一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱

技术领域

本发明涉及电子元件加工设备技术领域，尤其涉及一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱。

背景技术

电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装如：电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等，或是各种不同复杂度的群组，例如：集成电路(运算放大器、排阻、逻辑门等)。常用的铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。而常用的铁芯制工艺可由剪切和冲制制作完成，因此现有的铁芯切割装置是专门为自动化加工铁芯而设置的，同时，随着现代机械加工业的发展，对电子元件的铁芯的切割的机械化程度越来越高，对切割效率的要求越来越高，但在铁芯加工时由于切割易产生较高的温度，以此需要专门的冷却装置进行快速冷却。

传统的且各级冷却装置仍然存在部分问题，首先，现有的切割机在加工的过程中，部分直接采用喷射冷凝水的方式降低铁芯的温度，其单一的降温效果较低，且内部的切割装置在运作时容易产生高温，使冷却机体内部温度加高，不利于整体的降温，且降温效果较低，容易对机体内部各运作装置造成损害，这种情况，不仅降低了冷却箱整体的降温效果，也降低了冷却箱整体的使用寿命，同时也降低了冷却箱整体的使用效果，其次，现有的铁芯切割机冷却设置，部分使用冷凝水降温时，冷凝水便结束使用当做废水进行处理，造成部分浪费，不且不断加水的过程较为麻烦，降低加工效率，这种情况，不仅降低了冷却箱整体使用的便捷性，也降低了冷却箱冷凝水使用的成本，同时也降低了冷却箱整体的使用效果，再次，现有的电子元件的铁芯加工用切割机的冷却机制，部分设置较为单一，且现有的冷却机体和切割装置部分为分离式安装，并分别进行操作，同时现有的冷却机体和切割装置整体式运作设置较少，且结构设置较为复杂，操作较为不便，这种情况，不仅降低了铁芯切割装置整体操作的便捷性，也降低了铁芯切割装置整体的加工效率，同时也降低了铁芯加工用切割机冷却装置整体的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的电子元件的铁芯加工用切割机冷却机制部分存在降温效果较低的问题，而提出的一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱，包括机体，所述机体的左右两侧分别安装有进气管和排气管，所述排气管的内侧安装有散气机，且散气机的左端传动连接有散气叶片，所述机体的内部设置有内箱，且内箱的左侧位于进气管的右侧安装有抽气机，并且抽气机的左端传动连接有抽气叶片，所述机体的顶部安装有储液箱，且储液箱的底部安装有第一接管，并且第一接管的两侧安装有喷液管，所述内箱的内侧底部安装有接水盘，且接水盘的底部安装有第二接管，所述储液箱的右侧安装有导液管，所述机体与内箱之间形成有空腔，所述内箱外侧安装有多个导热块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内箱的内部顶部安装有切割机构，所述第一接管的中部安装有第二控制阀，所述第二接管的中部安装有第一控制阀，所述导液管和储液箱连接处之间安装有抽液泵机，所述进气管的内侧壁之间安装有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导液管贯穿机体与第一接管连接，所述进气管和排气管均与空腔内部连通，所述导热块均嵌设于内箱的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内箱的中部安装有切割箱体，且切割箱体的两侧对称安装有漏网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割箱体的内侧底部安装有输送机构，且输送机构的顶部安装有放置台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述接水盘位于切割箱体的底部，所述放置台位于切割机构的底部，所述喷液管分别贯穿于内箱和切割箱体正对于放置台的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的后端开设有连通管道，且连通管道与切割箱体互相连通，所述输送机构安装于连通管道和切割箱体的上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的底部安装有安装板，且安装板的两侧对称安装有紧固螺栓，并且紧固螺栓均贯穿于安装板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割箱体的前端安装有可视窗，且可视窗的顶部安装有控制面板，所述储液箱的顶部嵌设安装有密封盖。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用循环式风冷水冷结构，在机体的左右两侧分别进气管和排气管，且排气管的内侧有散气机，同时在机体的内部有内箱，且内箱的左侧位于进气管的右侧有抽气机，为了对冷却箱整体进行降温，先连接好外部电源，再控制外部控制面板，当切割装置对铁芯进行加工的同时，打开第二控制阀，使储液箱中的冷凝液从第一接管导引出，并通过喷液管向切割机构的切割位置进行喷洒，进行降温，同时打开抽气机与散气机，抽气机驱动抽气叶片将外部的气体通过进气管抽送进空腔内部，且由于内箱内部的切割机构运作产生热量，同时外侧的导热块将部分热量吸引出，外部气流便对导热块上的热度进行降热的作用，在通过散气机驱动散气叶片，将空腔内部的热气通过排气管排除外部，以此循环进行使内部空腔内部始终产生循环的气流流动，既快速便捷，也起到部分散热降温的效果，这种结构的综合设置，不仅提高了冷却箱整体的降温效果，也提高了冷却箱整体的使用寿命，同时也提高了冷却箱整体的使用效果。

