一种高阳电荷吸附成膜网保洁系统和方法

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种高阳电荷吸附成膜网保洁系统和方法。

背景技术

造纸行业是耗能大户，電耗是其资源消耗之一，节省资源是建设资源节约型环境友好型社会的需求，如何减少资源的浪费也是造纸行业面临的考验，随着人民环保意识的提高，节能减排也是造纸行业可持续发展的根本。

造纸工艺中造纸网是主要的成型脱水工序之一，网在不停地旋转，准备好的浆在进网端不停地喷在网面上，其中的水穿过了网孔而脱出，浆不能够通过网孔就留在网面上形成纸页。由于此时的浆中含有一些胶粘物等杂质，这些杂质慢慢地会粘在网面上，造成脱水困难，引起烘干时蒸汽用量升高。因此，上述的问题需要得到解决。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种高阳电荷吸附成膜网保洁系统和方法，解决浆中杂质吸附于网面导致脱水困难的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种高阳电荷吸附成膜网保洁系统，包括保洁剂桶、造纸循环水池、第一计量泵、第二计量泵、第一三通、第二三通、网喷淋管、导辊喷淋管和回收槽，保洁剂桶的出口通过第一管道和第一计量泵的入口连接，第一计量泵的出口通过第二管道和第一三通的第一入口连接，造纸循环水池的出口通过第三管道和第一三通的第二入口管道连接，第一三通的出口通过第四管道和第二计量泵的入口管道连接，第二计量泵的出口通过第五管道和第二三通的第一入口连接，第二三通的第一出口通过第六管道和网喷淋管的入口管道连接，第二三通的第二出口通过第七管道和导辊喷淋管的入口管道连接，回收槽位于网喷淋管和导辊喷淋管的下方，回收槽的底部出口通过第八管道和造纸循环水池的入口连接。

本发明优选地技术方案在于，网喷淋管包括面网喷淋管、芯网喷淋管、底网喷淋管和第一四通，面网喷淋管、芯网喷淋管和底网喷淋管的管壁设置有喷淋开孔，第一四通的入口通过管道和第二三通的出口连接，面网喷淋管的入口通过第九管道和第一四通的第一出口连接，芯网喷淋管的入口通过第十管道和第一四通的第二出口连接，底网喷淋管的入口通过第十一管道和第一四通的第三出口连接。

本发明优选地技术方案在于，面网喷淋管设置在面网的上方，面网喷淋管包括面网旋转喷头、面网第一管、面网第二管、面网第三管、面网第四管，面网第一管、面网第二管、面网第三管和面网第四管组成矩形结构，矩形结构形状与面网相匹配，面网第一管、面网第二管、面网第三管和面网第四管的喷淋开孔朝向面网方向，面网旋转喷头位于矩形结构形状的中央，面网旋转喷头的输液口端和第九管道的开口端固定连接。

本发明优选地技术方案在于，芯网喷淋管设置在芯网的上方，面网喷淋管包括芯网第一管、芯网第二管、芯网第三管、芯网第四管，芯网第一管、芯网第二管、芯网第三管和芯网第四管组成矩形结构，矩形结构形状与芯网相匹配，芯网第一管、芯网第二管、芯网第三管和芯网第四管的喷淋开孔朝向芯网方向。

本发明优选地技术方案在于，底网喷淋管设置在底网的下方，底网喷淋管包括底网旋转喷头、底网第一管、底网第二管、底网第三管、底网第四管，底网第一管、底网第二管、底网第三管和底网第四管组成矩形结构，矩形结构形状与底网相匹配，底网第一管、底网第二管、底网第三管和底网第四管的喷淋开孔朝向底网方向，底网旋转喷头位于矩形结构形状的中央，底网旋转喷头的输液口端和第十一管道的开口端固定连接。

本发明优选地技术方案在于，第五管道的内壁设置混合翅片和挡板结构。

本发明优选地技术方案在于，包括过滤器，过滤器设置在第五管道中。

一种高阳电荷吸附成膜网保洁方法，包括以下步骤：

S00：保洁剂与造纸循环水池的循环水混合，形成第一类混合液体；

S10：调节第一类混合液体的进口温度为25-35℃，将第一类混合液体泵入至喷淋管对网面和导辊进行充分的喷淋，保洁剂为高阳电荷的聚合物，该聚合物可以吸附浆中的阴离子，沉积在网面和导辊上，使得网面和导辊表面形成一层致密和均匀的保护膜，防止纸浆中带有电荷的胶粘物等杂质粘在网面和导辊上，而且薄膜包裹在网线表面，不会造成网孔的堵塞；

