一种岩土隧道施工的注浆结构

技术领域

本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种岩土隧道施工的注浆结构。

背景技术

在对岩土隧道进行施工时，隧道洞身处在地下水发育地段，大量排放可能影响当地生态环境，需采用“以堵为主、限量排放”的防排水原则，对岩土隧道进行注浆工作。注浆主要目的是降低围岩的渗透性，提高其抗渗能力，减少地下水的渗流量，疏导水流，改善工程施工，改善隧道围岩的力学性能，提高其整体性，充填隧道周边围岩的溶洞、溶槽、裂隙，防止塌陷，改善其物理力学条件，在隧道的注浆施工中，需要通过事先挖好的注浆孔进行注浆，而一些注浆孔位于较高的墙面上，现有技术中的注浆机构，在对这些较高位置的注浆孔进行注浆时，往往需要另外使用抬升架对机构进行抬升继而进行注浆工作，此方式较为麻烦，且安装费事费力。

为解决上述问题，我们提出了一种岩土隧道施工的注浆结构。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种岩土隧道施工的注浆结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种岩土隧道施工的注浆结构，包括方形的底座，所述底座上端外侧固定连接有收存框，所述收存框四个内角上且在靠近上端位置均固定连接有固定块，四个所述固定块下端与底座上端之间均共同固定连接有第一滑杆，四个所述第一滑杆上共同滑动套设有安装板块，所述底座上端且在安装板块下方位置开设有活动槽，所述安装板块下端固定连接有位置与活动槽对应的驱动框，所述驱动框左右两侧内壁中心位置共同转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹套接有两个左右对称设置的移动块，所述活动槽前后内壁上共同转动连接有两个转动轴杆，两个所述转动轴杆关于活动槽中心对称设置且分别靠近活动槽左右两侧内壁设置，两个所述转动轴杆上端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板远离转动轴杆的一端前后位置均固定连接有支杆，位于前后位置的所述支杆分别与上方对应的移动块的前后两侧转动连接，所述安装板块上端右侧固定连接有泥浆箱，所述安装板块上端且在泥浆箱左侧设有输送装置，所述输送装置上端设有输送管，所述泥浆箱上下内壁中心位置共同转动连接有搅拌轴，所述安装板块内且在泥浆箱中心轴线下方位置开设有驱动腔，所述驱动腔内设有驱动机构。

在上述的一种岩土隧道施工的注浆结构中，所述驱动框左右两侧内壁上共同固定连接有两个平行且横向设置的第二滑杆，两个所述第二滑杆关于双向螺纹杆对称设置，两个所述第二滑杆均滑动贯穿两个移动块设置。

在上述的一种岩土隧道施工的注浆结构中，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌叶片，所述泥浆箱上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌轴上端固定连接。

在上述的一种岩土隧道施工的注浆结构中，所述驱动机构包括固定连接在搅拌轴下端的第一锥齿轮，所述搅拌轴下端延伸至驱动腔内，所述驱动腔左侧内壁中心位置转动连接有横向设置的转动插杆，所述转动插杆上固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直啮合，所述转动插杆上且在右侧位置周向均匀固定连接有四个限位滑条，所述转动插杆右端套设有移动套杆，四个所述限位滑条与移动套杆内周壁滑动连接，所述驱动腔内底壁右侧位置开设有通口，所述移动套杆上且在通口所在位置固定套接有第一齿轮下端延伸出通口并啮合有第二齿轮，所述双向螺纹杆右端转动贯穿驱动框右侧内壁并与第二齿轮左侧轴心固定连接。

在上述的一种岩土隧道施工的注浆结构中，所述收存框左右端竖直轴线位置均开设有滑口，所述安装板块右端中间位置固定连接有延伸块，所述延伸块右端贯穿滑口设置，所述延伸块与安装板块一体成型，所述延伸块右端开设有插槽，所述插槽内插设有推拉块，所述移动套杆的右端与推拉块左端转动连接，所述推拉块上端开设有升降槽，所述升降槽左右两侧内壁上均竖直开设有限位槽，两个所述限位槽上共同滑动连接有升降板，所述升降板与升降槽内底壁之间共同固定连接有弹簧，所述升降板上端左侧位置固定连接有限位插块，所述插槽内顶壁上开设有两个左右间隔设置的限位插槽，所述限位插块插设在位于左侧的限位插槽内，所述升降板上端右侧固定连接有按压块，所述按压块位于延伸块右侧位置。

