厨余垃圾集中处理设备

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，尤其是一种厨余垃圾集中处理设备。

背景技术

厨余垃圾是指居民家庭产生的残羹剩饭、过期食品以及厨房食品加工过程中产生的废料等混合物，是居民在生活消费过程中形成的一种易腐有机废物，是城市生活垃圾的主要污染源。尽管厨余垃圾的组成、性质和产生量受社会经济条件、地区差异、居民生活习惯、饮食结构、季节变化等多种因素的影响，但具备如下总体特征：①高含水率，厨余垃圾的含水率高(一般在80％以上)，这给其收集、运输和处理都带来很大的难度。垃圾渗滤水可通过地表径流和渗透作用，污染地表水和地下水，而且由于厨余垃圾的热值低，不能满足垃圾焚烧发电的热值要求；②易腐烂，厨余垃圾中有机物含量高(约占干物质质量的85％以上)，易腐败发臭，散发恶臭气体，滋生病菌，污染水体和大气，造成疾病的传播。

目前，随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，厨余垃圾的数量剧增，直接损害环境，对人们的身体健康构成危害；同时，人们对环境和身体健康的重视程度越来越高，很多家庭自备餐厨垃圾处理器对厨余垃圾进行处理。家庭餐厨垃圾处理器主要利用离心力，将粉碎腔内的食物垃圾进行多次粉碎，然后排入下水道。例如，公告号为CN205604378U的中国专利，将垃圾处理器安装在洗碗池下端，在双层粉碎刀盘将垃圾粉碎后，直接排放至下水道。

这样的餐厨垃圾处理器的主要优点是避免厨余垃圾转运，使用简单方便。但是，这类垃圾处理器一般只是简单地粉碎垃圾，而没有对粉碎后的垃圾进行进一步处理，这样处理仅仅做到减量化，没有达到无害化和资源化的要求。而且，还容易导致如下缺点：一是对城市下水管线造成压力。城市下水管线的主要设计目的是排出废水，所以其管径设备、除菌设备、循环设备都不适宜处理大量餐厨垃圾。大量有机质进入污水处理系统，将会对水资源循环利用造成很大压力，甚至对污水处理系统造成毁灭性的冲击。二是“地沟油”的隐患会加大，易堵塞管道及严重污染雨污合流排水系统的环境。三是需要多次冲洗垃圾处理器，会造成水资源的浪费。基于以上的原因，现有的餐厨垃圾处理器难以推广。

鉴于此，如何对厨余垃圾进行无害化处理，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的不足，现提供一种厨余垃圾集中处理设备；其利用在粉碎厨余垃圾后，对其中的油、水和固体进行分类处理，既能够实现对厨余垃圾的及时的无害化处理，又能实现对清洗用水和厨余垃圾的资源化处理。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种厨余垃圾集中处理设备，包括：

上箱体，内部固定有水平筛板，所述上箱体的内部位于水平筛板的上方具有粉碎区和气体处理区，位于水平筛板的下方具有垃圾预处理区和气体流通区；气体流通区通过水平筛板的筛孔和气体处理区连通，气体处理区内填充有活性炭；

外盖，铰接安装于上箱体的顶端，用于同时遮挡粉碎区及气体处理区的上端开口，并用于在向上翻转时同时打开粉碎区及气体处理区的上端开口；

粉碎机，位于粉碎区内，用于粉碎有机废物，所述粉碎机的进口朝上，粉碎机的出口通过水平筛板的筛孔和垃圾预处理区的上料道的顶端连通；

内盖，铰接安装在粉碎区内，并位于粉碎机的上方，用于承载或倾倒有机废物；

压滤机，安装在垃圾预处理区内，所述压滤机的进口和上料道的底端连通，压滤机的液体出口和降液管连通，压滤机的滤液出口和降液管连通，压滤机的滤渣出口和下料道的顶端开口连通；

