一种服装生产用废布料粉碎装置及方法

技术领域

本发明属于布料粉碎技术领域，具体涉及一种服装生产用废布料粉碎装置及方法。

背景技术

服装生产过程中产生的废弃布料往往因利用价值低而被丢弃，这无形中造成了极大的浪费，并且由于很多布料材质为化工制品，随意丢弃的话还会对环境造成一定的损害，为节约成本、避免浪费，也为防止这些废弃布料对环境造成污染，通常采用粉碎设备对废弃的布料进行粉碎处理后，再加以重新利用。

市场上常见的废弃布料粉碎装置往往占地面积较大，不能保证破碎完全彻底等缺点，亟需一款占地面积小、破碎彻底的废布料粉碎设备。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提供了一种服装生产用废布料粉碎装置及方法，设置异向转动的外桶和内芯，内芯设置可伸缩的刀片，外桶设置可周期性伸出的搅拌头，外桶桶底设置过滤网和出料管，衣料碎末实时分离，未达到破碎要求的继续破碎，装置占地面积小、能够将废布料彻底粉碎。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种服装生产用废布料粉碎装置，包括底座，所述底座上表面倾斜并垂直转动连接外筒套，所述外筒套的顶端固定连接外桶，所述外筒套内转动连接内筒套，所述内筒套的顶端固定连接内芯，所述内芯外径小于外桶内径，所述内芯外壁伸缩设置多个刀片，所述内芯的内部沿转轴设置中心轴，所述中心轴与内芯轴向滑动连接，所述中心轴的顶端与内芯顶端之间连接拉簧，所述刀片位于内芯内部的一端铰接第一连杆，所述第一连杆铰接于中心轴侧面，所述中心轴底端转动连接旋转头，所述旋转头连接拉绳，所述拉绳连接拉动机构，所述底座内设置电机，所述电机驱动连接外筒套和内筒套转动，具体为通过一对加速锥齿轮组驱动内筒套转动，通过一组减速锥齿轮组驱动外筒套转动，并在电机转轴和减速锥齿轮组之间设置一组用于掉转转向的过渡齿轮，使得所述外筒套和内筒套二者的转向相反，并且使内芯的转速大于外桶，装置占地面积较小，使用时先将废布料倒入外桶和内芯之间的空间内，利用拉动机构将中心轴向下拉动，中心轴便可通过第一连杆推动刀片从内芯内伸出，外桶和内芯在电机的驱动下异向转动，对废布料进行切割粉碎。

所述外桶的桶底靠边留有开口，所述开口内设置过滤网，所述开口下方连接出料管，所述底座上表面设置环凹，所述出料管的底端始终与环凹底部共面，所述环凹的最低处向下连接接料管，所述接料管可拆卸连接收集桶，粉碎时，碎末通过滤网后进入出料管，出料管周期性的与接料管连通，连通时碎末便会落入收集桶，粉碎程度未达到能够通过过滤网的布料碎块便继续被粉碎，最终将废布料完全粉碎，粉碎结束后可将收集桶取出，将碎末倒出。

所述外桶的侧壁内部沿外桶的轴向滑动设置多个顶杆，所述顶杆侧面铰接第二连杆，所述第二连杆铰接搅拌头，所述搅拌头伸缩设置在外桶内壁，所述顶杆与外桶之间设置驱动顶杆向下移动的复位弹簧，所述底座上表面设置环凸，所述环凸的上表面沿其周呈连续闭合的波浪形，所述顶杆的下端始终抵接于环凸的上表面，外桶转动时，顶杆由于复位弹簧的弹力和环凸上表面波浪形的作用而上下往复运动，顶杆向上运动时通过第二连杆推动搅拌头从外桶内壁朝内芯伸出，顶杆向下运动时通过第二连杆拉动搅拌头缩回，进而驱动搅拌头反复从外桶内壁伸出与缩回，加强对内部布料的搅拌效果，提高粉碎效率和效果。

所述接料管侧壁连接真空泵，使接料管内产生负压，吸力加速碎末经过出料管和接料管并落入收集桶。

所述拉动机构包括转动设置在底座侧壁的转轮，所述拉绳绕于转轮，所述转轮一端固定连接摇把，另一端设置锁死机构，所述锁死机构包括固定设置在转轮一端的卡盘及固定设置在底座外壁的卡头，卡盘上具有凹槽，卡头可卡入其中将卡盘及转轮锁死，通过摇把驱动转轮转动即可牵引拉绳，进而拉动中心轴下移，锁死机构对转轮进行限位，防止放松拉绳使中心轴在粉碎工作时回复。

所述外桶的桶口处内壁周向设置阻拦环，防止转动时废布料被甩出外桶。

一种服装生产用废布料粉碎方法，包括以下步骤：

S1.将废布料放入外桶和内芯之间，通过摇把转动转轮拉动拉绳，并将卡头卡入卡盘的凹槽内对转轮进行锁定，拉绳拉动中心轴下降，拉簧被拉伸，中心轴通过第一连杆将刀片从内芯向外推出，启动电机，电机带动外桶和内芯异向转动，旋转头和中心轴相对转动，刀片对布料进行切割粉碎；

S2.顶杆在复位弹簧向下的弹力和环凸波浪形上表面的共同作用下，在随外桶公转的同时上下往复移动，通过第二连杆带动搅拌头不断地从外桶内壁伸出与缩回，周期性的搅拌拨动布料；