S20：收集喷淋时网面和导辊滴落的第一类混合液体；

S30：收集后的第一类混合液体进入循环水池中作为循环水重复利用。

本发明优选地技术方案在于，在S00步骤中，第一类混合液体的保洁剂的体积分数为0.01％-0.05％。

本发明优选地技术方案在于，在S10步骤中，喷淋管采用的是低压喷淋方式。

本发明的有益效果：

本发明采用一种高阳电荷吸附成膜网保洁系统和方法，通过高阳电荷的保洁剂添加到造纸工艺系统中，对面网和导辊全面充分的持续喷淋保洁剂，从而在面网和导辊的表面上形成一层薄膜沉积，使得纸浆的胶粘物质不会粘附在面网和导辊的表面上，在生产过程中能一直维持干净不堵塞，使得纸成型时脱水更容易，降低了烘干时蒸汽用量，减小电能浪费，开发出的新产品更加环保、更加节省电能，节省电能消耗20Kwh/T纸，同比下降了比例25％，成本更低，更加符合环保及市场的要求，对占领包装市场意义重大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高阳电荷吸附成膜网保洁系统的示意图。

图2为本发明一种高阳电荷吸附成膜网保洁方法的工艺流程示意框图。图中：

1、保洁剂桶；2、造纸循环水池；3、第一计量泵；4、第二计量泵；5、第一三通；6、第二三通；7、网喷淋管；71、面网喷淋管；72、芯网喷淋管；73、底网喷淋管；74、第一四通；8、导辊喷淋管；9、回收槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1，本实施例中提供的一种高阳电荷吸附成膜网保洁系统，包括保洁剂桶1、造纸循环水池2、第一计量泵3、第二计量泵4、第一三通5、第二三通6、网喷淋管7、导辊喷淋管8和回收槽9，保洁剂桶1的出口通过第一管道和第一计量泵3的入口连接，第一计量泵3的出口通过第二管道和第一三通5的第一入口连接，造纸循环水池2的出口通过第三管道和第一三通5的第二入口管道连接，第一三通5的出口通过第四管道和第二计量泵4的入口管道连接，第二计量泵4的出口通过第五管道和第二三通6的第一入口连接，第二三通6的第一出口通过第六管道和网喷淋管7的入口管道连接，第二三通6的第二出口通过第七管道和导辊喷淋管8的入口管道连接，回收槽9位于网喷淋管7和导辊喷淋管8的下方，回收槽9的底部出口通过第八管道和造纸循环水池2的入口连接。管道增设压力表和温度仪表，监控系统喷淋运作过程是否稳定，从而确保保洁的效果，保洁剂桶1在生产过程中定期加入保洁剂，保证喷晒过程不中断，造纸循环水池2来自于造纸工艺的白水池，充分回收利用，而循环的保洁剂也能作用于整个白水溶液，对其他的系统模块同样起到保洁的改善效果，不仅仅限于脱水工艺过程，回收槽负责收集从网、导辊下流落的含保洁剂的喷淋液，从而减少保洁剂的消耗量。

为了充分减少对纸张表面的胶质杂质的吸附和更加均匀的喷晒保洁剂，网喷淋管7包括面网喷淋管71、芯网喷淋管72、底网喷淋管73和第一四通74，面网喷淋管71、芯网喷淋管72和底网喷淋管73的管壁设置有喷淋开孔，第一四通74的入口通过管道和第二三通6的出口连接，面网喷淋管71的入口通过第九管道和第一四通74的第一出口连接，芯网喷淋管72的入口通过第十管道和第一四通74的第二出口连接，底网喷淋管73的入口通过第十一管道和第一四通74的第三出口连接。

具体地，面网喷淋管71设置在面网的上方，面网喷淋管71包括面网第一管、面网第二管、面网第三管、面网第四管和面网旋转喷头，面网第一管、面网第二管、面网第三管和面网第四管组成矩形结构，矩形结构形状与面网相匹配，面网第一管、面网第二管、面网第三管和面网第四管的喷淋开孔朝向面网方向，而且每个相同间隔开10个孔，面网旋转喷头位于矩形结构形状的中央，面网旋转喷头的输液口端和第九管道的开口端固定连接。面网喷淋管71从上到下对面网进行喷淋，面网旋转喷头360度旋转从而对面网表面进行充分的喷淋，而面网第一至四管负责面网的四侧，对面网旋转喷头接触不到的死角位置进行喷淋。

