一种酿酒废水处理用的采样设备及采样方法

技术领域

本发明涉及废水取样技术领域，具体为一种酿酒废水处理用的采样设备及采样方法。

背景技术

在酿酒制造过程中会产生大量的废水，这些废水在集中处理之前需要对其进行采样收集数据来为之后的生产提供参考，但现有的采样设备大多通过电力驱动，浪费了能源，增加了企业生产成本，并且采样的纯度不够高，而且大多只能对固定深度的水位进行取样，导致数据较不准确，对后续处理造成较大麻烦，容易造成二次处理，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酿酒废水处理用的采样设备及采样方法，具备了通过在废水管内设置叶轮，能够通过水流流动带动叶轮转动，通过叶轮传动即可采样，节省了能源，减少了企业生产成本，并且通过叶轮转动，带动水箱内的搅拌板持续搅动，提高了取样的纯度，并且通过设置移动管可以对不同深度的废水采样，提高了测得数据的准确性的效果，解决了现有的采样设备大多通过电力驱动，浪费了能源，增加了企业生产成本，并且采样的纯度不够高，而且大多只能对固定深度的水位进行取样，导致数据较不准确，对后续处理造成较大麻烦，容易造成二次处理，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酿酒废水处理用的采样设备，包括废水流通管和箱体，还包括叶轮、转轴二和移动管，所述叶轮定轴转动连接在所述废水流通管的内壁，所述叶轮的下表面固定连接有转轴一，所述废水流通管的下表面开设有用于所述转轴一穿过的通口，所述转轴一的下端固定连接有锥形摩擦轮，所述废水流通管的上表面固定连通有L型管，所述L型管的下管壁开设有用于所述移动管伸入且与之滑动连接的凹圈，所述废水流通管的下表面开设有用于所述转轴二穿过且与之定轴转动连接的穿口一，所述L型管的上表面开设有用于所述转轴二穿过且与之定轴转动连接的穿口二，所述转轴二的表面固定连接有螺旋板，所述废水流通管上设置有废水收集装置，所述箱体上设置有用于带动所述移动管移动传动机构一，所述箱体内设置有用于带动所述转轴二转动的传动机构二。

优选的，所述传动机构二包括转轴三和转轴四，所述转轴四定轴转动连接在所述箱体的内壁，所述转轴四的表面定轴转动连接有L型板，所述L型板的表面开设有用于所述转轴三穿过且与之定轴转动连接的穿口三，所述转轴三的左端固定连接有摩擦轮，所述摩擦轮与所述锥形摩擦轮相贴合，所述转轴三的右端固定连接有锥形齿轮一，所述转轴四的表面固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一和所述锥形齿轮二相啮合，所述转轴四的表面固定连接有锥形齿轮三，所述转轴二的下端固定连接有锥形齿轮四，所述锥形齿轮三和所述锥形齿轮四相啮合，所述转轴二上设置有废水搅动装置。

优选的，所述传动机构一包括转杆、套块和连接板，所述套块定轴转动连接在所述转轴三的表面，所述转杆定轴转动连接在所述箱体的侧面，所述转杆的右端固定连接有球体，所述转杆包括螺纹部，所述连接板螺纹连接在所述螺纹部的表面，所述连接板的下端固定连接有连接杆一，所述箱体的侧面开设有用于所述连接杆一穿过且与之滑动连接的滑口一，所述连接杆一的端部铰接有连接杆二，所述连接杆二的端部铰接在所述套块的表面，所述套块的表面铰接有连接杆三，所述连接杆三的上端铰接有连接杆四，所述废水流通管的下表面开设有用于所述连接杆四穿过且与之滑动连接的滑口二，所述连接杆四的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在所述移动管的侧面。

优选的，所述废水收集装置包括水箱和集水盒，所述集水盒滑动连接在所述L型管内，所述集水盒的侧面与所述连接板的上端固定连接，所述集水盒的下表面开设有出水口，所述水箱固定连接在所述废水流通管的上表面，所述水箱的内壁固定连接有分割板。

