一种加高优化的架桥机前支腿安装装置

技术领域

本发明属于架桥机前支腿技术领域，更具体地说，特别涉及加高优化的架桥机前支腿安装装置。

背景技术

架桥机一般采用双导梁，采用“钢-钢”结构(后支腿与导梁结成刚性结构，高度可调整，前支腿与导梁采用固结)，支腿立柱采用圆柱形，支腿调整高度小，适应纵坡一般不超过3％，平坡或最大1％的带坡架设，最大纵坡不超过5％。在实际施工中纵坡超过3％的极个别工况，可作单独垫高处理。

例如申请号：CN107313358A中涉及一种用于大纵坡工况下的架梁方法及架桥机，架桥机通过前支腿升降、后支腿顶高、后辅助支腿加高、过孔托辊挂设、整机调节移动、天车滑移、整机抬高、后辅助支腿油缸收回、过孔托辊脱空、后支腿锚固、T梁架设等连续步骤完成最大纵坡超过6％工况下的上坡架设。本发明前支腿上部主要部件为托辊轮箱组，为主梁过孔提供动力，与方柱采用活结方式连接，形成柔性结构，将前后支腿“一柔一刚”形成稳定结构，从而完成最大纵坡超过6％的工况时的上坡架设。

基于现有技术发现，现有的顺坡架梁需在前跨盖梁上部前支腿横移轨道下支垫大量枕木、钢锭等以消除高差，支垫枕木、钢锭存在易失稳、高处搬运不易、固定不牢等安全风险，且现有的装置在安装架桥机前支腿时需要大量的人力物力，降低了装置的实用性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种加高优化的架桥机前支腿安装装置，以解决现有的顺坡架梁需在前跨盖梁上部前支腿横移轨道下支垫大量枕木、钢锭等以消除高差，支垫枕木、钢锭存在易失稳、高处搬运不易、固定不牢等安全风险，且现有的装置在安装架桥机前支腿时需要大量的人力物力，降低了装置的实用性的问题。

本发明一种加高优化的架桥机前支腿安装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种加高优化的架桥机前支腿安装装置，包括夹板A、无缝钢管A和无缝钢管B；所述夹板A还安装有夹板B；所述夹板A外侧通过铰连接转动设置有夹板 B；所述夹板B和夹板A数量均设置为两组，且夹板A顶部固定设置有连接杆；所述夹板A顶部固定设置有固定杆，且固定杆数量设置为三组；所述固定杆还安装有支撑杆；所述固定杆内部滑动设置有支撑杆，支撑杆顶部固定设置与夹板A和夹板B底部；所述夹板A和夹板B内部滑动设置有滑杆；所述无缝钢管A 顶端与底端固定设置有法兰盘；所述法兰盘内部滑动设置有高强螺栓；所述无缝钢管B顶端与底端固定设置有法兰盘。

进一步的，所述夹板A还安装有连接块、固定块和滑柱；夹板A外侧固定设置有连接块，且连接块内部开设有通槽；夹板B外侧固定设置有固定块，且固定块呈T形结构；固定块滑动设置与连接块内部通槽内部；固定块内部滑动设置有滑柱，且滑柱滑动设置与连接块内部；滑柱底部与固定块内部之间设置有弹簧装置。

进一步的，所述连接杆还安装有螺筒、螺杆；连接杆顶部外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承外侧通过过盈配合固定设置有螺筒；螺筒内部通过螺纹连接转动设置有螺杆，且螺杆顶部固定设置与夹板A底部。

进一步的，所述滑杆还安装有连接板、上夹板；滑杆数量设置为八组，且滑杆两组之间固定设置有连接板；滑杆前端固定设置有上夹板，且上夹板数量设置为两组；上夹板内侧固定设置有防滑垫，且上夹板呈圆弧形结构；上夹板内侧与无缝钢管A外侧相贴合。

进一步的，所述滑杆还安装有下夹板、滚柱；滑杆后端与夹板A外侧之间设置有弹簧装置；滑杆顶部固定设置有下夹板，且下夹板呈圆弧形结构；下夹板内部转动设置与滚柱，且滚柱呈环形阵列固定；滚柱外侧与无缝钢管B外侧相贴合。

进一步的，所述法兰盘还安装有加固板；法兰盘底部固定设置有加固板，且加固板呈环形阵列固定；加固板呈三角形结构，且加固板内部开设有通孔。

进一步的，所述高强螺栓还安装有固定件；高强螺栓呈环形阵列设置于法兰盘内部，且高强螺栓顶部固定设置有固定件；高强螺栓顶部螺帽呈六边形结构；固定件半径小于高强螺栓顶部螺帽半径，且固定件呈六边形结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了法兰盘和无缝钢管A以及高强螺栓，实现了根据桥梁整体坡比、拆除安装无缝钢管，以无缝钢管代替原有前支腿横移轨道下枕木、钢锭等高差填充物，消除易失稳、高处搬运不易、固定不牢等安全风险；极为便利，可长期使用，缩短架桥机过孔架梁准备时间，节省工期；相比现有的架桥机能够更简便的实现降低了工程投入成本、减小安全作业风险，在现场实际操作使用中极为灵活的效果。

2、在本装置中，设置了滑杆和上夹板以及下夹板，实现了方便快捷对无缝钢管进行固定的效果，起到了方便快捷拆除安装法兰盘和无缝钢管的作用，使施工工艺更加简单快捷，利用滚柱装置实现了根据实际对无缝钢管B进行旋转的效果，起到了使两组法兰盘能够精确的对准连接的作用，利用高强螺栓顶部固定件实现了避免高强螺栓因螺帽滑丝不能拆卸的效果，利用加固板内部通孔实现了方便快捷对架桥机前支腿横向方向进行加固的效果，相比现有的装置能够更有效的对前支腿进行拆卸和安装，有利于降低安全风险，增强了实用性。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的加固板主视结构示意图。

