箱体内无接触式数码喷绘发色一体机

技术领域

本发明涉及喷墨印花设备技术领域，具体涉及箱体内无接触式数码喷绘发色一体机。

背景技术

数码喷墨印花机是大幅面打印机的一个行业，例如绘图仪是在CAD领域类似，其墨水特性为水性分散墨水。是打印在转印纸张上，然后通过高温转移到布上(人造化纤类布)，传统的数码喷墨印花机在油墨喷绘在布料和进入加热箱进行高温烘烤的过程中，会出现布料行程长，设备布料传送机构复杂，容易出现故障、布料在设备内的余料过多以及布料上打印墨水逸散严重，另外因为数码喷墨印花机自身缺陷，也会导致生产出来的成品印花布上的墨迹模糊脏乱，发色效果不好，影响设备的加工效果和产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱体内无接触式数码喷绘发色一体机，以解决数码喷墨印花机内布料行程长，布料在设备内的余料过多以及布料上打印墨水逸散严重，成品印花布上的墨迹模糊脏乱，发色效果不好，影响设备的加工效果和产品质量的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

箱体内无接触式数码喷绘发色一体机，包括机架和控制器；

所述机架的上表面设置有负压喷绘平台、向所述负压喷绘平台喷绘的移动墨车和向所述移动墨车供墨的多色墨栈；

所述机架内设置有经过所述负压喷绘平台的走布辊组件、用于烘烤所述走布辊组件上喷绘布的加热发色箱和所述加热发色箱内壁不与所述喷绘布接触，用于收集所述加热发色箱的负压排烟箱；

其中，所述负压喷绘平台出料端至所述加热发色箱的进料端部分的所述走布辊道支撑且张紧所述喷绘布的非喷绘面；

所述控制器安装在所述机架上，控制所述负压喷绘平台、所述移动墨车、所述多色墨栈、所述走布辊组件、所述加热发色箱和所述负压风箱协调工作。

进一步的技术方案是：所述负压喷绘平台由开孔平板和安装在所述开孔平板下方的负压风机组成。

进一步的技术方案是：所述走布辊组件包括沿所述喷绘布前进方向依次分布且转动安装在所述机架内的原布轴、走布胶辊、喷绘支撑管、箱体承布管和收布胶辊，其中，所述走布胶辊和所述喷绘支撑管分别转动安装在所述负压喷绘平台的两端，所述箱体承布管对称设置且转动安装在所述加热发色箱的出料端。

进一步的技术方案是：所述原布轴与所述走布胶辊之间和所述箱体承布管与所述收布胶辊之间均设置有张紧调节组件，所述张紧调节组件包括气缸、摆动杆和固定杆，所述固定杆垂直且转动安装在所述机架的内侧壁上，所述摆动杆的一端转动安装在所述固定杆上，所述摆动杆的另一端与安装在所述气缸的输出端连接，所述气缸平行且转动安装在所述机架的内侧壁上。

进一步的技术方案是：所述收布胶辊的进料端设置有热刀组件，所述热刀组件包括热刀导轨、刀座和电热刀头，所述热刀导轨安装在所述机架内，多个所述刀座滑动安装在所述热刀导轨上且通过螺栓锁紧，所述电热刀头安装在所述刀座内。

进一步的技术方案是：所述加热发色箱由上下敞口的箱体、对称设置在所述箱体内侧壁的电加热管和位于所述箱体上端且带有开口的箱盖组成。

进一步的技术方案是：所述箱盖的开口处设置有用于所述喷绘布非喷绘面的刮油槽。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本发明提出的一种箱体内无接触式数码喷绘发色一体机，走布辊组件可以缩短喷绘布的行程，防止行程过长，导致喷绘布表面上的墨迹逸散，影响喷墨效果，以及极大减少喷绘布加工前后的余料，节约布料，而且走布辊组件在传送喷绘布时，防止自身以及其他部件与喷绘布上的喷绘面进行接触，保证了喷绘面的整洁干净和完整，该数码喷绘发色一体机极大的提高了加工质量。

2、在该数码喷绘发色一体机上还设置有负压喷绘平台，提供可靠的负压环境，一方面可以将喷绘布表面上的油墨更好的发散到布料中，提高墨水的固定效果，另一方面吸取多余的墨水，进行初步干燥，另外上进下出的加热发色箱替换传统的底进底出的加热箱，加热发色箱提供竖直的贯通通道，保证干燥气流的畅通，便于油墨发色，提高干燥效果。

附图说明

图1为本发明箱体内无接触式数码喷绘发色一体机的结构示意图。

图2为本发明图1中走布辊组件的结构示意图。

图3为本发明图2中箱盖和负压风箱的结构示意图。

图4为本发明图2中热刀组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、控制器；3、负压喷绘平台；31、开孔平板；32、负压风机；4、移动墨车；5、多色墨栈；6、走布辊组件；61、原布轴；62、走布胶辊；63、喷绘支撑管；64、箱体承布管；65、收布胶辊；7、加热发色箱；71、箱体；72、电加热管；73、箱盖；731、刮油槽；8、负压排烟箱；9、喷绘布；10、张紧调节组件；101、气缸；102、摆动杆；103、固定杆；11、热刀组件；111、热刀导轨112、刀座；113、电热刀头。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1和图2所示，箱体内无接触式数码喷绘发色一体机，本发明的结构如下：包括机架1和控制器2，机架1提供承重和各部件的安装基础，控制器2包括电气等控制系统和PLC控制芯片组；

