一种石墨粉碎收料装置及使用方法

技术领域

本发明涉及石墨加工技术领域，尤其涉及一种石墨粉碎收料装置及使用方法。

背景技术

石墨通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成，是最软的矿物，具有不透明且触感油腻，颜色由铁黑到钢铁灰，形状呈晶体状、薄片状或层状体散布在变质岩中，化学性质不活泼，具有耐腐蚀性。

现有的石墨加工粉碎装置在实际使用时，其粉碎的效果不佳，且粉碎石墨容易粘附在罐壁上造成浪费，现提出一种石墨粉碎收料装置及使用方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了一种石墨粉碎收料装置及使用方法，用于解决背景技术中现有的石墨加工粉碎装置在实际使用时，其粉碎的效果不佳，且粉碎石墨容易粘附在罐壁上造成浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石墨粉碎收料装置，包括罐体，所述罐体的下端设有支撑座，所述罐体靠近左侧的顶面上连通设置有进料口，所述罐体位于中心位置的底部上设有出料管，所述出料管上固定安装有调节阀，所述罐体的上端设有驱动机构，所述罐体位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有粉碎机构，所述驱动机构与粉碎机构传动连接，所述粉碎机构位于罐体内的一端设有搅拌机构。

优选地，所述罐体的右端侧壁上固定安装有控制器，所述控制器与驱动机构电连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于罐体上端的罩体和驱动电机，所述驱动电机位于罩体的右侧，所述控制器与驱动电机电连接，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端水平转动贯穿罩体的右侧内壁设置，所述连接杆位于罩体内的一端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与粉碎机构传动连接。

优选地，所述粉碎机构包括分别竖直转动贯穿罐体位于中心位置顶面设置的转动杆和固定连接于罐体环形内壁上的漏斗型筛板，所述转动杆的下端竖直转动贯穿漏斗型筛板设置，所述转动杆的上端与罩体的顶面转动连接，所述转动杆位于罩体内的一端同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆位于罐体内的环形侧壁上固定连接有若干倾斜切割刀和两块倾斜刮板，所述倾斜切割刀和倾斜刮板均位于漏斗型筛板的上方，两块所述倾斜刮板的斜面下端紧贴漏斗型筛板的弧形内壁设置，所述搅拌机构设置于转动杆位于漏斗型筛板下方的环形侧壁上。

优选地，两块所述倾斜刮板上均设有若干均匀分布的分散孔。

优选地，所述搅拌机构包括分别固定连接于转动杆位于漏斗型筛板下方环形侧壁上的两块混料板和固定连接于转动杆下端的扇形搅拌板，两块所述混料板上设有若干等间分布的条形分散开口，两块所述混料板远离转动杆的侧壁上均固定连接有弧形刮板，两块所述弧形刮板的弧形侧壁均与罐体的环形内壁相抵接触。

优选地，所述弧形刮板为耐磨橡胶制品。

一种石墨粉碎收料装置的使用方法，包括以下操作步骤：

S1：将石墨由进料口导入罐体内，由控制器启动驱动电机带动连接杆上的第一锥齿轮转动，使得第一锥齿轮转动带动与之啮合的第二锥齿轮转动，并由第二锥齿轮转动带动同轴连接的转动杆转动。

S2：转动杆转动带动若干倾斜切割刀和两块倾斜刮板转动，使得若干倾斜切割刀对进料口导入罐体内的石墨进行粉碎，同时由两块倾斜刮板配合分散孔和漏斗型筛板对粉碎石墨进行筛选，使得粉碎完全后的石墨透过漏斗型筛板落入罐体的内部，粉碎不完善的石墨在倾斜刮板搅拌过程中重新与倾斜切割刀接触并粉碎，防止石墨粉碎不完善，提高石墨粉碎的效果。