干燥造粒机，安装在垃圾预处理区内，干燥造粒机的进口和下料道的底端连通，干燥造粒机的出口和垃圾预处理区的底部连通；

下箱体，内部具有位于左侧的用于容纳酸性溶液的储液区和位于右侧的降解区，所述储液区的下方具有位于降解区左侧的分离区；储液区的上端和气体流通区的底端均与降解区的上端连通，降解区的下端和储液区的下端连通；降液管伸入至分离区的底端，并与分离区的底端连通；上箱体的底端与下箱体的顶端固定连接；

电解装置，设置在降解区内，用于分解水中的有机物；

吊篮，铰接安装在储液区内，用于承接垃圾预处理区底部落下的固渣颗粒，吊篮的内壁与外壁之间具有若干通孔；

料盒，固定安装在垃圾预处理区，用于盛放处理剂粉末，所述料盒内铰接有用于使处理剂粉末从料盒的出料口流出的扇片，所述料盒的出料口位于下料道顶端开口的正上方；

排风扇，一端与气体处理区的顶端连通，另一端与外界连通；

以及联动机构，具有第一传动绳、第二传动绳及传动杆，所述第一传动绳的两端分别与外盖和吊篮固定连接，第二传动绳的两端分别与外盖和内盖固定连接，传动杆的两端分别与外盖和扇片铰接；所述外盖遮挡住粉碎区的上端开口时，所述吊篮、内盖及扇片均由右至左向下倾斜。

本方案中，粉碎的厨余垃圾经由压滤机进行固液分离，滤渣进入干燥造粒机被部分碳化，并和混入的处理剂粉末形成固渣颗粒；该固渣颗粒经过酸液清洗和活化之后可以对分离液中的污染物进行吸附和降解，同时，在电解装置作用下，堆积的固渣颗粒在电极之间形成多维电极，有助于降解水中污染物，实现以废治废，处理后排出的固渣颗粒也可进行后续资源化处理；同时，分离区对油脂进行了分离并单独排放，便于后续资源化处理；此外，处理过程中及时进行气体处理，无臭，不污染空气；

外盖打开时，吊篮在第一传动绳的作用下向上翻转，实现将自动其内的固渣颗粒倾倒到降解区；内盖在第二传动绳的作用下向上翻转至趋近水平，以托持住粉碎区上端倒入的有机废物例如，厨余垃圾，减少下箱体和上箱体内的臭气向外溢散；扇片在传动杆的作用下向上翻动，形成气流，以吹动料盒内的处理剂粉末，使其从出料口流入到下料道的顶端开口内，进而到达干燥造粒机内；其中，外盖打开时，排风扇能够抽取下箱体及上箱体内的气体，形成负压环境，使外界空气从粉碎区的上端流入到上箱体内，最终通过气体处理区内的活性炭处理后，从排风扇的出口排出，以减少外盖打开时臭气从粉碎区向外溢散的几率，同时实现对气体进行处理后排放。

进一步地，所述上箱体的内部固定有长隔板，所述长隔板将上箱体内部分隔为位于左侧的传动区和位于右侧的处理区；

所述第一传动绳穿过传动区；

所述水平筛板位于处理区内，处理区位于水平隔板上方的空间被第一短隔板分隔为位于左侧的粉碎区和位于右侧的气体处理区；

处理区位于水平隔板下方的空间被第二短隔板分隔为位于左侧的垃圾预处理区和位于右侧的气体流通区。

进一步地，所述第一短隔板位于水平筛板的中间部位，所述第二短隔板位于水平筛板的右端；从而可增加垃圾预处理区的空间。

进一步地，所述长隔板左侧面的上下两端均转动安装有导向轮，所述第一短隔板的左侧面上也转动安装有导向轮；

所述第一传动绳依次绕经长隔板左侧面的上下两端的导向轮，所述第一传动绳的底端与吊篮的左端固定连接，吊篮的右端与储液区铰接；

所述第二传动绳绕经第一短隔板左侧面的导向轮，所述第二传动绳的左端与内盖的左端固定连接，内盖的右端与第一短隔板铰接；

所述传动杆穿过气体处理区；

从而实现第一传动绳和第二传动绳按照预设的路径移动，提高传动的可靠性。

进一步地，所述气体处理区内设置有加料管，所述加料管的底端与料盒连通，所述扇片和出料口分别位于料盒的两端，所述出料口位于料盒的底端，且出料口靠近扇片的一侧设置挡板，所述挡板的高度低于料盒内壁的高度；处理剂粉末则从加料管加注到料盒内；扇片上下翻动时，形成气流，以吹动料盒内的处理剂粉末越过挡板的顶端，而后从出料口流出。