具体地，芯网喷淋管设置在芯网的上方，面网喷淋管包括芯网第一管、芯网第二管、芯网第三管、芯网第四管，芯网第一管、芯网第二管、芯网第三管和芯网第四管组成矩形结构，矩形结构形状与芯网相匹配，芯网第一管、芯网第二管、芯网第三管和芯网第四管的喷淋开孔朝向芯网方向，而且每个相同间隔开10个孔。

具体地，底网喷淋管设置在底网的下方，底网喷淋管包括底网第一管、底网第二管、底网第三管、底网第四管和底网旋转喷头，底网第一管、底网第二管、底网第三管和底网第四管组成矩形结构，矩形结构形状与底网相匹配，底网第一管、底网第二管、底网第三管和底网第四管的喷淋开孔朝向底网方向，而且每个相同间隔开10个孔，底网旋转喷头位于矩形结构形状的中央，底网旋转喷头的输液口端和第十一管道的开口端固定连接。底网喷淋管71从下到上对底网进行喷淋，底网旋转喷头360度旋转从而对底网表面进行充分的喷淋，而底网第一至四管负责底网的四侧，对底网旋转喷头接触不到的死角位置进行喷淋。

优选地，第五管道的内壁设置混合翅片和挡板结构，当流体送入第五管道后，先经过一组折流挡板进行截流与集中，并得到初步混合，再通过一组换向挡板，使物料分成多股并进行多次换向，然后再通过另一组折流挡板组，这样经过反复多次截流集中，分散换向，配合混合翅片提高流体的扰动，达到充分混合分散的目的。

优选地，包括过滤器9，过滤器9设置在第五管道中，过滤器内设有两层过滤网，杂质主要来源于造纸循环水池，过滤器第一层过滤网负责隔离胶质杂质，采用硅胶胶质物通过相容性原理吸附过滤，第二层过滤网负责隔离阴离子杂质，滤芯采用强酸性阳离子纤维电性相互作用过滤，确保良好的阻隔效果，过滤器需要定期更换，可以通过预设的管道压力表的变化判断出，当压力表出现明显的下降，说明过滤器需要及时更换。

请参阅图2，本实施例中提供的一种高阳电荷吸附成膜网保洁方法，包括以下步骤：

S00：保洁剂与造纸循环水池的循环水混合，形成第一类混合液体，其中，选用的保洁剂是威海翔宇网布保洁清洗剂MF-501，使用前先用50-60℃的水溶液搅拌稀释，造纸循环水池的循环水为造纸过程产生的白水，循坏水供给造纸工艺的多个系统使用；

S10：调节第一类混合液体的进口温度为25-35℃，将第一类混合液体泵入至喷淋管对网面和导辊进行充分的喷淋，保洁剂为高阳电荷的聚合物，该聚合物可以吸附浆中的阴离子(如偏铝酸离子、硫酸根离子)，沉积在网面和导辊上，使得网面和导辊表面形成一层致密和均匀的保护膜，防止纸浆中带有电荷的胶粘物等杂质粘在网面和导辊上，而且薄膜包裹在网线表面，不会造成网孔的堵塞，其中，在进入喷淋管前的管道设置温度检测仪表，确保喷淋时保洁剂能快速和网面和导辊的表面形成高阳电荷的覆盖层；

S20：收集喷淋时网面和导辊滴落的第一类混合液体；

S30：收集后的第一类混合液体进入循环水池中作为循环水重复利用。

上述步骤的保洁方法采用在网面及导辊面喷淋保洁剂，使得保洁剂全面覆盖到表面上，由于保洁剂为高阳电荷的聚合物，该聚合物可以吸附造纸浆中一些阴离子形成薄膜，该膜由于没有电荷，也不会对带有电荷的胶粘物产生吸附作用，同时该膜均匀覆盖在网和导辊上，有效阻止了胶粘物直接接触网和导辊的表面，胶粘物就不会粘在网和导辊上。经过这些处理后，网和导辊在生产过程中能一直维持干净，使得纸成型时脱水更容易，降低了烘干时蒸汽用量，生产出洁净的网保洁纸。

为了保证保洁效果和降低生产成本，优选地，在S00步骤中，第一类混合液体的保洁剂的体积分数为0.02％。

为了使得保洁剂的喷淋更加稳定均匀，优选地，在S10步骤中，喷淋管采用的是低压喷淋方式。

综合上述优选方案设计的发明，根据生产数据，较原来的生产方案达到网胶粘物量由20个/m

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。