优选的，所述废水搅动装置包括齿轮一和转轴五，所述齿轮一固定连接在所述转轴二的表面，所述转轴五定轴转动连接在所述废水流通管的上表面，所述转轴五的表面固定连接有齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二相啮合，所述转轴五的表面固定连接有锥形齿轮五，所述水箱的内壁定轴转动连接有转轴六，所述水箱的侧面开设有用于所述转轴六穿过的穿口三，所述转轴六的表面固定连接有锥形齿轮六，所述锥形齿轮六与所述锥形齿轮五相啮合，所述转轴六的表面固定连接有搅动板。

优选的，所述螺旋板的表面与所述L型管的内壁贴合，所述移动管的表面与凹圈的内壁贴合。

优选的，所述搅动板的数量为两个，并且以对称分布。

优选的，所述集水盒的表面与所述L型管的内壁贴合。

本发明提供如下采样方法：一种酿酒废水处理用的采样设备的采样方法，包括以下步骤：

S1：通过操纵传动机构一，并在传动机构二和水流流动的作用下，带动移动管下移，以及带动转轴和螺旋板转动，即可对不同深度的废水进行取样；

S2：取样完成后，通过反向操纵传动机构一，即可带动各个机构返回初始状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过搅动板一直保持转动可以在设备不采集水样时，也能够一直对水箱内已经采集过的水样进行持续搅动，提高了废水取样的纯度，防止水箱内废水中的杂质沉淀，导致采样数据不准确。

二、本发明在不需取样时，此时的锥形摩擦轮与摩擦轮的接触面周长较小，因此锥形摩擦轮与摩擦轮之间的传动比较大，所以摩擦轮的转速较慢，使得转轴二的转速也较慢，减少了螺旋板与L型管内壁摩擦造成的损耗，提高了设备的使用寿命。

三、本发明通过继续转动转杆,带动连接板平移移动，通过连接板平移移动，带动集水盒平移移动，通过连接板平移移动，带动带动连接杆一平移移动，通过连接杆一平移移动，带动连接杆二转动的同时平移移动，通过连接杆二转动，带动套块转动，通过套块转动，带动连接杆三转动的同时平移移动，通过连接杆三平移移动，带动连接杆四平移移动，通过连接杆四平移移动，带动支撑杆平移移动，通过支撑杆平移移动，带动移动管向下平移移动，当集水盒的出水口移动至水箱右半部分正上方时，此时移动管下移至第二阶段废水深度，此时即可对不同深度的废水进行采样，提高了采样数据的准确性。

四、本发明当连接板下移时摩擦轮会转动，连接板下移距离越长，摩擦轮的转速越快，从而保证了设备对不同阶段的废水取样时，不会因为螺旋板转速不够，导致无法取水的问题，提高了结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态主视图；

图2为本发明结构的第二状态正视图；

图3为本发明结构的第三状态正视图；

图4为本发明结构的第四状态正视图；

图5为本发明结构的局部仰视图；

图6为本发明结构的局部俯视图。

图中：1、废水流通管；2、箱体；3、叶轮；4、转轴一；5、锥形摩擦轮；6、转轴二；7、摩擦轮；8、转轴三；9、锥形齿轮一；10、锥形齿轮二；11、锥形齿轮三；12、L型板；13、转轴四；14、锥形齿轮四；15、连接板；16、连接杆一；17、连接杆二；18、连接杆三；19、连接杆四；20、支撑杆；21、球体；22、螺纹部；23、转杆；24、移动管；25、螺旋板；26、L型管；27、集水盒；28、齿轮一；29、齿轮二；30、转轴五；31、锥形齿轮五；32、锥形齿轮六；33、转轴六；34、水箱；35、搅动板；36、分割板；37、出水口；38、套块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种酿酒废水处理用的采样设备，包括废水流通管1和箱体2，还包括叶轮3、转轴二6和移动管24，叶轮3定轴转动连接在废水流通管1的内壁，叶轮3的下表面固定连接有转轴一4，废水流通管1的下表面开设有用于转轴一4穿过的通口，转轴一4的下端固定连接有锥形摩擦轮5，废水流通管1的上表面固定连通有L型管26，L型管26的下管壁开设有用于移动管24伸入且与之滑动连接的凹圈，废水流通管1的下表面开设有用于转轴二6穿过且与之定轴转动连接的穿口一，L型管26的上表面开设有用于转轴二6穿过且与之定轴转动连接的穿口二，转轴二6的表面固定连接有螺旋板25，废水流通管1上设置有废水收集装置，箱体2上设置有用于带动移动管24移动传动机构一，箱体2内设置有用于带动转轴二6转动的传动机构二，在使用时废水流通管1内水从左端流入，从右端流出，通过水流流动，带动叶轮3以图6所示方向顺时针转动，通过叶轮3顺时针转动，带动转轴一4转动，通过转轴一4转动，带动锥形摩擦轮5转动，通过锥形摩擦轮5转动，带动摩擦轮7以图1右视所示方向顺时针转动，通过水流带动叶轮3转动，节省了能耗，减少企业生产成本，并且此时锥形摩擦轮5与摩擦轮7的接触面周长较小，因此锥形摩擦轮5与摩擦轮7之间的传动比较大，所以摩擦轮7的转速较慢，使得转轴二6的转速也较慢，减少了螺旋板25与L型管26内壁摩擦造成的损耗，提高了设备的使用寿命。

