需要采用现有的一次成型模具将玻璃先热弯成热弯角 度为90度的玻璃盖板，然后再采用本发明的成型模具将该玻璃盖板 进一步热弯成热弯角度为163-173度的3D手机玻璃盖板。本发明的 手机玻璃盖板成型模具的具体结构如下。

参照图1至图5所示，一种手机玻璃盖板成型模具，包括：

底模100，底模100开设有第一成型槽110；

与底模100凹凸配合的顶模200；

卡接设置于顶模200的第一成型组件300，第一成型组件300与 第一成型槽110凹凸配合，第一成型组件300靠近第一成型槽110的 一侧设置有第一成型面321和第二成型面322，第一成型面321与第 一成型槽110的侧壁凹凸配合，第二成型面322位于第一成型槽110 外部；

插接配合于顶模200的第二成型件400，第二成型件400设置有 第二成型槽420，第二成型槽420与第二成型面322凹凸配合。

在本实施例中，第一成型槽110的槽底和侧壁光滑连接，热压成 型时，将经过一次成型热弯角度为90度的玻璃盖板放入第一成型槽 110中，然后将第一成型组件300和顶模200与底模100合模，使第 一成型面321与第一成型槽110的侧壁凹凸配合，对玻璃盖板500进 行定位，然后再对第二成型件400合模以使第二成型槽420与第二成 型面322凹凸配合，使玻璃盖板500二次成型，成型后的玻璃盖板的 热弯角度为163-173度。

如图1至图5所示，第一成型组件300包括第一镶件310和分别 抵接设置于第一镶件310相对的两侧的第二镶件320，第一镶件310 的底端与第一成型槽110的槽底抵接配合；第二镶件320的底端与第 一成型槽110的槽底抵接配合，第二镶件320远离第一镶件310的一 侧设置有第一成型面321，第二镶件320远离第一镶件310的一侧设 置有顶模200卡接配合的卡槽325。此设置可以使第一成型组件300 与第一成型槽110充分接触，减小第一成型面321与第一成型槽110 之间的间隙，同时也方便拆模。

优选地，第一镶件310的宽度由底端至低端逐渐减小，第一镶件 310上大下小，类似于楔块，一次成型时，第一镶件310在重力的作 用下挤压第二镶件320，可以使第一成型面321充分与玻璃盖板500 接触，提高玻璃盖板500的弯曲精度。脱模时，可以方便取出第二镶 件320。

优选地，第二镶件320包括与第一成型槽110凹凸配合的成型部 323和与设置于成型部323顶端的卡接部324，卡槽325位于卡接部 324远离第一镶件310的一端；底模100上设置有与第一镶件310凹 凸配合的第一安装孔210，第一安装孔210宽度方向的两侧分别设置与第一安装孔210相通的第二安装孔220，第二安装孔220远离第一 安装孔210的一侧设置有与卡槽325凹凸配合的卡块221。第一安装 孔210和第二安装孔220的设置可以方便拆模。

优选地，为了方便取出第一镶件310，第一安装孔210相对的侧 壁上分别开设有让位槽211，在本实施例中设置有四个让位槽211， 可以方便工人抓取第一镶件310。

在本实施例中，第一成型面321和第二成型面322位于成型部 323远离第一镶件310的一侧，第一成型面321和第二成型面322光 滑连接，形成圆弧形，玻璃盖板500沿第一成型面321和第二成型面 322弯折后可以形成倒扣边缘，且成型后的玻璃盖板500的边缘更加 光滑。

如图1至图5所示，在顶模200上且位于第一安装孔210宽度方 向的两侧分别开设有第三安装孔230，第三安装孔230插接配合有第 二成型件400。具体地，第二成型件400的横截面呈L形，第二成型 件400与第三安装孔230凹凸配合，第二成型件400插入第三安装孔230内之后不易脱离第三安装孔230。

优选地，底模100开设有与第二成型件400凹凸配合的定位槽 120，定位槽120与第一成型槽110相通。具体地，两个定位槽120 之间的距离等于玻璃盖板500原始宽度，通过定位槽120的设置，可 以对玻璃盖板500进行定位，可以方便讲玻璃盖板500放置到底模 100上，一次成型时可以使玻璃盖板500准确与第一成型槽110贴合。 二次成型前，玻璃盖板500的边缘与第一成型面321贴合，且玻璃盖 板500的一部分边缘位于定位槽120内，此时第二成型件400插入到 定位槽120内，第二成型槽420的槽面贴近玻璃盖板500的边缘，指 导玻璃盖板500边缘贴近第二成型面322，从而使玻璃盖板500边缘 弯折小于90°。

本实施例还公开了一种手机玻璃盖板500成型方法，包括：

S1，采用一次成型模具将玻璃盖板500热弯成边缘弯折角度为 90度的玻璃盖板。

S2，将经一次热弯成型后的玻璃盖板500放置在底模100上，并 通过第一成型槽110对玻璃盖板500进行限位。

具体地，将玻璃盖板500放置到定位槽120内，弯折部分朝上放 置。

S3，将底模100和顶模200合模，并将第一成型组件300和第二 成型件400安装到顶模200上。

具体地，将顶模200安装到底模100上，将第二镶件320卡到卡 块221上，然后将第一镶件310卡入两个第二镶件320之间，接着再 将第二成型件400安装到第三安装孔230内。

S4，对模具结构和玻璃盖板500进行加热。

具体地，将模具结构和玻璃盖板500加热至玻璃盖板500的玻璃 态转化点温度。

S5,对第二成型件400合模以使第二成型槽420与第二成型面322 凹凸配合。

具体地，在重力作用下，第二成型件400向下移动，第二成型槽 420的槽面接触玻璃盖板500，并使玻璃盖板500边缘贴合到第二成 型面322上。

S6,对模具结构进行冷却，冷却至室温后，使底模100和顶模200 脱模，得到热弯产品。

具体地，冷却后，首先抽出第一镶件310，然后向中间拉动两个 第二镶件320使两个第二镶件320向相互靠近的方向运动，使两个第 二镶件不再抵压玻璃盖板，接着将底模100与顶模200分开，最后将 成型后的玻璃盖板从顶模底部抽出，取出成型后的3D手机玻璃盖板。

综上，第一成型槽110的槽底和侧壁光滑连接，热压成型时，先 对第一成型组件300合模以使第一成型面321与第一成型槽110的侧 壁凹凸配合，对玻璃盖板500进行定位，然后再对第二成型件400合 模以使第二成型槽420与第二成型面322凹凸配合，对玻璃盖板500 二次成型，弯折的角度可以大于90°；通过本发明，可以减小热弯 产品与模具之间间隙，提高热弯产品精度。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不 限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提 下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在 本申请权利要求所限定的范围内。