在上述的一种岩土隧道施工的注浆结构中，所述底座下端固定连接有四个呈矩形分布的万向轮。

与现有的技术相比，本岩土隧道施工的注浆结构的优点在于：

1、在需要的对较高位位置的注浆管进行注浆工作时，只需通过按压按压块并向左侧推动，使原本插设在右侧限位插槽内的限位插块插设在位于左侧的限位插槽内，继而可使第一齿轮从通口右侧位置移动至左侧位置，使之与第二齿轮啮合，继而驱动电机在驱动搅拌轴转动进行搅拌工作的同时，可在驱动装置的作用下，带动双向螺纹杆的转动，双向螺纹杆转动可带动螺纹套设在其上的两个移动块相对移动，继而利用支撑板和转动轴杆的支撑下控制安装板块进行上下位置的移动，继而调整输送管的注浆高度，以适应不同高度的注浆管，提高了的注浆结构的实用性。

2、在不使用本发明进行注浆工作使，可使安装板块移动至最下方位置，将输送装置和泥浆箱都收存在收存框内，使本结构不占用大量空间，且方便进行移动。

附图说明

图1为本发明提出的一种岩土隧道施工的注浆结构正面的结构透视图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图2中B处放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种岩土隧道施工的注浆结构中移动套管左侧的结构示意图。

图中：1底座、2收存框、3固定块、4第一滑杆、5安装板块、6活动槽、7驱动框、8双向螺纹杆、9移动块、10转动轴杆、11支撑板、12支杆、13第二滑杆、14泥浆箱、15输送装置、16输送管、17搅拌轴、18搅拌叶片、19驱动电机、20驱动腔、21第一锥齿轮、22转动插杆、23第二锥齿轮、24限位滑条、25移动套杆、26推拉块、27第一齿轮、28第二齿轮、29升降槽、30限位槽、31升降板、32弹簧、33限位插块、34限位插槽、35按压块、36万向轮。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-4，一种岩土隧道施工的注浆结构，包括方形的底座1，底座1上端外侧固定连接有收存框2，在不使用本结构时，用于收存注浆结构，收存框2四个内角上且在靠近上端位置均固定连接有固定块3，四个固定块3下端与底座1上端之间均共同固定连接有第一滑杆4，四个第一滑杆4上共同滑动套设有安装板块5，四个第一滑杆4具有限位作用，可保持安装板块5进行稳定的上下移动，底座1上端且在安装板块5下方位置开设有活动槽6，安装板块5下端固定连接有位置与活动槽6对应的驱动框7，驱动框7左右两侧内壁中心位置共同转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8螺纹套接有两个左右对称设置的移动块9，双向螺纹杆8左右两侧的螺纹旋向相反，当进行转动时，两个移动块9可在双向螺纹杆8上进行相对移动，驱动框7左右两侧内壁上共同固定连接有两个平行且横向设置的第二滑杆13，两个第二滑杆13关于双向螺纹杆8对称设置，两个第二滑杆13均滑动贯穿两个移动块9设置，第二滑杆13具有限位作用，可保持两个移动块9进行稳定的左右移动，活动槽6前后内壁上共同转动连接有两个转动轴杆10，两个转动轴杆10关于活动槽6中心对称设置且分别靠近活动槽6左右两侧内壁设置，两个转动轴杆10上端均固定连接有支撑板11，两个支撑板11远离转动轴杆10的一端前后位置均固定连接有支杆12，位于前后位置的支杆12分别与上方对应的移动块9的前后两侧转动连接，两个移动块9相对移动时，可在两个支撑板11和转动轴杆10的支撑作用下控制安装板块5上下移动。