进一步的，传动机构二包括转轴三8和转轴四13，转轴四13定轴转动连接在箱体2的内壁，转轴四13的表面定轴转动连接有L型板12，L型板12的表面开设有用于转轴三8穿过且与之定轴转动连接的穿口三，转轴三8的左端固定连接有摩擦轮7，摩擦轮7与锥形摩擦轮5相贴合，转轴三8的右端固定连接有锥形齿轮一9，转轴四13的表面固定连接有锥形齿轮二10，锥形齿轮一9和锥形齿轮二10相啮合，转轴四13的表面固定连接有锥形齿轮三11，转轴二6的下端固定连接有锥形齿轮四14，锥形齿轮三11和锥形齿轮四14相啮合，转轴二6上设置有废水搅动装置，在使用时通过锥形摩擦轮5转动，带动摩擦轮7以图1右视所示方向顺时针转动，通过摩擦轮7转动，带动转轴三8转动，通过转轴三8转动，带动锥形齿轮一9转动，通过锥形齿轮一9转动，带动锥形齿轮二10转动，通过锥形齿轮二10转动，带动转轴四13转动，通过转轴四13转动，带动锥形齿轮三11转动，通过锥形齿轮三11转动，带动锥形齿轮四14转动，通过锥形齿轮四14转动，带动转轴二6转动，通过转轴二6转动，带动螺旋板25以图1仰视所示方向顺时针转动，当螺旋板25以图1仰视所示方向顺时针转动时，L型管26管内水流不会向上移动，在需要对废水进行取样时，通过传动机构一的作用下带动摩擦轮7转动，摩擦轮7转动至如图3所示，此时摩擦轮7与锥形摩擦轮5接触位置发生改变，使得锥形摩擦轮5转动方向不变的情况下，带动摩擦轮7以图3右视所示方向逆时针转动，通过摩擦轮7逆时针转动，带动转轴三8反转，通过转轴三8反转，带动锥形齿轮一9反转，通过锥形齿轮一9反转，带动锥形齿轮二10反转，通过锥形齿轮二10反转，带动转轴四13反转，通过转轴四13反转，带动锥形齿轮三11反转，通过锥形齿轮三11反转，带动锥形齿轮四14反转，通过锥形齿轮四14反转，带动转轴二6反转，通过转轴二6反转，带动螺旋板25以图3仰视所示方向逆时针转动，通过螺旋板25以图3仰视所示方向逆时针转动，即可带动移动管24内的废水向上输送，通过转轴二6转动，即可带动螺旋板25输送废水，并且可以带动废水搅动装置工作，提高了设备的联动性。

进一步的，传动机构一包括转杆23、套块38和连接板15，套块38定轴转动连接在转轴三8的表面，转杆23定轴转动连接在箱体2的侧面，转杆23的右端固定连接有球体21，转杆23包括螺纹部22，连接板15螺纹连接在螺纹部22的表面，连接板15的下端固定连接有连接杆一16，箱体2的侧面开设有用于连接杆一16穿过且与之滑动连接的滑口一，连接杆一16的端部铰接有连接杆二17，连接杆二17的端部铰接在套块38的表面，套块38的表面铰接有连接杆三18，连接杆三18的上端铰接有连接杆四19，废水流通管1的下表面开设有用于连接杆四19穿过且与之滑动连接的滑口二，连接杆四19的顶部固定连接有支撑杆20，支撑杆20固定连接在移动管24的侧面，在使用时通过转动球体21，带动转杆23转动，通过转杆23转动，带动螺纹部22转动，通过螺纹部22转动，带动连接板15平移移动，通过连接板15平移移动，带动集水盒27平移移动，移动至如图3所示，通过连接板15平移移动，带动连接杆一16平移移动，通过连接杆一16平移移动，带动连接杆二17转动的同时平移移动，通过连接杆二17转动，带动套块38转动，通过套块38转动，带动连接杆三18转动的同时平移移动，通过连接杆三18平移移动，带动连接杆四19平移移动，通过连接杆四19平移移动，带动支撑杆20平移移动，通过支撑杆20平移移动，带动移动管24向下平移移动，移动至如图3所示，通过连接板15移动带动移动管24下移，能够对不同深度的水位采样，提高了测得数据的准确性。

