一种塑料表面增材修复装置

技术领域

本发明涉及塑料修整领域，具体为一种塑料表面增材修复装置。

背景技术

塑料是一种高分子化合物，被广泛运用在日常生活和生产制造中，硬塑料更是因其造价低廉，成型性好，被应用于外壳、卡扣等制造，但硬塑料在受到破坏损坏后，难以修复，利用现有的3D打印技术，无法在塑料端面进行再制造，因为无法在修复使用，必须进行更换，加剧了塑料的使用，增加了环境分解负担，造成环境污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种塑料表面增材修复装置，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种塑料表面增材修复装置，包括握持盒，所述握持盒用于设备的握持；

所述握持盒内固定设有支架，所述支架下方设有喷洒装置，所述喷洒装置包括喷洒通道，所述喷洒通道，所述上固定设有推动轨道，所述推动轨道内的滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定设有第一基座，所述第一基座上固定设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上转动设有推板，所述推板与所述第一旋转轴之间设有第一扭簧，所述第一滑块上固定设有第一弹簧和第一牵引绳；

优选地，所述推动轨道内转动设有第一复合轴齿轮，所述第一复合轴齿轮上固定设有第一绕线轮，所述第一绕线轮上缠绕有第一牵引绳。

优选地，所述推动轨道内滑动连接有触发块，所述触发块与所述推动轨道之间设有第二弹簧，所述推动轨道内滑动连接有第一轨迹杆， 所述第一轨迹杆在所述触发块内滑动连接，所述第一轨迹杆上固定设有连接杆，所述活塞在所述推动轨道内滑动连接，所述活塞远离所述第一轨迹杆一端灌注有液压油，所述活塞与所述连接杆固定连接。

优选地，所述推动轨道内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块所在空腔与所述活塞所在空腔连通，所述第二滑块山固定设有封闭板。

优选地，所述喷洒通道内固定连接有阻挡块，所述阻挡块阻挡所述推板。

优选地，所述支架上固定设有小苏打箱和所述胶水罐，所述喷洒通道与所述小苏打箱转动连接，所述小苏打箱内装有小苏打，所述胶水罐为自喷胶水。

优选地，配合装置包括固定在所述握持盒内的第一轴支架，所述第一轴支架上转动连接有第一旋转轴和多功能轴体，所述第一旋转轴与所述第一轴支架之间设有第二扭簧，所述第一旋转轴上固定设有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述喷洒通道啮合，所述多功能轴体上固定设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合。

优选地，所述胶水罐上插有涡轮喷嘴，所述涡轮喷嘴在所述握持盒内滑动连接，所述涡轮喷嘴与所述多功能轴体蜗杆连接，所述多功能轴体转动可带动涡轮喷嘴移动。

优选地，所述握持盒上固定设有第二轴支架，所述第二轴支架上固定设有第二他复合轴齿轮，所述第二他复合轴齿轮可与所述第一复合轴齿轮啮合。

优选地，所述握持盒上固定设有旋转电机，所述旋转电机上固定设有旋转电机轴，所述旋转电机轴上固定设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述喷洒通道啮合。

本发明的有益效果 ：本发明利用小苏打和胶水反应生聚合物的原理，本发明启动后，可在塑料断面处，形成一层胶水和一层小苏打，通过化学反应，在塑料表面想成大量聚合物，一次达到增材制造的效果，同时因为设备的自动化程度比较高，可以形成相对均匀的聚合物堆积，方便后续的修整加工。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例t图1中A处的放大示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处的放大示意图；

图 4 是本发明实施例图2中C-C方向的示意图；

图 5是本发明实施例图3中D-D方向的示意图；

图 6是本发明实施例第一他复合轴齿轮和第二他复合轴齿轮的配合示意图；

具体实施方式

结合附图1-6所述的一种塑料表面增材修复装置，包括握持盒10，所述握持盒10用于设备的握持；

所述握持盒10内固定设有支架11，所述支架11下方设有喷洒装置60，所述喷洒装置60包括喷洒通道22，所述喷洒通道22，所述上固定设有推动轨道27，所述推动轨道27内的滑动连接有第一滑块39，所述第一滑块39上固定设有第一基座40，所述第一基座40上固定设有第一旋转轴41，所述第一旋转轴41上转动设有推板43，所述推板43与所述第一旋转轴41之间设有第一扭簧42，所述第一滑块39上固定设有第一弹簧34和第一牵引绳32；

有益地，所述推动轨道27内转动设有第一复合轴齿轮30，所述第一复合轴齿轮30上固定设有第一绕线轮31，所述第一绕线轮31上缠绕有第一牵引绳32。

有益地，所述推动轨道27内滑动连接有触发块35，所述触发块35与所述推动轨道27之间设有第二弹簧36，所述推动轨道27内滑动连接有第一轨迹杆33， 所述第一轨迹杆33在所述触发块35内滑动连接，所述第一轨迹杆33上固定设有连接杆37，所述活塞38在所述推动轨道27内滑动连接，所述活塞38远离所述第一轨迹杆33一端灌注有液压油，所述活塞38与所述连接杆37固定连接。

