一种废油漆桶无害化处置方法

技术领域

本发明涉及废油桶处置技术领域，特别涉及一种废油漆桶无害化处置方法。

背景技术

废油桶是《国家危险废物名录》中规定的危险废物。废小油漆桶是小油漆桶的统称，是废油桶的一种。小油漆桶与大废油桶有较大区别，主要在于盛装物品较杂，包括聚氨酯、丙烯酸、苯类等，成分不固定，粘性大，除油难度大，污染物种类繁多等，是钢铁企业VOCs(挥发性有机化合物)无组织排放的重要来源。

目前国内外针对大油桶开展过一些研究，如利用熔融热解处理废油桶相关技术，即将有机固废的热解和金属氧化物的还原以及金属与炉渣熔融相结合，熔融热解过程中有机固废彻底分解，金属氧化物最终形成铁水和炉渣。熔融处理的废物类型包括废油桶、含铁废物、含碳废物、含熔剂废物及部分有机废物等。还有企业采用回转窑焚烧处置方法进行处理，但存在生产成本高、二次污染风险大、监管难度大等问题。而且废油桶属于危险废弃物，在企业内部收集、内外部运输过程中均存在环境污染风险，运输的时间、距离越长，风险越大，而且相关的环保要求很多，也进一步推高了处置成本。

某些冶金企业对大油桶采取先控油再压实，然后塑封外送至转炉作为废钢进行冶炼，也有企业对大油桶采用先压实，然后入焚烧炉加氧焚烧处理等工艺。

国内外也有一些相关专利，如中国专利：废油桶回收利用处理系统，CN202010411645.X，该发明公开了一种废油桶回收利用处理系统，包括依次设置的撕碎装置、磁铁分离装置、焚烧装置、燃烧废气冷却干燥装置、废气布袋收尘装置、废气吸附及风机排放装置和废气在线监测及现场检查取样装置，焚烧装置用于将磁铁分离装置分离出来的铁磁性材料进行焚烧；燃烧废气冷却干燥装置用于将焚烧装置焚烧中产生的燃烧废气进行冷却和干燥；废气布袋收尘装置用于进行除尘处理；废气吸附及风机排放装置用于吸附废气中的有毒气体；焚烧装置、燃烧废气冷却干燥装置、废气布袋收尘装置、废气吸附及风机排放装置和废气在线监测及现场检查取样装置采用封闭式设计。该发明可实现废油桶的无害化处理，但系统复杂，技术成本高，尤其不适宜于小批量废油漆桶的无害化处理。

又如中国专利：采用转炉的危废资源化综合处理系统，CN201922287505.1，该实用新型提出一种采用转炉的危废资源化综合处理系统，包括危废原料存储装置、危废分选装置、危废原料预处理装置、熔炼与铸造装置、与熔炼与铸造装置连接的烟气处理装置等。该处理系统通过对危废原料进行分选、预处理压制成块后送入熔炼与铸造装置中熔炼。该实用新型提供的处理系统不仅能够实现危废原料的高效无害化处理，还能生产高附加值的铸造产品，同时还对铸造过程中产生的烟气进行有效处理，最终实现了危废原料的资源化综合处理。该发明同样存在系统复杂，技术成本高，不适宜于小批量废油漆桶的无害化处理等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种废油漆桶无害化处置方法，工艺简单，不产生二次污染，整体工艺环境污染风险小，技术成本低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种废油漆桶无害化处置方法，包括以下步骤：

(1)将废油漆桶收集后，上下底面均打孔，位置为距离桶壁1-5cm的底面凹陷处，然后放置于格栅架上，废油漆桶底面与地面夹角为5°-15°，控油时间为2-8h，废油漆收集于废油槽中；

(2)将控油后的废油漆桶通过皮带送入压块机中压块，压缩比例为1/5-1/10；

(3)将废油漆桶压块传送至塑封装置中塑封；

(4)塑封后的废油漆桶压块运送至转炉废钢准备车间，将废油漆桶压块放置于废钢槽顶部后1/4-1/3位置，与其他废钢一起加入转炉或电炉内，兑入铁水正常冶炼；废油漆桶压块加入量为转炉或电炉的炉容量的1‰-10‰。

步骤(1)中打孔为直径为20-50mm，上下底面打孔数均为为2-8个。

步骤(1)中废油漆桶控油后桶内油漆的质量≤废油漆桶总质量的3％。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1.控油时与地面有夹角及上下底面打孔明显加快排空废油漆，减少控油时间，提高工作效率。

2.冶炼中废油漆桶的加入量及废油漆桶的残油量的限定可避免产生二次污染，不需增加其它除尘、除味设施，处理成本明显降低。

3.本发明实现了废油漆桶铁分的有效回收，不影响冶炼操作，工艺成本低，环境污染小，废油漆桶铁分回收率≥95％，工艺简单，不产生二次污染，整体工艺环境污染风险小，技术成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

实施例1

一种废油漆桶无害化处置方法，包括以下步骤：

(1)将废油漆桶收集后，将废油漆桶上下底面均打眼，直径为30mm，每面打孔数量为4个，位置为距离桶壁2cm的底面凹陷处，然后放置于格栅架上，废油漆桶与地面夹角为10°，控油时间为7h，废油漆收集于废油槽中。控油后桶内油漆的质量占废油漆桶总质量的2.9％。废油漆桶平均单重3.8kg。

(2)将控油后的废油漆桶通过皮带送入压块机中压块，多个桶压成一块，压缩比例为1/6，废油漆桶压块平均重量为22.8kg。

(3)将废油漆桶压块传送至塑封装置中进行塑封。

(4)废油漆桶压块运送至转炉废钢准备车间，将废油漆桶压块放置于废钢槽顶部后1/4-1/3位置，与其他废钢一起加入180t转炉内，然后兑入铁水，再正常冶炼。废油漆桶压块加入量为转炉容量的1.27‰。

废油漆桶压块铁分收得率为99％。收集的废油漆对外销售。

废油漆桶压块中的残余油漆产生的挥发性有机物在冶炼装置的热环境下完全燃烧，变成CO

经检测，冶炼钢质正常，转炉除尘灰和转炉渣中的Pb、As、Mo、Cr、Ni含量均低于0.005％，其它成分正常，未产生二次污染。

实施例2

一种废油漆桶无害化处置方法，包括以下步骤：

(1)将废油漆桶收集后，将废油漆桶上下底面均打眼，直径为35mm，每面打孔数量为6个，位置为距离桶壁2.5cm的底面凹陷处，然后放置于格栅架上，废油漆桶与地面夹角为12°，控油时间为6h，废油漆收集于废油槽中。控油后桶内油漆的质量占废油漆桶总质量的2.7％。废油漆桶平均单重3.2kg。

(2)将控油漆的废油漆桶通过皮带送入压块机中压块，多桶压成一块，压缩比例为1/4。废油漆桶压块平均重量为12.8kg。

(3)将废油漆桶压块传送至塑封装置中进行塑封。

(4)废油漆桶压块运送至转炉废钢准备车间，将废油漆桶压块放置于废钢槽顶部后1/4-1/3位置，与其他废钢一起加入180t转炉内，然后兑入铁水，再正常冶炼；废油漆桶压块加入量为转炉容量的2.13‰。

废油漆桶压块铁分收得率为98.5％。收集的废油漆对外销售。

废油漆桶压块中的残余油漆产生的挥发性有机物在冶炼装置的热环境下完全燃烧，变成CO

经检测，冶炼钢质正常，转炉除尘灰和转炉渣中的Pb、As、Mo、Cr、Ni含量均低于0.005％，其它成分正常，未产生二次污染。