图3是本发明的无缝钢管A主视结构示意图。

图4是本发明的上夹板俯视结构示意图。

图5是本发明的下夹板俯视结构示意图。

图6是本发明的高强螺栓立体结构示意图。

图7是本发明的固定块分解结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、夹板A；101、夹板B；102、连接块；103、固定块；104、滑柱；2、连接杆；201、螺筒；202、螺杆；3、固定杆；301、支撑杆；4、滑杆；401、连接板；402、上夹板；403、下夹板；404、滚柱；5、无缝钢管A；6、法兰盘； 601、加固板；7、高强螺栓；701、固定件；8、无缝钢管B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种加高优化的架桥机前支腿安装装置，包括夹板A1、无缝钢管A5和无缝钢管B8；夹板A1还安装有夹板B101；夹板A1外侧通过铰连接转动设置有夹板B101；夹板B101和夹板A1数量均设置为两组，且夹板A1顶部固定设置有连接杆2；连接杆2还安装有螺筒201、螺杆202；连接杆2顶部外侧通过过盈配合固定设置有轴承，且轴承外侧通过过盈配合固定设置有螺筒 201；螺筒201内部通过螺纹连接转动设置有螺杆202，且螺杆202顶部固定设置与夹板A1底部；夹板A1顶部固定设置有固定杆3，且固定杆3数量设置为三组；固定杆3还安装有支撑杆301；固定杆3内部滑动设置有支撑杆301，支撑杆301顶部固定设置与夹板A1和夹板B101底部；夹板A1和夹板B101内部滑动设置有滑杆4；无缝钢管A5顶端与底端固定设置有法兰盘6；法兰盘6内部滑动设置有高强螺栓7；高强螺栓7还安装有固定件701；高强螺栓7呈环形阵列设置于法兰盘6内部，且高强螺栓7顶部固定设置有固定件701；高强螺栓7顶部螺帽呈六边形结构；固定件701半径小于高强螺栓7顶部螺帽半径，且固定件701呈六边形结构；无缝钢管B8顶端与底端固定设置有法兰盘6。

其中，夹板A1还安装有连接块102、固定块103和滑柱104；夹板A1外侧固定设置有连接块102，且连接块102内部开设有通槽；夹板B101外侧固定设置有固定块103，且固定块103呈T形结构；固定块103滑动设置与连接块102 内部通槽内部；固定块103内部滑动设置有滑柱104，且滑柱104滑动设置与连接块102内部；滑柱104底部与固定块103内部之间设置有弹簧装置；通过设置有滑柱104和连接块102实现了简单快捷对夹板A1和夹板B101进行固定的效果。

其中，滑杆4还安装有连接板401、上夹板402；滑杆4数量设置为八组，且滑杆4两组之间固定设置有连接板401；滑杆4前端固定设置有上夹板402，且上夹板402数量设置为两组；上夹板402内侧固定设置有防滑垫，且上夹板 402呈圆弧形结构；上夹板402内侧与无缝钢管A5外侧相贴合；通过设置了滑杆4和上夹板402以及下夹板403，实现了方便快捷对无缝钢管进行固定的效果，起到了方便快捷拆除安装法兰盘6和无缝钢管的作用。

其中，滑杆4还安装有下夹板403、滚柱404；滑杆4后端与夹板A1外侧之间设置有弹簧装置；滑杆4顶部固定设置有下夹板403，且下夹板403呈圆弧形结构；下夹板403内部转动设置与滚柱404，且滚柱404呈环形阵列固定；滚柱404外侧与无缝钢管B8外侧相贴合；利用滚柱404装置实现了根据实际对无缝钢管B8进行旋转的效果，起到了使两组法兰盘6能够精确的对准连接的作用。

其中，法兰盘6还安装有加固板601；法兰盘6底部固定设置有加固板601，且加固板601呈环形阵列固定；加固板601呈三角形结构，且加固板601内部开设有通孔；利用加固板601内部通孔实现了方便快捷对架桥机前支腿横向方向进行加固的效果。

使用时：通过夹板A1和夹板B101对装置进行支撑，通过滑柱104配合连接块102以及固定块103将夹板A1和夹板B101进行有效固定，滑杆4通过弹簧装置带动上夹板402和下夹板403前后移动，将无缝钢管A5和无缝钢管B8 进行固定，通过设置了滑杆4和上夹板402以及下夹板403，实现了方便快捷对无缝钢管进行固定的效果，起到了方便快捷拆除安装法兰盘6和无缝钢管的作用；转动螺筒201带动螺杆202转动，使下夹板403带动无缝钢管B8向上移动，使无缝钢管A5底部法兰盘6与无缝钢管B8顶部法兰盘6相贴合，转动无缝钢管B8使两组法兰盘6内部通孔对齐，利用滚柱404装置实现了根据实际对无缝钢管B8进行旋转的效果，起到了使两组法兰盘6能够精确的对准连接的作用，将高强螺栓7放入法兰盘6内部，将两组法兰盘6进行固定，利用加固板601 内部通孔实现了方便快捷对架桥机前支腿横向方向进行加固的效果，利用高强螺栓7顶部固定件701实现了避免高强螺栓7因螺帽滑丝不能拆卸的效果，相比现有的装置能够更有效的对前支腿进行拆卸和安装，有利于降低安全风险，增强了实用性，本装置对架桥机过孔梁体架设使用又一种新的施工措施，降低了工程投入成本、减小安全作业风险，在现场实际操作使用中极为灵活，可通过拆除安装延长标节、满足正反两个方向进行梁体架设克服场地局限性、消除相应安全风险、缩短架桥机过孔工序时间节省工期。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。