一种直饮机用即热式加热器

技术领域

本发明涉及加热器领域，具体的说是一种直饮机用即热式加热器。

背景技术

随着科技的不断进步，厚膜材料逐渐取代传统金属加热管作为热源进行加热，且厚膜材料体积小，功率大，热惯性小且节能便于加热装置的小型化，丰富产品造型；传统的金属加热管，结构臃肿，加工步骤繁多、复杂，热惯性大、能源浪费大；现有的厚膜加热器，由于能量传递快，温升快，节约能耗和节约时间的优势很大，但在控温系统上，如果测温不准或不能够及时作出反应会导致厚膜基板因温度太高而变形，以致于厚膜加热器无法合理使用，甚至引发安全事故。

发明内容

现为了解决上述技术问题，本发明提出了一种直饮机用即热式加热器。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种直饮机用即热式加热器，包括一组对开式的外壳，所述外壳内设有厚膜加热管，所述厚膜加热管两端均设有将厚膜加热管端口完全包覆的连接套，所述连接套上均设有使水进入厚膜加热管内加热并输出的导通口；

所述外壳与厚膜加热管之间分布有NTC传感器，所述外壳的对接处均设有限制NTC传感器位置的限位部，所述外壳对接后限位部形成容纳NTC传感器的容纳腔，所述容纳腔内分布有使NTC传感器感应面紧贴厚膜加热管外壁的支撑组件。

所述支撑组件包括设在对应的限位部靠近厚膜加热管的一端以安装NTC传感器的凸台，所述限位部远离厚膜加热管的一端均设有供NTC传感器导线引导出的缺口，所述容纳腔内分布有与NTC传感器滑动磨合以提供下压力使NTC传感器感应面紧贴厚膜加热管外壁的弹簧。

所述厚膜加热管上设有沿厚膜加热管轴线方向平行分布的两个温控器，所述外壳上均设有与温控器对应的安装区。

所述连接套内均设有对厚膜加热管进行定位的定位套，所述定位套内设有加强定位套牢固度的凸台，所述连接套上均设有防止连接套滑脱和漏水的卡箍。

所述导通口上均设有垂直于厚膜加热管轴线方向分布的以导通水流的接口。

本发明的有益效果是：本发明通过限位部形成容纳腔，对NTC传感器的位置进行限定，同时通过弹簧提供下压力使NTC传感器紧贴厚膜加热管，使NTC传感器可在不同的环境或者温度变化后还能够完全贴合厚膜加热管外壁从而准确测量厚膜加热管的温度，并通过温控器保证厚膜加热管的工作，防止厚膜加热管过度受热变形，影响使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的厚膜加热管的立体结构示意图；

图4为本发明的外壳的立体结构示意图；

图5为本发明的定位套的立体结构示意图；

图6为本发明的图2中I的放大视图。

图中所示：1、外壳；2、厚膜加热管；3、连接套；4、导通口；5、NTC传感器；6、支撑组件；7、温控器；8、安装区；9、定位套；10、接口；11、卡箍；12、限位部；13、容纳腔；14、限位台；61、凸台；62、缺口；63、弹簧；21、基管；22、电路；23、间隙；41、固定端子；71、自动复位温控器；72、手动复位温控器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图6所示，一种直饮机用即热式加热器，包括一组对开式的外壳1，所述外壳1内设有厚膜加热管2，所述厚膜加热管2两端均设有将厚膜加热管2端口完全包覆的连接套3，所述连接套3上均设有使水进入厚膜加热管2内加热并输出的导通口4；

所述外壳1与厚膜加热管2之间分布有NTC传感器5，所述外壳1的对接处均设有限制NTC传感器5位置的限位部12，所述外壳1对接后限位部12形成容纳NTC传感器5的容纳腔13，所述容纳腔13内分布有使NTC传感器5紧贴厚膜加热管2外壁的支撑组件6。

所述支撑组件6包括设在对应的限位部12靠近厚膜加热管2的一端以安装NTC传感器5的凸台61，所述限位部12远离厚膜加热管2的一端均设有供NTC传感器5导线引导出的缺口62，所述容纳腔13内分布有与NTC传感器5滑动磨合以提供下压力使NTC传感器5紧贴厚膜加热管2外壁的弹簧63；所述NTC传感器5分布在容纳腔13内，所述弹簧63与NTC传感器5抵合，同时凸台61对NTC传感器5的位置进行限定，保证外壳1在对接后，将NTC传感器5的位置固定；

所述厚膜加热管2包括基管21和电路22，电路22未完全覆盖基管21，在外壳1对接处设有间隙23，所述NTC传感器5分布在间隙23处，直接对基管21进行测温，保证测温的准确性；

所述缺口62截面为矩形，NTC传感器5导线从缺口62处引导出。

所述厚膜加热管2上设有沿厚膜加热管2轴线方向平行分布的两个温控器7，所述外壳1上均设有与温控器7对应的安装区8；所述温控器7包括自动复位温控器71和手动复位温控器72。

所述连接套3内均设有对厚膜加热管2进行定位的定位套9，所述定位套9内设有加强定位套牢固度的限位台14，所述连接套3上均设有防止连接套3漏水的卡箍11；所述连接套3将厚膜加热管2直接引出外壳1，无需通过管路转接；所述定位套9对厚膜加热管2进行定位便于连接套3安装；所述定位套9防止安装连接套3时厚膜加热管2金属口的毛刺划伤连接套3，所述限位台14增加定位套9的强度，同时厚膜加热管2若增加螺旋水道，限位台14对螺旋水道起定位作用。

所述导通口4上均设有垂直于厚膜加热管2轴线方向分布的以导通水流的接口10；所述连接套3为硅胶材质，可根据用户及产品需求转动导通口4以改变进出水方向；所述导通口4上均设有固定端子41。

在本发明中，接通电源后，水流经接口10进入导通口4流入厚膜加热管2内进行加热，在经另一端的导通口4流出；通过NTC传感器5检测到基管21的温度过高来测量出水的温度，可通过程序将电源切断。如果NTC传感器5没有作业，自动复位温控器71将电路断开，当自动复位温控器71检测到基管21恢复正常温度，自动复位温控器71将电路打开；如果温度出现故障，则手动复位温控器72直接断开，需要人工检测确认后恢复。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。