一种新型螺丝冷镦成型装置

技术领域

本发明涉及螺丝加工技术领域，具体涉及到一种新型螺丝冷镦成型装置。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一，它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

现有技术中，螺丝的生产加工通常是通过冷镦工艺成型，而现在的冷镦设备大都是自动化设备，能耗较高，在加工螺丝的样品时，由于数量少，通过自动化的冷镦设备进行冷镦会提高成本。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本发明提出一种新型螺丝冷镦成型装置。

为了实现上述技术效果，本发明采用如下方案：

一种新型螺丝冷镦成型装置，包括机架，所述机架上设有下模座，所述下模座上表面设有下模，所述下模的上方设有上模座，所述上模座的下表面设有与下模座相对应的上模，所述上模座的两端均固定设有导向孔，所述导向孔内匹配设有导向杆，所述导向杆竖直设置，所述导向杆的下端与机架固定连接，所述导向杆上套设有支撑上模座的强力弹簧，所述强力弹簧的上端与上模座抵接，所述强力弹簧的下端与机架抵接，所述上模座的上方设有重力锤，所述重力锤与下压板固定连接，所述下压板的两端固定设有导向套，所述导向套内匹配设有导向柱，所述导向柱与机架固定连接，所述下压板上固定设有竖直设置的连杆，所述机架上铰接设有撬杆，所述撬杆的铰接处将撬杆分隔为分别位于撬杆的铰接处两侧的驱动部以及撬动部，所述撬动部的长度长于驱动部的长度，所述撬动部远离驱动部的一端与连杆铰接，所述撬动部的一侧具有长度平行于撬杆长度的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述连杆通过转轴与滑块铰接，所述机架上还转动设有转盘，所述转盘通过旋转电机驱动转动，所述转盘与驱动部相对应，所述转盘上转动设有转轮，所述转轮偏离转盘的圆心设置，所述转轮与驱动部相匹配。

优选的技术方案，所述机架上设有金属块，所述金属块呈圆台形状，所述金属块的上端固定抵接在下模座的下表面，所述金属块的下端支撑于地面上。

优选的技术方案，所述转盘的一侧固定设有与转盘同轴设置的第一驱动齿轮，所述旋转电机的输出轴上安装有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的尺寸小于第一驱动齿轮的尺寸，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮连接。

优选的技术方案，所述第二驱动齿轮通过若干依次啮合连接的传动齿轮与第一驱动齿轮连接，若干所述传动齿轮均与机架转动连接，若干所述传动齿轮的尺寸由第二驱动齿轮至第一驱动齿轮依次增大。

优选的技术方案，所述下模与下模座可拆卸连接，所述下模的下表面固定设有下安装板，所述下安装板上具有若干第一安装孔，所述下模座上具有若干与第一安装孔对应的第一螺纹孔，所述下安装板通过穿过第一安装孔的第一螺栓锁紧在下模座上，所述上模与上模座可拆卸连接，所述上模的上表面固定设有上安装板，所述上安装板上具有若干第二安装孔，所述上模座上具有若干与第二安装孔对应的第二螺纹孔，所述上安装板通过穿过第二安装孔的第二螺栓锁紧在上模座上。

优选的技术方案，所述驱动部远离撬动部的一端的端部呈圆弧状设置。

与现有技术相比，有益效果为：

本发明结构简单，使用方便，转盘转动使转轮由上至下推动撬杆的驱动部，使撬杆的撬动部朝上转动，从而带动重力锤上移，当转轮与驱动部脱离后，撬杆失去作用力，重力锤依靠重力快速下落，砸在上模座上，促使上模座下移，上模与下模合拢进行冷镦成型，结构简单，并且利用杠杆原理撬动重力锤并利用重力锤的自身重力进行冷镦，节省了能耗，适用于小批量加工螺丝。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明部分结构示意图。