2、本发明中，采用再循环式利用结构，在内箱的内侧底部有接水盘，且接水盘的底部有第二接管，同时在储液箱的右侧有导液管，导液管连通储液箱和第二接管，为了将冷凝水进行循环利用，当冷凝水通过喷液管喷出并使用过后，液体从漏网进入底部的接水盘内，由于冷凝水在使用后仍然存在部分温度，不能直接使用，而外部的循环式冷却机构也对冷凝水起到部分降温，之后在打开第二接管，同时打开抽液泵机将冷凝水通过导液管抽送进储液箱内部，同时导液管在空腔内部穿插，不断循环的气流也对冷凝水进行降温，这样冷凝水在进入储液箱中后，再打开第二控制阀，放出冷凝水继续使用，以此循环进行，冷凝水在不断地循环使用冷热接触后，冷凝水形成水蒸气最终蒸发，这样降低部分清理，这种结构的综合设置，不仅提高了冷却箱整体使用的便捷性，也提高了冷却箱冷凝水使用的成本，同时也提高了冷却箱整体的使用效果。

3、本发明中，采用一体式整合运作结构，在机体的底部有安装板，同时切割机构位于内箱内部，为了使切割和冷却同时进行，先通过紧固螺栓将安装板贯穿并将机体整体安装在电子元件的铁芯加工装置本体上，由于切割机构位于内箱内部，当需要对铁芯进行切割时，通过控制输送机构，将放置台输送至连通管道外，再将铁芯放置在放置台上，再通过输送机构将放置台输送至切割机构底部，这样在控制切割机构对铁芯进行切割加工，同时再通过上述水冷与循环式风冷对切割所产生的热度进行降温，既起到快速切割，也同时降温的效果，这种结构的综合设置，不仅提高了铁芯切割装置整体操作的便捷性，也提高了铁芯切割装置整体的加工效率，同时也提高了铁芯加工用切割机冷却装置整体的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的正视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的正剖结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的上部内部结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的下部内部结构示意图；

图例说明：

1、机体；2、安装板；3、控制面板；4、进气管；5、排气管；6、密封盖；7、可视窗；8、储液箱；9、空腔；10、导液管；11、紧固螺栓；12、抽液泵机；13、第一控制阀；14、第二控制阀；15、内箱；16、抽气机；17、散气机；18、抽气叶片；19、散气叶片；20、第一接管；21、切割箱体；22、接水盘；23、导热块；24、放置台；25、输送机构；26、漏网；27、第二接管；28、切割机构；29、喷液管；30、连通管道；31、过滤网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电子元件的铁芯加工用切割机冷却箱，包括机体1，机体1的左右两侧分别安装有进气管4和排气管5，排气管5的内侧安装有散气机17，且散气机17的左端传动连接有散气叶片19，机体1的内部设置有内箱15，且内箱15的左侧位于进气管4的右侧安装有抽气机16，并且抽气机16的左端传动连接有抽气叶片18，机体1的顶部安装有储液箱8，且储液箱8的底部安装有第一接管20，并且第一接管20的两侧安装有喷液管29，内箱15的内侧底部安装有接水盘22，且接水盘22的底部安装有第二接管27，储液箱8的右侧安装有导液管10，机体1与内箱15之间形成有空腔9，内箱15外侧安装有多个导热块23，内箱15的内部顶部安装有切割机构28，第一接管20的中部安装有第二控制阀14，第二接管27的中部安装有第一控制阀13，导液管10和储液箱8连接处之间安装有抽液泵机12，进气管4的内侧壁之间安装有过滤网31，过滤网31起到过滤外部气体所携带的灰尘，导液管10贯穿机体1与第一接管20连接，进气管4和排气管5均与空腔9内部连通，导热块23均嵌设于内箱15的外侧。