机架1的上表面设置有负压喷绘平台3、向负压喷绘平台3表面喷绘的移动墨车4、向移动墨车4供墨的多色墨栈5，本申请的移动墨车4由导轨、拖链、电机、车体、墨盒、负压墨囊和喷头等组成，具体结构可参考本申请人之前已申报且授权专利，专利号为CN202020267935.7；

机架1内设置有用于张紧和传送喷绘布9的走布辊组件6、用于烘烤走布辊组件6上喷绘布9的加热发色箱7、且加热发色箱7内壁不与喷绘布9接触、用于收集加热发色箱7的负压排烟箱8；负压喷绘平台3出料端至加热发色箱7的进料端部分的走布辊道6支撑且张紧喷绘布9的非喷绘面；

控制器2安装在机架1上，控制负压喷绘平台3、移动墨车4、多色墨栈5、走布辊组件6、加热发色箱7和负压风箱8协调工作。

本发明的工作过程如下：结合附图2所示，在控制器2的协调控制下，喷绘布9经过机架1内的走布辊组件6进行张紧和传送，喷绘布9经过负压喷绘平台3时，移动墨车4按照既定的程序进行喷绘，喷绘布9携带墨迹继续进入加热发色箱7中进行烘干发色，负压风箱8将烘干挥发的油性墨水进行负压收集，在喷绘和烘干发色工序中的走布辊组件6部分始终不会与喷绘布9的喷绘面进行接触。本申请中的走布辊组件6可以缩短喷绘布9的行程，防止行程过长，导致喷绘布表面上的墨迹逸散，影响喷墨效果，以及极大减少喷绘布加工前后的余料，节约布料，而且走布辊组件6在传送喷绘布9时，防止自身以及其他部件与喷绘布9上的喷绘面进行接触，保证了喷绘面的整洁干净和完整，该数码喷绘发色一体机极大的提高了加工质量。在本申请中还设置有负压喷绘平台3，提供可靠的负压环境，一方面可以将喷绘布表面上的油墨更好的发散到布料中，提高墨水的固定效果，另一方面吸取多余的墨水，进行初步干燥，另外上进下出的加热发色箱7替换传统的底进底出的加热箱，加热发色箱7提供竖直的贯通通道，保证干燥气流的畅通，便于油墨发色，提高干燥效果。。

优选地：负压喷绘平台3由开孔平板31和安装在开孔平板31下方的负压风机32组成，开孔平板31上孔应为条形孔，增大负压空隙，提高墨迹在喷绘布9中的固化效果，负压风机32提供的负压应防止损坏墨迹为准。

实施例二：

本实施例所示，走布辊组件6包括沿喷绘布9前进方向依次分布且转动安装在机架1内的原布轴61、走布胶辊62、喷绘支撑管63、箱体承布管64和收布胶辊65，其中，走布胶辊62和喷绘支撑管63分别转动安装在负压喷绘平台3的两端，箱体承布管64对称设置且转动安装在加热发色箱7的出料端。

走布胶辊62、喷绘支撑管63、箱体承布管64与喷绘布9的内表面（非喷绘面）接触，值得一提的是：箱体承布管64为对称的两个，若加热发色箱7对喷绘布9干燥发色充分，可以采用图2中右侧的箱体承布管64（与喷绘布9的喷绘面接触）与张紧调节组件10进行连通，若喷绘布9的油墨因为材料限制或其他影响，不能采用加热发色箱7时，采用图2中左侧的箱体承布管64（与喷绘布9的非喷绘面接触）与外界平铺机构连通。

优选地：原布轴61与走布胶辊62之间和箱体承布管64与收布胶辊65之间均设置有张紧调节组件10，张紧调节组件10包括气缸101、摆动杆102和固定杆103，固定杆103垂直且转动安装在机架1的内侧壁上，摆动杆102的一端转动安装在固定杆103上，摆动杆102的另一端与安装在气缸101的输出端连接，气缸101平行且转动安装在机架1的内侧壁上。

气缸101伸缩来调节摆动杆102的转动幅度，进而调节对喷绘布9的张紧度。

实施例三：

本实施例如图3所示，收布胶辊65的进料端设置有热刀组件11，热刀组件11包括热刀导轨111、刀座112和电热刀头113，热刀导轨111安装在机架1内，多个刀座112滑动安装在热刀导轨111上且通过螺栓锁紧，电热刀头113安装在刀座112内。

在上述实施例的基础上，可以采用电热刀头113进行分裁喷绘布9，多个刀座112在热刀导轨111上的相互距离，即为裁剪宽度，采用电热刀头113裁剪，一方面效率高，另一方面防止喷绘布9裁剪面线头散乱，提高喷绘布9侧面的整齐效果。

实施例四：

本实施例如图4所示，加热发色箱7由上下敞口的箱体71、对称设置在箱体71内侧壁的电加热管72和位于箱体71上端且带有开口的箱盖73组成。箱盖73的开口处设置有用于喷绘布9非喷绘面的刮油槽731。

箱体71内侧壁的电加热管72用来烘烤喷绘布9上的墨迹，提高发色效果，箱体73与负压风箱8连通，一是为了防止挥发油墨逸散，污染环境，二是其上的刮油槽731，可以将喷绘布9上由喷绘面渗透到非喷绘面油墨进行刮除，进行回收和处理，防止滴落到设备中损坏部件，以及产生浪费和污染。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。