一种手机屏幕玻璃加工设备以及加工工艺

技术领域

本发明涉及屏幕技术领域，具体为一种手机屏幕玻璃加工设备以及加工工艺。

背景技术

手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩，荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸作单位，指荧幕对角的长度，屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要，手机屏幕在生产加工的过程中需要对手机屏幕通过清洗设备对手机屏幕进行清洗。

但是，现有的清洗设备在对手机屏幕进行清洗的时候，由于屏幕的尺寸厚度不同，表面能够承受的水压也就不同，相同的水压可能会导致屏幕受到损坏，因此，本领域技术人员提供了手机屏幕玻璃加工设备以及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种手机屏幕玻璃加工设备以及加工工艺，由以下具体技术手段所达成：

一种手机屏幕玻璃加工设备以及加工工艺，包括以下步骤，

S1、首先将需要处理的手机屏幕放置在承载板的上表面，将手机屏幕居中放置在承载板的上表面；

S2、然后，手机屏幕放置在承载板上之后，会对承载板产生向下的压力，待承载板在壳体的上方向下滑动至稳定之后，将清洗设备打开，然后对手机屏幕进行清洗操作；

S3、当承载板在壳体的上方向下滑动的时候，通过齿板带动与其啮合的蜗轮同步转动，蜗轮在转动的时候通过伸缩杆带动拨片在电阻管的外表面滑动；

S4、当拨片在电阻管的外表面滑动的时候，调节电阻管接入电路的长度，通过电阻管接入电路的长度，来调节电路中的电阻，同时控制与电阻管电性连接的清洗设备的驱动源的输出功率，以此根据手机屏幕的规格大小不同，调节设备与手机屏幕适配的输出功率；

S5、通过根据手机屏幕的规格大小不同，调节设备与手机屏幕适配的输出功率可以达到在保证手机屏幕清洗干净的同时，不会对手机屏幕造成损坏降低手机屏幕加工次品率，同时也减去了工作人员手动调整设备的输出功率的繁杂操作；

S6、同时，当承载板在壳体的上方向下滑动的时候，通过连接杆推动压板在压力腔的上表面向下滑动，当压板在压力腔的上表面向下滑动的时候，推动活塞在压力腔的内部向下滑动；

S7、当活塞在压力腔的内部向下滑动的时候，活塞对压力腔的内部空间进行压缩，此时压力腔内部空间的体积减小，压力腔内部空间的压强增大，压力腔内部的清洗剂通过输送管道向外排出，通过喷嘴喷淋在手机屏幕上；

S8、通过喷嘴将清洗剂喷淋在手机屏幕上可以达到自动添加清洗剂，减轻工作人员的劳动轻度的效果，同时避免清洗剂的浪费，节省成本。

一种手机屏幕玻璃加工设备，包括壳体，所述壳体的内表面底端中间位置处固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有压力腔，所述压力腔的上表面滑动连接有压板，所述压力腔的内部滑动连接有活塞，所述压板的上表面转动连接有连接杆，所述连接杆远离压板的一端转动连接有承载板，所述承载板的下表面左右两侧均转动连接有弹簧撑杆，所述弹簧撑杆远离承载板的一端与壳体的内表面转动连接，所述壳体的内部且位于弹簧撑杆的下方固定连接有连接座，所述连接座的前表面转动连接有蜗轮。

所述承载板的下表面且位于弹簧撑杆和连接杆之间固定连接有齿板，所述齿板的底端固定连接有缓冲座，所述缓冲座的底端固定连接有支撑台，所述支撑台的底端与壳体的内表面固定连接，所述承载板的内表面底端且位于支撑台的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的内侧固定连接有电阻管，所述蜗轮的前表面转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离蜗轮的一端转动连接有拨片

优选的，所述压板贯穿于压力腔的上表面，所述压板的外表面与压力腔的上表面滑动连接。

优选的，所述齿板的尺寸与蜗轮的尺寸相适配，所述齿板与蜗轮啮合。

优选的，所述电阻管的尺寸与拨片的尺寸相适配，所述拨片的后表面与电阻管的外表面滑动连接，所述拨片的底端与壳体的内表面滑动连接。

优选的，所述连接杆的内侧弹性连接有限位弹簧，所述限位弹簧与承载板的下表面相远离。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种手机屏幕玻璃加工设备以及加工工艺，具备以下有益效果：

1、该手机屏幕玻璃加工设备以及加工工艺，当拨片在电阻管的外表面滑动的时候，调节电阻管接入电路的长度，通过电阻管接入电路的长度，来调节电路中的电阻，同时控制与电阻管电性连接的清洗设备的驱动源的输出功率，以此根据手机屏幕的规格大小不同，调节设备与手机屏幕适配的输出功率，可以达到在保证手机屏幕清洗干净的同时，不会对手机屏幕造成损坏降低手机屏幕加工次品率，同时也减去了工作人员手动调整设备的输出功率的繁杂操作。

2、该手机屏幕玻璃加工设备以及加工工艺，当活塞在压力腔的内部向下滑动的时候，活塞对压力腔的内部空间进行压缩，此时压力腔内部空间的体积减小，压力腔内部空间的压强增大，压力腔内部的清洗剂通过输送管道向外排出，通过喷嘴喷淋在手机屏幕上，上可以达到自动添加清洗剂，减轻工作人员的劳动轻度的效果，同时避免清洗剂的浪费，节省成本。

