一种具备多方位调节同步折弯的换热管折弯设备

技术领域

本发明涉及换热管折弯设备，特别涉及一种具备多方位调节同步折弯的换热管折弯设备。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性，它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置，而且几乎没有热损耗，因此它被称作传热超导体，其导热系数为铜的数千倍。人们为了提高换热管的散热效率，一般会采用蛇型换热管，但是现有的换热管折弯设备存在不足，由于加工的需求出现各种不同弯曲的换热管形状，因此需要手动调节折弯设备的角度或者重新设计折弯设备，并进行多次折弯，这样不仅浪费设计和制作成本，而且现有折弯设备效率较低，降低了生产效率，为此需要提供一种能自由调节多个折弯角度，并且能连续折弯多个角度的设备

故此，现有的换热管折弯设备需要进一步改善。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种具备多方位调节同步折弯的换热管折弯设备，能自由调节多个折弯角度，并且能连续折弯多个角度。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种具备多方位调节同步折弯的换热管折弯设备，包括基座，所述基座上表面间隔设置有两个固定辊筒，两个所述固定辊筒之间形成输入口，所述基座上设置有调节槽口，所述调节槽口上方间隔设置有两个调节块，所述调节块上设置有两个间隔设置的驱动轴，两个所述驱动轴穿插在所述调节槽口内活动，所述调节块上设置有多个导向孔，所述导向孔能活动设置有导向杆，所述导向杆内端设置有活动辊筒，其中一根所述导向杆外端设置有外螺纹，所述基座下表面设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有偏心铰接轴，所述导向杆外端的下方设置有摆动铰接轴，所述摆动铰接轴和所述偏心铰接轴之间铰接有驱动连杆，所述驱动连杆上方设置有轴孔座，所述导向杆穿过所述轴孔座，所述轴孔座前后壁各设置有和所述外螺纹进行螺纹连接的锁紧螺母，所述基座上设置有和所述旋转机构连接的驱动结构。

进一步地，所述调节槽口为弧形设置，所述调节槽口的弧线圆心位置和其中一个所述固定辊筒的轴线位置相同。

进一步地，所述调节槽口下方的驱动轴圆周外壁设置有定位为螺母。

进一步地，所述导向孔的方向朝向其中一个所述固定辊筒的一侧设置。

进一步地，所述活动辊筒包括有设置在所述导向杆内端的轮座，所述轮座上设置有折弯辊筒。

进一步地，所述旋转机构包括有设置在所述基座下表面的固定轴体，所述固定轴体外套设有转动环。

进一步地，所述驱动结构包括有套设在所述转动环圆周外壁的环形涡轮，设置在所述环形涡轮一侧并和所述基座下表面连接的蜗杆座，所述蜗杆座上安装有旋转设置的蜗杆，所述蜗杆和所述环形涡轮啮合传动，所述蜗杆座端部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和所述蜗杆端部固定连接。

进一步地，所述折弯辊筒圆周外壁为内凹弧形面设置。

进一步地，所述基座下方设置有操控箱体，所述操控箱体和所述基座之间设置有多个连接杆固定。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明解决了现有换热管折弯设备中存在的不足，通过本发明折弯设备的结构具备以下优点：1、能快速的根据加工需求，调节每一节折弯角度的弯曲度数，使加工更加灵活，节省加工成本和设计成本； 2、能一次成型多个角度，对多个角度进行连续同步的折弯，节省加工时间，提高了生产的效率，且结构设计合理，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的使用状态立体图之一；