进一步的，废水收集装置包括水箱34和集水盒27，集水盒27滑动连接在L型管26内，集水盒27的侧面与连接板15的上端固定连接，集水盒27的下表面开设有出水口37，水箱34固定连接在废水流通管1的上表面，水箱34的内壁固定连接有分割板36，在使用时通过转杆23转动，带动螺纹部22转动，通过螺纹部22转动，带动连接板15平移移动，通过连接板15平移移动，带动集水盒27平移移动，移动至如图3所示，即可将螺旋板25输送上来的废水排入水箱34内，并且通过集水盒27移动可以将不同深度的废水进行分离，提高了设备操作的便捷性。

进一步的，螺旋板25的表面与L型管26的内壁贴合，移动管24的表面与凹圈的内壁贴合，防止设备在运行过程中发生晃动，提高了设备的稳定性。

进一步的，搅动板35的数量为两个，并且以对称分布，通过对称分布的两个搅动板35，可以同时对水箱34的两个部分进行搅拌，提高了搅拌的效率。

进一步的，集水盒27的表面与L型管26的内壁贴合，防止集水盒27在L型管26内移动时发生晃动，提高了设备的稳定性。

请参阅图1至图6，本发明提供一种采样方法：一种酿酒废水处理用的采样设备的采样方法，包括以下步骤：

S1：通过操纵传动机构一，并在传动机构二和水流流动的作用下，带动移动管24下移，以及带动转轴6和螺旋板25转动，即可对不同深度的废水进行取样；

S2：取样完成后，通过反向操纵传动机构一，即可带动各个机构返回初始状态。

工作原理：该酿酒废水处理用的采样设备，如图1所示，在无需采样时，废水流通管1内水从左端流入，从右端流出，通过水流流动，带动叶轮3以图6所示方向顺时针转动，通过水流带动叶轮3转动，节省了能耗，减少企业生产成本，通过叶轮3顺时针转动，带动转轴一4转动，通过转轴一4转动，带动锥形摩擦轮5转动，通过锥形摩擦轮5转动，带动摩擦轮7以图1右视所示方向顺时针转动，通过摩擦轮7转动，带动转轴三8转动，通过转轴三8转动，带动锥形齿轮一9转动，通过锥形齿轮一9转动，带动锥形齿轮二10转动，通过锥形齿轮二10转动，带动转轴四13转动，通过转轴四13转动，带动锥形齿轮三11转动，通过锥形齿轮三11转动，带动锥形齿轮四14转动，通过锥形齿轮四14转动，带动转轴二6转动，通过转轴二6转动，带动螺旋板25以图1仰视所示方向顺时针转动，当螺旋板25以图1仰视所示方向顺时针转动时，L型管26管内水流不会向上移动，并且通过转轴二6转动，带动齿轮一28转动，通过齿轮一28转动，带动齿轮二29转动，通过齿轮二29转动，带动转轴五30转动，通过转轴五30转动，带动带动锥形齿轮五31转动，通过锥形齿轮五31转动，带动锥形齿轮六32转动，通过锥形齿轮六32转动，带动转轴六33转动，通过转轴六33转动，带动搅动板35转动，通过搅动板35一直保持转动可以在设备不采集水样时，也能够一直对水箱34内已经采集过的水样进行持续搅动，提高了废水取样的纯度，防止水箱34内废水中的杂质沉淀，导致采样数据不准确，并且此时锥形摩擦轮5与摩擦轮7的接触面周长较小，因此锥形摩擦轮5与摩擦轮7之间的传动比较大，所以摩擦轮7的转速较慢，使得转轴二6的转速也较慢，减少了螺旋板25与L型管26内壁摩擦造成的损耗，提高了设备的使用寿命，在需要对废水进行取样时，通过转动球体21，带动转杆23转动，通过转杆23转动，带动螺纹部22转动，通过螺纹部22转动，带动连接板15平移移动，通过连接板15平移移动，带动集水盒27平移移动，移动至如图3所示，通过连接板15