有益地，所述推动轨道27内滑动连接有第二滑块45，所述第二滑块45所在空腔与所述活塞38所在空腔连通，所述第二滑块45山固定设有封闭板44。

有益地，所述喷洒通道22内固定连接有阻挡块46，所述阻挡块46阻挡所述推板43。

有益地，所述支架11上固定设有小苏打箱13和所述胶水罐12，所述喷洒通道22与所述小苏打箱13转动连接，所述小苏打箱13内装有小苏打，所述胶水罐12为自喷胶水。

有益地，配合装置61包括固定在所述握持盒10内的第一轴支架17，所述第一轴支架17上转动连接有第一旋转轴18和多功能轴体15，所述第一旋转轴18与所述第一轴支架17之间设有第二扭簧19，所述第一旋转轴18上固定设有第一直齿轮20，所述第一直齿轮20与所述喷洒通道22啮合，所述多功能轴体15上固定设有第二直齿轮16，所述第二直齿轮16与所述第一直齿轮20啮合。

有益地，所述胶水罐12上插有涡轮喷嘴14，所述涡轮喷嘴14在所述握持盒10内滑动连接，所述涡轮喷嘴14与所述多功能轴体15蜗杆连接，所述多功能轴体15转动可带动涡轮喷嘴14移动。

有益地，所述握持盒10上固定设有第二轴支架28，所述第二轴支架28上固定设有第二他复合轴齿轮29，所述第二他复合轴齿轮29可与所述第一复合轴齿轮30啮合。

有益地，所述握持盒10上固定设有旋转电机25，所述旋转电机25上固定设有旋转电机轴24，所述旋转电机轴24上固定设有扇形齿轮23，所述扇形齿轮23与所述喷洒通道22啮合。

初始状态时，第一弹簧34处于正常装状态，第二弹簧36处于正常状态。

使用方法：将本发明下端对准需要修复的塑料表面，然后启动设备，旋转电机25启动带动旋转电机轴24转动，旋转电机轴24转动带动扇形齿轮23转动，扇形齿轮23转动带动喷洒通道22转动，喷洒通道22转动带动第一复合轴齿轮30转动，第一复合轴齿轮30转动通过啮合与第二他复合轴齿轮29发生相对位移，第一复合轴齿轮30发生转动带动第一绕线轮31转动，第一绕线轮31转动缠绕第一牵引绳32带动第一滑块39移动，第一滑块39移动带动第一基座40移动，第一基座40移动带动第一旋转轴41移动，第一旋转轴41移动带动推板43移动，当推板43遇到阻挡块46后发生反转，第一滑块39抵触到触发块35移动，触发块35移动带动第一轨迹杆33移动，第一轨迹杆33移动带动连接杆37移动，连接杆37移动带动活塞38移动推动液压油，通过液压油带动封闭板44移动，封闭板44封锁喷洒通道22，然后小苏打从小苏打箱13内滑入喷洒通道22内，同时喷洒通道22转动带动第一直齿轮20转动，第一直齿轮20转动带动第一旋转轴18转动，第一旋转轴18转动带动第二直齿轮16转动，第二直齿轮16转动带动多功能轴体15转动，多功能轴体15转动带动涡轮喷嘴14移动，涡轮喷嘴14移动将自喷胶水瓶内的胶水喷出喷到塑料表面，然后当扇形齿轮23与喷洒通道22接触啮合后，第一旋转轴18在第二扭簧19的回转作用力下转动，第一旋转轴18转动带动第一直齿轮20转动，第一直齿轮20转动带动第二直齿轮16转动，第二直齿轮16转动带动多功能轴体15转动，多功能轴体15转动带动涡轮喷嘴14移动，涡轮喷嘴14移动让自喷胶水瓶停止喷胶，同时，喷洒通道22转动带动第一复合轴齿轮30转动，第一复合轴齿轮30转动通过啮合与第二他复合轴齿轮29发生相对位移，第一复合轴齿轮30发生转动带动第一绕线轮31转动，第一绕线轮31转动松弛第一牵引绳32，第一滑块39在第一弹簧34的回弹作用力下移动，第一滑块39移动带动第一基座40移动，第一基座40移动带动第一旋转轴41移动，第一旋转轴41移动带动推板43移动，推板43远离阻挡块46后在第一扭簧42的回转作用下转动，同时触发块35在第二弹簧36的回弹作用力下移动，触发块35移动带动第一轨迹杆33移动，第一轨迹杆33移动带动连接杆37移动，连接杆37移动带动活塞38移动，活塞38抽回液压油带动封闭板44打开喷洒通道22的空腔，然后推板43将定量的小苏打推到塑料表面，让小苏打与胶水发生化学反应，形成聚合物，一层胶水一层小苏打，在塑料表面形成聚合物堆积，模拟3D打印，完成塑料的增材制造。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。