安装板块5上端右侧固定连接有泥浆箱14，安装板块5上端且在泥浆箱14左侧设有输送装置15，输送装置15上端设有输送管16，泥浆箱14上下内壁中心位置共同转动连接有搅拌轴17，搅拌轴17上固定连接有多个搅拌叶片18，泥浆箱14上端固定安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端与搅拌轴17上端固定连接，可对泥浆箱14内的泥浆进行搅拌，保持良好的注浆状态，安装板块5内且在泥浆箱14中心轴线下方位置开设有驱动腔20，驱动腔20内设有驱动机构，驱动机构包括固定连接在搅拌轴17下端的第一锥齿轮21，搅拌轴17下端延伸至驱动腔20内，驱动腔20左侧内壁中心位置转动连接有横向设置的转动插杆22，转动插杆22上固定套接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮21垂直啮合，搅拌轴17通过第一锥齿轮21和第二锥齿轮23带动转动插杆22转动，转动插杆22上且在右侧位置周向均匀固定连接有四个限位滑条24，转动插杆22右端套设有移动套杆25，四个限位滑条24与移动套杆25内周壁滑动连接，转动插杆22通过四个限位滑条24传递转矩带动移动套杆25同轴转动，且移动套杆25可沿转动插杆22进行横向的移动，驱动腔20内底壁右侧位置开设有通口，移动套杆25上且在通口在位置固定套接有第一齿轮27下端延伸出通口并啮合有第二齿轮28，双向螺纹杆8右端转动贯穿驱动框7右侧内壁并与第二齿轮28左侧轴心固定连接，移动套杆25转动时，第一齿轮27和第二齿轮28啮合传动，带动双向螺纹杆8转动。

收存框2左右端竖直轴线位置均开设有滑口，方便输送管16的移动，安装板块5右端中间位置固定连接有延伸块，延伸块右端贯穿滑口设置，延伸块与安装板块5一体成型，延伸块右端开设有插槽，插槽内插设有推拉块26，推拉块26可在插槽内左右移动，移动套杆25的右端与推拉块26左端转动连接，推拉块26上端开设有升降槽29，升降槽29左右两侧内壁上均竖直开设有限位槽30，两个限位槽30上共同滑动连接有升降板31，升降板31与升降槽29内底壁之间共同固定连接有弹簧32，升降板31上端左侧位置固定连接有限位插块33，插槽内顶壁上开设有两个左右间隔设置的限位插槽34，限位插块33插设在位于左侧的限位插槽34内，升降板31上端右侧固定连接有按压块35，按压块35位于延伸块右侧位置，按压按压块35并拉动或推动，则可控制第一齿轮27和第二齿轮28是否啮合，继而控制安装板块5是否进行升降。

底座1下端固定连接有四个呈矩形分布的万向轮36，方便进行移动本发明。

需要说明的是，注浆用的混凝土浆液可通过混凝土运输车持续向泥浆箱14内输送，以满足混凝土浆液的持续使用。

本发明工作原理如下：

在进行岩土隧道施工的注浆工作前，通过向下按压按压块35，带动升降板31在两个限位槽30限位作用下下移，压缩弹簧32，继而将插设在位于左侧的限位插槽34内的限位插块33限位插槽34，继而右拉动推拉块26，令限位插块33插入位于右侧的限位插槽34内，同时推拉块26可带动移动套杆25向右移动，使第一齿轮27移动至第二齿轮28右侧，不与第二齿轮28啮合。

在进行岩土隧道施工的注浆工作时，利用四个万向轮36，推动本发明移动至需要注浆的位置，泥浆箱14内装有混凝土浆液，驱动电机19驱动搅拌轴17与搅拌叶片18持续转动，泥浆箱14内的混凝土浆液进行持续的搅拌工作，防止混凝土浆液结块，使之保持良好的使用状态。通过输送装置15将泥浆箱14内的混凝土浆液通过输送管16泵送入事先设置好的注浆管内，继而进行注浆工作(输送装置15为现有技术，与本发明所解决的问题无关，在此不作说明)。当需要对较高的注浆管进行注浆时，通过向下按压按压块35，并向左推动推拉块26，令原本插设在位于右侧的限位插槽34内的限位插块33插入位于左侧的限位插槽34内，同时移动套杆25带动第一齿轮27向左移动，使第一齿轮27和第二齿轮28啮合，继而当驱动电机19带动搅拌轴17转动的同时，利用第一锥齿轮21与第二锥齿轮23的啮合传动，带动转动插杆22转动，转动插杆22在四个限位滑条24的限位作用下，传递转矩给移动套杆25，继而第一齿轮27与第二齿轮28啮合传动，带动双向螺纹杆8正传或反转，继而位与双向螺纹杆8上的两个移动块9相对移动，当两个移动块9朝相反的方向移动时，在两个转动轴杆10和支撑板11的作用下，安装板块5被向上顶起，继而可抬升输送装置15和泥浆箱14上移，继而可对较高位置的注浆管进行注浆工作，当两个移动块9想靠近移动时，安装板块5可向下调节位置，同时可使泥浆箱14和输送装置15收存在收存框2内，不占用较大空间，方便进行移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。