平移移动，带动连接杆一16平移移动，通过连接杆一16平移移动，带动连接杆二17转动的同时平移移动，通过连接杆二17转动，带动套块38转动，通过套块38转动，带动连接杆三18转动的同时平移移动，通过连接杆三18平移移动，带动连接杆四19平移移动，通过连接杆四19平移移动，带动支撑杆20平移移动，通过支撑杆20平移移动，带动移动管24向下平移移动，移动至如图3所示，通过套块38转动，带动转轴三8转动，通过转轴三8转动，带动L型板12和锥形齿轮一9转动，通过转轴三8转动，带动摩擦轮7转动，摩擦轮7转动至如图3所示，此时摩擦轮7与锥形摩擦轮5接触位置发生改变，使得锥形摩擦轮5转动方向不变的情况下，带动摩擦轮7以图3右视所示方向逆时针转动，通过摩擦轮7逆时针转动，带动转轴三8反转，通过转轴三8反转，带动锥形齿轮一9反转，通过锥形齿轮一9反转，带动锥形齿轮二10反转，通过锥形齿轮二10反转，带动转轴四13反转，通过转轴四13反转，带动锥形齿轮三11反转，通过锥形齿轮三11反转，带动锥形齿轮四14反转，通过锥形齿轮四14反转，带动转轴二6反转，通过转轴二6反转，带动螺旋板25以图3仰视所示方向逆时针转动，通过螺旋板25以图3仰视所示方向逆时针转动，即可带动移动管24内的废水向上输送，废水通过螺旋板25输送至L型管26内的集水盒27内，再通过集水盒27下表面开设出水口37排出，落入水箱34内，由于水箱34内壁固定连接有分割板36，分割板36将水箱34一分为二，此时废水落入水箱34左半部分，便可完成第一阶段的废水采样，当需要采取更深层次的废水时，继续转动转杆23，通过转杆23转动，带动连接板15平移移动，通过连接板15平移移动，带动带动连接杆一16平移移动，通过连接杆一16平移移动，带动连接杆二17转动的同时平移移动，通过连接杆二17转动，带动套块38转动，通过套块38转动，带动连接杆三18转动的同时平移移动，通过连接杆三18平移移动，带动连接杆四19平移移动，通过连接杆四19平移移动，带动支撑杆20平移移动，通过支撑杆20平移移动，带动移动管24向下平移移动，移动至如图4所示，此时移动管24深度与图3相比更深，废水从移动管24底部到L型管26的距离变长，这时需要提高螺旋板25的转速来保证废水的正常输送，通过转轴三8转动，带动摩擦轮7转动，摩擦轮7转动至如图4所示，此时锥形摩擦轮5与摩擦轮7的接触面周长相比图3所示的接触面周长变长，使得锥形摩擦轮5与摩擦轮7之间的传动比变小，从而在锥形摩擦轮5转速不变的情况下使摩擦轮7转速更快，通过摩擦轮7转速变快，即可带动转轴二6转速变快，从而使得螺旋板25转速变快，使得螺旋板25有足够的动力的输送废水，提高了结构运行时的稳定性，通过继续转动转杆23,带动连接板15平移移动，通过连接板15平移移动，带动集水盒27平移移动的同时还带动移动管24向下平移移动，当集水盒27的出水口移动至水箱34右半部分正上方时，此时移动管24下移至第二阶段废水深度，并且当连接板15下移时摩擦轮7会转动，连接板15下移距离越长，摩擦轮7的转速越快，从而保证了设备对不同阶段的废水取样时，不会因为螺旋板25转速不够，导致无法取水的问题，提高了结构的稳定性，并且在取样时，水箱34内的搅拌板35一直会对箱内的废水进行搅拌混合，防止采样过程中废水的杂质发生沉淀，影响数据准确性，提高了废水取样的纯度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。