S3：打开出料管上的调节阀，使得转动杆转动带动两块混料板和扇形搅拌板转动，配合若干条形分散开口对罐体内粉碎后的石墨进行搅拌，便于经由出料管快速出料，并由混料板转动带动耐磨橡胶制品的弧形刮板对罐体内壁上附着的石墨碎料进行清刮，避免石墨碎料粘附在罐体内壁上造成浪费。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机带动倾斜切割刀和倾斜刮板转动，使得切割切割刀对进料口导入的石墨进行粉碎，并由倾斜刮板配合漏斗型筛板对粉碎石墨进行筛选，使得粉碎完全后的石墨透过漏斗型筛板落入罐体内部，防止石墨粉碎不完善，提高石墨粉碎的效果。

2、通过驱动电机带动混料板和扇形搅拌板转动，配合条形分散开口对罐体内粉碎后的石墨进行搅拌，便于出料管的快速出料，并由混料板转动带动弧形刮板对罐体内壁上附着的石墨碎料进行清刮，避免石墨碎料粘附在罐体内壁上造成浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨粉碎收料装置及使用方法的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明提出的一种石墨粉碎收料装置及使用方法的粉碎机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种石墨粉碎收料装置及使用方法的漏斗型筛板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种石墨粉碎收料装置及使用方法的搅拌机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种石墨粉碎收料装置及使用方法的结构示意图。

图中：1罐体、2支撑座、3进料口、4出料管、5调节阀、6控制器、7罩体、8驱动电机、9连接杆、10第一锥齿轮、11转动杆、12漏斗型筛板、13第二锥齿轮、14倾斜切割刀、15倾斜刮板、16分散孔、17混料板、18扇形搅拌板、19条形分散开口、20弧形刮板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6所示，一种石墨粉碎收料装置，包括罐体1，罐体1的下端设有支撑座2，支撑座2用于对罐体1提供支撑，罐体1靠近左侧的顶面上连通设置有进料口3，进料口3用于将石墨导入罐体1内，罐体1位于中心位置的底部上设有出料管4，出料管4用于将罐体1内的粉碎石墨导出，出料管4上固定安装有调节阀5，调节阀5的型号为：040ZXP-Q16BL13-SEXP，调节阀5用于控制出料管4内出料流量，罐体1的右端侧壁上固定安装有控制器6，控制器6的型号为：KY02S-MAM-100，控制器6用于控制驱动电机8，控制器6与驱动机构电连接。

罐体1的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定连接于罐体1上端的罩体7和驱动电机8，罩体7用于对传动的第一锥齿轮10和第二锥齿轮13提供防护，驱动电机8位于罩体7的右侧，控制器6与驱动电机8电连接，驱动电机8用于带动连接杆9上的第一锥齿轮10转动，驱动电机8的驱动轴上固定连接有连接杆9，连接杆9远离驱动电机8的一端水平转动贯穿罩体7的右侧内壁设置，连接杆9位于罩体7内的一端同轴固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与粉碎机构传动连接。

罐体1位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有粉碎机构，驱动机构与粉碎机构传动连接，粉碎机构包括分别竖直转动贯穿罐体1位于中心位置顶面设置的转动杆11和固定连接于罐体1环形内壁上的漏斗型筛板12，漏斗型筛板12配合倾斜刮板15和分散孔16对进料口3导入罐体1内的石墨进行筛分，防止切割不完全的石墨直接进入漏斗型筛板12下方，转动杆11的下端竖直转动贯穿漏斗型筛板12设置，转动杆11的上端与罩体7的顶面转动连接，转动杆11位于罩体7内的一端同轴固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮10与第二锥齿轮13啮合，第一锥齿轮10转动带动啮合的第二锥齿轮13转动，并由第二锥齿轮13转动带动同轴连接的转动杆11转动，并由转动杆11带动倾斜切割刀14对石墨进行粉碎，转动杆11位于罐体1内的环形侧壁上固定连接有若干倾斜切割刀14和两块倾斜刮板15，倾斜切割刀14和倾斜刮板15均位于漏斗型筛板12的上方，两块倾斜刮板15的斜面下端紧贴漏斗型筛板12的弧形内壁设置，搅拌机构设置于转动杆11位于漏斗型筛板12下方的环形侧壁上，两块倾斜刮板15上均设有若干均匀分布的分散孔16，倾斜刮板15转动带动粉碎不完善的石墨重新与倾斜切割刀14接触并粉碎，防止石墨粉碎不完善，提高石墨粉碎的效果。