具体的，如图2和图3所示，内箱15的中部安装有切割箱体21，且切割箱体21的两侧对称安装有漏网26，切割箱体21的内侧底部安装有输送机构25，且输送机构25的顶部安装有放置台24，接水盘22位于切割箱体21的底部，放置台24位于切割机构28的底部，喷液管29分别贯穿于内箱15和切割箱体21正对于放置台24的顶部，机体1的后端开设有连通管道30，且连通管道30与切割箱体21互相连通，输送机构25安装于连通管道30和切割箱体21的上部。

具体的，如图1和图2所示，机体1的底部安装有安装板2，且安装板2的两侧对称安装有紧固螺栓11，并且紧固螺栓11均贯穿于安装板2，切割箱体21的前端安装有可视窗7，可视窗7主要是便于工作人员对内部切割装置的观察，且可视窗7的顶部安装有控制面板3，储液箱8的顶部嵌设安装有密封盖6，密封盖6主要是对储液箱8进行密封，便于打开后对储液箱8内进行加液。

工作原理：使用时，首先，为了对冷却箱整体进行降温，先连接好外部电源，再控制外部控制面板3，当切割装置对铁芯进行加工的同时，打开第二控制阀14，使储液箱8中的冷凝液从第一接管20导引出并通过喷液管29向切割机构28的切割位置进行喷洒，进行降温，同时打开抽气机16与散气机17，抽气机16驱动抽气叶片18将外部的气体通过进气管4抽送进空腔9的内部，且由于内箱15内部的切割机构28运作产生热量，同时外侧的导热块23将部分热量吸引出，外部气流便对导热块23上的热度进行降热的作用，在通过散气机17驱动散气叶片19，将空腔9内部的热气通过排气管5排除外部，以此循环进行使空腔9内部始终产生循环的气流流动，既操作快速便捷，也起到部分散热降温的效果，其次，为了将冷凝水进行循环利用，当储液箱8中的冷凝水通过喷液管29喷出并使用过后，液体从漏网26进入底部的接水盘22内，由于冷凝水在使用后仍然存在部分温度，不能直接使用，而外部的循环式冷却机构也对冷凝水起到部分降温，之后在打开第二接管27，同时打开抽液泵机12将冷凝水通过导液管10抽送进储液箱8内部，同时导液管10在空腔9内部穿插，不断循环的气流也对冷凝水进行降温，这样冷凝水在进入储液箱8中后，再打开第二控制阀14，放出冷凝水继续使用，以此循环进行，冷凝水在不断地循环使用冷热接触后，冷凝水形成水蒸气最终蒸发，减少部分清理，再次，为了使切割和冷却同时进行，先通过紧固螺栓11将安装板2贯穿并将机体1整体安装在电子元件的铁芯加工装置本体上，由于切割机构28位于内箱15内部，当需要对铁芯进行切割时，通过控制输送机构25，将放置台24输送至连通管道30外，再将铁芯放置在放置台24上，再通过输送机构25将放置台24输送至切割机构28底部，这样在控制切割机构28对铁芯进行切割加工，同时再通过上述水冷与循环式风冷对切割所产生的热度进行降温，既起到快速切割，也同时降温的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。