附图说明

图1为本发明承载板结构示意图；

图2为本发明壳体结构示意图；

图3为本发明支撑座结构示意图；

图4为本发明电阻管结构示意图；

图5为本发明图1中A部分的放大图。

图中：1、承载板；2、弹簧撑杆；3、齿板；4、连接杆；5、限位弹簧；6、固定座；7、拨片；8、支撑台；9、电阻管；10、蜗轮；11、缓冲座；12、压板；13、壳体；14、连接座；15、伸缩杆；16、底座；17、压力腔；18、活塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种手机屏幕玻璃加工设备以及加工工艺，包括以下步骤，

S1、首先将需要处理的手机屏幕放置在承载板1的上表面，将手机屏幕居中放置在承载板1的上表面；

S2、然后，手机屏幕放置在承载板1上之后，会对承载板1产生向下的压力，待承载板1在壳体13的上方向下滑动至稳定之后，将清洗设备打开，然后对手机屏幕进行清洗操作；

S3、当承载板1在壳体13的上方向下滑动的时候，通过齿板3带动与其啮合的蜗轮10同步转动，蜗轮10在转动的时候通过伸缩杆15带动拨片7在电阻管9的外表面滑动；

S4、当拨片7在电阻管9的外表面滑动的时候，调节电阻管9接入电路的长度，通过电阻管9接入电路的长度，来调节电路中的电阻，同时控制与电阻管9电性连接的清洗设备的驱动源的输出功率，以此根据手机屏幕的规格大小不同，调节设备与手机屏幕适配的输出功率；

S5、通过根据手机屏幕的规格大小不同，调节设备与手机屏幕适配的输出功率可以达到在保证手机屏幕清洗干净的同时，不会对手机屏幕造成损坏降低手机屏幕加工次品率，同时也减去了工作人员手动调整设备的输出功率的繁杂操作；

S6、同时，当承载板1在壳体13的上方向下滑动的时候，通过连接杆4推动压板12在压力腔17的上表面向下滑动，当压板12在压力腔17的上表面向下滑动的时候，推动活塞18在压力腔17的内部向下滑动；

S7、当活塞18在压力腔17的内部向下滑动的时候，活塞18对压力腔17的内部空间进行压缩，此时压力腔17内部空间的体积减小，压力腔17内部空间的压强增大，压力腔17内部的清洗剂通过输送管道向外排出，通过喷嘴喷淋在手机屏幕上；

S8、通过喷嘴将清洗剂喷淋在手机屏幕上可以达到自动添加清洗剂，减轻工作人员的劳动轻度的效果，同时避免清洗剂的浪费，节省成本。

一种手机屏幕玻璃加工设备，包括壳体13，壳体13的内表面底端中间位置处固定连接有底座16，底座16的上表面固定连接有压力腔17，压力腔17的上表面滑动连接有压板12，压板12贯穿于压力腔17的上表面，压板12的外表面与压力腔17的上表面滑动连接，压力腔17的内部滑动连接有活塞18，压板12的上表面转动连接有连接杆4。

连接杆4的内侧弹性连接有限位弹簧5，限位弹簧5与承载板1的下表面相远离，连接杆4远离压板12的一端转动连接有承载板1，承载板1的下表面左右两侧均转动连接有弹簧撑杆2，弹簧撑杆2远离承载板1的一端与壳体13的内表面转动连接，壳体13的内部且位于弹簧撑杆2的下方固定连接有连接座14，连接座14的前表面转动连接有蜗轮10，承载板1的下表面且位于弹簧撑杆2和连接杆4之间固定连接有齿板3。

齿板3的尺寸与蜗轮10的尺寸相适配，齿板3与蜗轮10啮合，齿板3的底端固定连接有缓冲座11，缓冲座11的底端固定连接有支撑台8，支撑台8的底端与壳体13的内表面固定连接，承载板1的内表面底端且位于支撑台8的两侧均固定连接有固定座6。

固定座6的内侧固定连接有电阻管9，电阻管9的尺寸与拨片7的尺寸相适配，拨片7的后表面与电阻管9的外表面滑动连接，拨片7的底端与壳体13的内表面滑动连接，蜗轮10的前表面转动连接有伸缩杆15，伸缩杆15远离蜗轮10的一端转动连接有拨片7。

当拨片7在电阻管9的外表面滑动的时候，调节电阻管9接入电路的长度，通过电阻管9接入电路的长度，来调节电路中的电阻，同时控制与电阻管9电性连接的清洗设备的驱动源的输出功率，以此根据手机屏幕的规格大小不同，调节设备与手机屏幕适配的输出功率，可以达到在保证手机屏幕清洗干净的同时，不会对手机屏幕造成损坏降低手机屏幕加工次品率，同时也减去了工作人员手动调整设备的输出功率的繁杂操作。

当活塞18在压力腔17的内部向下滑动的时候，活塞18对压力腔17的内部空间进行压缩，此时压力腔17内部空间的体积减小，压力腔17内部空间的压强增大，压力腔17内部的清洗剂通过输送管道向外排出，通过喷嘴喷淋在手机屏幕上，上可以达到自动添加清洗剂，减轻工作人员的劳动轻度的效果，同时避免清洗剂的浪费，节省成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。