图2为本发明的使用状态立体图之二；

图3为本发明的主视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的使用状态俯视图之一；

图6为本发明的使用状态俯视图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供

一种具备多方位调节同步折弯的换热管折弯设备，包括基座1，所述基座1上表面间隔设置有两个固定辊筒2，两个所述固定辊筒2 之间形成输入口3，所述基座1上设置有调节槽口4，所述调节槽口 4上方间隔设置有两个调节块5，所述调节块5上设置有两个间隔设置的驱动轴6，两个所述驱动轴6穿插在所述调节槽口4内活动，所述调节块5上设置有多个导向孔7，所述导向孔7能活动设置有导向杆8，所述导向杆8内端设置有活动辊筒9，其中一根所述导向杆8 外端设置有外螺纹10，所述基座1下表面设置有旋转机构11，所述旋转机构11上设置有偏心铰接轴12，所述导向杆8外端的下方设置有摆动铰接轴13，所述摆动铰接轴13和所述偏心铰接轴12之间铰接有驱动连杆14，所述驱动连杆14上方设置有轴孔座15，所述导向杆8穿过所述轴孔座15，所述轴孔座15前后壁各设置有和所述外螺纹10进行螺纹连接的锁紧螺母16，所述基座1上设置有和所述旋转机构11连接的驱动结构17；

以上结构的工作原理：

将换热管从两个所述固定辊筒2之间的输入口3伸入至合适的距离，两个所述固定辊筒2将未加工的换热管两侧进行固定，可以采用外置输入设备将换热管进行输入，也可以通过人工进行输入。

调节好换热管伸入距离后，对换热管将要加工折弯的角度模块进行调节，将两个调节块5的位置进行调节，使活动辊筒9朝向所述输入口3的方向发生改变，实现折弯角度的调节，工作前，将驱动轴6在调节槽口4内进行移动，设置有两个驱动轴6的目的为了使两个所述驱动轴6之间的连接线于调节槽口4相切，防止调节块5进行摆动，调节块5位置调节完毕后(如图1所示)，启动驱动结构17，驱动结构17带动所述旋转机构11旋转，旋转机构11旋转过程中带动偏心铰接轴12围绕所述旋转机构11的输出轴中心旋转，此时由于两个所述调节块5上各与所述偏心铰接轴12之间连接有驱动连杆14，两个驱动连杆14会轮流拉动对应的导向杆8在所述导向孔7上伸缩，两个导向杆8朝所述输入口3方向进行轮流伸缩动作，此时两根活动辊筒9也同样朝所述输入口3方向进行轮流伸缩动作，当第一个活动辊筒9朝向输入口3伸出时，挤压换热管道进行折弯，完毕后，收缩，第二个活动辊筒9朝向输入口3伸出时，对换热管道进行二次折弯，然后收缩，完成换热管的折弯工作，此外，还能根据尺寸需求，调节活动辊筒9伸出的最大距离，通过松开两个锁紧螺母16，使导向杆8 进行前后活动，调节好距离后，扭紧锁紧螺母16，固定导向杆8，以便适应更多的角度尺寸加工。

本发明所述调节槽口4为弧形设置，所述调节槽口4的弧线圆心位置和其中一个所述固定辊筒2的轴线位置相同。

本发明所述调节槽口4下方的驱动轴6圆周外壁设置有定位为螺母100。

本发明所述导向孔7的方向朝向其中一个所述固定辊筒2的一侧设置。

本发明所述活动辊筒9包括有设置在所述导向杆8内端的轮座 901，所述轮座901上设置有折弯辊筒902。

本发明所述旋转机构11包括有设置在所述基座1下表面的固定轴体111，所述固定轴体111外套设有转动环112。

本发明所述驱动结构17包括有套设在所述转动环112圆周外壁的环形涡轮171，设置在所述环形涡轮171一侧并和所述基座1下表面连接的蜗杆座172，所述蜗杆座172上安装有旋转设置的蜗杆173，所述蜗杆173和所述环形涡轮171啮合传动，所述蜗杆座172端部设置有驱动电机174，所述驱动电机174的输出端和所述蜗杆173端部固定连接。

本发明所述折弯辊筒902圆周外壁为内凹弧形面设置。

本发明所述基座1下方设置有操控箱体200，所述操控箱体200 和所述基座1之间设置有多个连接杆300固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。