S3.粉碎到一定程度的布料碎末经过滤网后进入出料管，出料管在公转过程中周期性的与接料管连通，每次连通时，布料碎末在真空泵的作用下被吸入接料管，然后在重力作用下落入收集桶，完成收集，破碎程度不能通过过滤网的碎布块留在外桶和内芯之间继续被切割粉碎；

S4.粉碎结束后，电机停转，解除卡头对卡盘的锁定，拉簧带动中心轴上移复位，将刀片收回。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设置底座、外桶、内芯、拉动机构、拉绳、旋转头、中心轴、拉簧、第一连杆、刀片、电机、内筒套和外筒套，装置主体占地较小，电机驱动外桶和内芯异向转动，拉动机构将中心轴向下拉动后，即可使刀片从内芯中向外伸出，以对废布料进行切割粉碎，设置滤网、出料管、环凹、出料管和收集箱，外桶在转动时，粉碎到一定程度的布料粉末在经过滤网后进入出料管，出料管周期性的与接料管连通，每次连通时，布料碎末经过接料管落入收集桶被收集，粉碎程度未达到能够通过过滤网的布料碎块便留在外桶内继续被切割粉碎，最终将废布料彻底完全粉碎；

2.本发明设置环凸、顶杆、复位弹簧、第二连杆和搅拌头，当外桶转动时，顶杆上下往复运动，通过第二连杆带动搅拌头在外桶内壁伸缩，对废布料进行搅拌，加强粉碎的效率和效果。

附图说明

图1是本发明整体结构剖视图；

图2是图1中A向示意图；

图3是图1中B处示意图；

图4是图1中C向示意图。

附图标记说明：

1拉绳；2转轮；3卡盘；4卡头；5底座；6电机；7旋转头；8真空泵；9收集桶；10环凸；11复位弹簧；12顶杆；13第二连杆；14搅拌头；15外桶；16阻拦环；17内芯；18拉簧；19第一连杆；20刀片；21中心轴；22内筒套；23外筒套；24过滤网；25出料管；26环凹；27接料管；28摇把。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

一种服装生产用废布料粉碎装置，包括底座5，所述底座5上表面倾斜并垂直转动连接外筒套23，所述外筒套23的顶端固定连接外桶15，所述外筒套23内转动连接内筒套22，所述内筒套22的顶端固定连接内芯17，所述内芯17外径小于外桶15内径，所述内芯17外壁伸缩设置多个刀片20，所述内芯17的内部沿转轴设置中心轴21，所述中心轴21与内芯17轴向滑动连接，所述中心轴21的顶端与内芯17顶端之间连接拉簧18，所述刀片20位于内芯17内部的一端铰接第一连杆19，所述第一连杆19铰接于中心轴21侧面，所述中心轴21底端转动连接旋转头7，所述旋转头7连接拉绳1，所述拉绳1连接拉动机构，所述底座5内设置电机6，所述电机6驱动连接外筒套23和内筒套22转动，所述外筒套23和内筒套22的转向相反；所述外桶15的桶底靠边留有开口，所述开口内设置过滤网24，所述开口下方连接出料管25，所述底座5上表面设置环凹26，所述出料管25的底端始终与环凹26底部共面，所述环凹26的最低处向下连接接料管27，所述接料管27连接收集桶9，所述接料管27侧壁连接真空泵8；所述拉动机构包括转动设置在底座5侧壁的转轮2，所述拉绳1绕于转轮2，所述转轮2一端固定连接摇把28，另一端设置由卡盘3和卡头4组成的锁死机构；所述外桶15的侧壁内部沿外桶15的轴向滑动设置多个顶杆12，所述顶杆12侧面铰接第二连杆13，所述第二连杆13铰接搅拌头14，所述搅拌头14伸缩设置在外桶15内壁，所述顶杆12与外桶15之间设置驱动顶杆12向下移动的复位弹簧11，所述底座5上表面设置环凸10，所述环凸10的上表面沿其周呈连续闭合的波浪形，所述顶杆12的下端始终抵接于环凸10的上表面；所述外桶15的桶口处内壁周向设置阻拦环16。

实施例二：

一种服装生产用废布料粉碎方法，包括以下步骤：

S1.将废布料放入外桶15和内芯17之间，通过摇把28转动转轮2拉动拉绳1，并将卡头4卡入卡盘3的凹槽内对转轮2进行锁定，拉绳1拉动中心轴21下降，拉簧18被拉伸，中心轴21通过第一连杆19将刀片20从内芯17向外推出，启动电机6，电机6带动外桶15和内芯17异向转动，旋转头7和中心轴21相对转动，刀片20对布料进行切割粉碎，阻拦环16防止布料在转动时被甩出外桶15；

S2.顶杆12在复位弹簧11向下的弹力和环凸10波浪形上表面的共同作用下，在随外桶15公转的同时上下往复移动，通过第二连杆13带动搅拌头14不断地从外桶15内壁伸出与缩回，周期性的搅拌拨动布料；

S3.粉碎到一定程度的布料碎末经过滤网24后进入出料管25，出料管25在公转过程中周期性的与接料管27连通，每次连通时，布料碎末在真空泵8的作用下被吸入接料管27，然后在重力作用下落入收集桶9，完成收集，破碎程度不能通过过滤网24的碎布块留在外桶15和内芯17之间继续被切割粉碎；

S4.粉碎结束后，电机6停转，解除卡头4对卡盘3的锁定，拉簧18带动中心轴21上移复位，将刀片20收回。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对以上实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。