附图标记：1、机架；2、下模座；3、下安装板；4、下模；5、上模；6、上安装板；7、上模座；8、导向杆；9、强力弹簧；10、重力锤；11、下压板； 12、导向套；13、导向柱；14、撬杆；14a、撬动部；14b、驱动部；15、连杆； 16、滑槽；17、滑块；18、转盘；19、转轮；20、金属块；21、第一驱动齿轮； 22、第二驱动齿轮；23、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种新型螺丝冷镦成型装置，包括机架1，所述机架1上设有下模座2，所述下模座2上表面设有下模4，所述下模4的上方设有上模座7，所述上模座7 的下表面设有与下模座2相对应的上模5，上模5以及下模4与螺丝相匹配用于螺丝成型，所述上模座7的两端均设有导向孔，所述导向孔内匹配设有导向杆8，所述导向杆8竖直设置，上模座7沿着导向杆8在竖直方向上运动，所述导向杆8的下端与机架1固定连接，所述导向杆8上套设有支撑上模座7的强力弹簧9，所述强力弹簧9的上端与上模座7抵接，所述强力弹簧9的下端与机架1 抵接，通过强力弹簧9支撑上模座7，使上模座7以及上模5位于下模4的上方，并且之间留有一定空间可以从下模4中取放螺丝，所述上模座7的上方设有重力锤10，所述重力锤10与下压板11固定连接，所述下压板11的两端固定设有导向套12，所述导向套12内匹配设有导向柱13，下压板11通过导向套12与导向柱13在竖直方向上移动，所述导向柱13与机架1固定连接，所述下压板 11上固定设有竖直设置的连杆15，所述机架1上铰接设有撬杆14，所述撬杆 14的铰接处将撬杆14分隔为分别位于撬杆14的铰接处两侧的驱动部14b以及撬动部14a，即以撬杆14与机架1的铰接处为界，将撬杆14分为撬动部14a以及驱动部14b，所述撬动部14a的长度长于驱动部14b的长度，利用杠杆原理，所述撬动部14a远离驱动部14b的一端与连杆15铰接，所述撬动部14a的一侧具有长度平行于撬杆14长度的滑槽16，所述滑槽16内滑动设有滑块17，所述连杆15通过转轴与滑块17铰接，所述机架1上还转动设有转盘18，所述转盘 18通过旋转电机驱动转动，所述转盘18与驱动部14b相对应，所述转盘18上转动设有转轮19，所述转轮19偏离转盘18的圆心设置，转盘18转动，驱动转轮19在竖直面上做圆周绕动，所述转轮19与驱动部14b相匹配，转盘18转动使转轮19由上至下推动撬杆14的驱动部14b，使撬杆14的撬动部14a朝上转动，从而带动重力锤10上移，当转轮19与驱动部14b脱离后，撬杆14失去作用力，重力锤10依靠重力快速下落，砸在上模座7上，促使上模座7下移，上模5与下模4合拢进行冷镦成型，当转轮19再次推动撬杆14转动时，拉动重力锤10上移，与上模座7分离，上模座7依靠强力弹簧9的弹力复位，在上模座7被砸下移的过程中，强力弹簧9还能起到缓冲的作用。

优选的技术方案，所述机架1上设有金属块20，金属块20为实心，所述金属块20呈圆台形状，圆台形状具有更强的受力强度，所述金属块20的上端固定抵接在下模座2的下表面，所述金属块20的下端支撑于地面上，在重力锤10 砸落冷镦时，通过金属块20支撑下模座2，重力锤10的大部分力量传导通过金属块20传导到地面。

优选的技术方案，所述转盘18的一侧固定设有与转盘18同轴设置的第一驱动齿轮21，所述旋转电机的输出轴上安装有第二驱动齿轮22，所述第二驱动齿轮22的尺寸小于第一驱动齿轮21的尺寸，所述第一驱动齿轮21与第二驱动齿轮22连接，通过此方式增大了扭矩，使转盘18具有较强的力通过转轮19推动撬杆14。

优选的技术方案，所述第二驱动齿轮22通过若干依次啮合连接的传动齿轮 23与第一驱动齿轮21连接，若干所述传动齿轮23均与机架1转动连接，若干所述传动齿轮23的尺寸由第二驱动齿轮22至第一驱动齿轮21依次增大，进一步增大了扭矩，转盘18获得更大的力量推动撬杆14。

优选的技术方案，所述下模4与下模座2可拆卸连接，可以对上模5以及下模4进行更换，所述下模4的下表面固定设有下安装板3，所述下安装板3上具有若干第一安装孔，所述下模座2上具有若干与第一安装孔对应的第一螺纹孔，所述下安装板3通过穿过第一安装孔的第一螺栓锁紧在下模座2上，所述上模5与上模座7可拆卸连接，所述上模5的上表面固定设有上安装板6，所述上安装板6上具有若干第二安装孔，所述上模座7上具有若干与第二安装孔对应的第二螺纹孔，所述上安装板6通过穿过第二安装孔的第二螺栓锁紧在上模座7上。

优选的技术方案，所述驱动部14b远离撬动部14a的一端的端部呈圆弧状设置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。