粉碎机构位于罐体1内的一端设有搅拌机构，搅拌机构包括分别固定连接于转动杆11位于漏斗型筛板12下方环形侧壁上的两块混料板17和固定连接于转动杆11下端的扇形搅拌板18，扇形搅拌板18转动配合混料板17和条形分散开口19对粉碎后的石墨进行搅拌，便于经由出料管4快速出料，两块混料板17上设有若干等间分布的条形分散开口19，两块混料板17远离转动杆11的侧壁上均固定连接有弧形刮板20，两块弧形刮板20的弧形侧壁均与罐体1的环形内壁相抵接触，耐磨橡胶制品的弧形刮板20随着转动杆11和混料板17转动时，对罐体1内壁上附着的石墨碎料进行清刮，避免石墨碎料粘附在罐体1内壁上造成浪费，弧形刮板20为耐磨橡胶制品。

一种石墨粉碎收料装置的使用方法，包括以下操作步骤：

S1：将石墨由进料口3导入罐体1内，由控制器6启动驱动电机8带动连接杆9上的第一锥齿轮10转动，使得第一锥齿轮10转动带动与之啮合的第二锥齿轮13转动，并由第二锥齿轮13转动带动同轴连接的转动杆11转动。

S2：转动杆11转动带动若干倾斜切割刀14和两块倾斜刮板15转动，使得若干倾斜切割刀14对进料口3导入罐体1内的石墨进行粉碎，同时由两块倾斜刮板15配合分散孔16和漏斗型筛板12对粉碎石墨进行筛选，使得粉碎完全后的石墨透过漏斗型筛板12落入罐体1的内部，粉碎不完善的石墨在倾斜刮板15搅拌过程中重新与倾斜切割刀14接触并粉碎，防止石墨粉碎不完善，提高石墨粉碎的效果。

S3：打开出料管4上的调节阀5，使得转动杆11转动带动两块混料板17和扇形搅拌板18转动，配合若干条形分散开口19对罐体1内粉碎后的石墨进行搅拌，便于经由出料管4快速出料，并由混料板17转动带动耐磨橡胶制品的弧形刮板20对罐体1内壁上附着的石墨碎料进行清刮，避免石墨碎料粘附在罐体1内壁上造成浪费。

本发明在使用时，将需要粉碎加工的石墨经由进料口3导入罐体1内，由控制器6启动驱动电机8带动连接杆9上的第一锥齿轮10转动，使得第一锥齿轮10转动带动与之啮合的第二锥齿轮13转动，并由第二锥齿轮13转动带动同轴连接的转动杆11转动，此时转动杆11转动带动若干倾斜切割刀14和两块倾斜刮板15转动，使得若干倾斜切割刀14对进料口3导入罐体1内的石墨进行粉碎，同时由两块倾斜刮板15配合分散孔16和漏斗型筛板12对粉碎石墨进行筛选，使得粉碎完全后的石墨透过漏斗型筛板12落入罐体1的内部，同时粉碎不完善的石墨在倾斜刮板15搅拌过程中重新与倾斜切割刀14接触并粉碎，防止石墨粉碎不完善，提高石墨粉碎的效果，打开出料管4上的调节阀5，使得转动杆11转动带动两块混料板17和扇形搅拌板18转动，配合若干条形分散开口19对罐体1内粉碎后的石墨进行搅拌，便于经由出料管4快速出料，并由混料板17转动带动耐磨橡胶制品的弧形刮板20对罐体1内壁上附着的石墨碎料进行清刮，避免石墨碎料粘附在罐体1内壁上造成浪费。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。