进一步地，所述电解装置包括第一电解电极板、软绳填料及第二电解电极板，所述第一电解电极板和第二电解电极板均设置在降解区内，所述软绳填料位于第一电解电极板和第二电解电极板之间；

在第一电解电极板和第二电解电极板的作用下，水中有机物分解，软绳填料经过一段时间的挂膜之后，形成的生物膜对水中污染物进行降解；

当降解区内的固渣颗粒堆积得越来越多，直至填充到第一电解电极板和第二电解电极板之间时，由于固渣颗粒中碳的存在，固渣颗粒在两个电极之间会形成三维电极，参与电解作用。

进一步地，所述降解区的顶端固定有向下延伸的竖直板，所述竖直板的右侧面固定有水平板，所述竖直板和水平板上均贯穿有若干滤孔；

所述竖直板的右侧面、水平板的上表面及箱体的内壁之间构成过滤区，所述过滤区的底端设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀；

所述第一电解电极板、软绳填料及第二电解电极板的顶端均固定在水平板的下表面上。

进一步地，所述下箱体内固定有竖直隔板、水平隔板及斜隔板，竖直隔板的底端、水平隔板的右端及斜隔板的顶端彼此固定连接；

所述竖直隔板的左侧面、水平隔板的上表面及下箱体的内壁之间形成所述储液区；

所述竖直隔板的右侧面、斜隔板的右侧面及下箱体的内壁之间形成所述降解区；

所述水平隔板的下表面、斜隔板的左侧面及下箱体的内壁之间形成所述分离区；

所述竖直隔板的顶端与下箱体的顶端留有第一间隙，所述储液区的顶端通过第一间隙与降解区的顶端连接；所述斜隔板由左至右向下倾斜，所述斜隔板的底端与下箱体的底端之间留有第二间隙，所述分离区的底端与降解区的底端通过第二间隙连通。

进一步地，所述储液区的底端设置有排液口，所述排液口处设置有排液阀，所述分离区的顶端连通有排油管，所述排油管的顶端安装有排油阀，所述排油阀和排水阀的高度一致。

进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动外盖打开或关闭。

本发明的有益效果是：本发明厨余垃圾集中处理设备对粉碎的厨余垃圾中的固体、油脂、气体和水分进行有效分离后再分别处理排放，方便后续进行资源化处理；厨余垃圾经过脱水、干燥、碳化之后，体积大大缩小，因此，垃圾减量效果明显，省去日益紧张的填埋场的填埋过程；有机污染物被多重降解，使厨余垃圾得到及时的无害化处理；分离得到的油脂可以被回收，有一定的经济价值；不影响市政下水管线，不污染空气；同时，在外盖开启或关闭的过程中，内盖能够随外管相应的承载或倾倒厨余垃圾，吊篮能够随外管相应的倾倒或承载固渣颗粒，扇片能够随外盖相应的上下扇动为干燥造粒机提供处理剂粉末，且整个联动机构结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明厨余垃圾集中处理设备的示意图；

图2是本发明厨余垃圾集中处理设备中上箱体及其内部的示意图；

图3是本发明厨余垃圾集中处理设备中料盒及其内部的示意图；

图中：1、上箱体，2、水平筛板，3、外盖，4、粉碎机，5、内盖，6、压滤机，7、干燥造粒机，8、上料道，9、下料道，10、下箱体，11、吊篮，12、料盒，12-1、出料口，12-2、挡板，12-3、扇片，13、排风扇，14、第一传动绳，15、第二传动绳，16、传动杆，17、长隔板，18、第一短隔板，19、第二短隔板，20、导向轮，21、加料管，22、第一电解电极板，23、软绳填料，24、第二电解电极板，25、竖直板，26、水平板，27、排水口，28、排水阀，29、竖直隔板，30、水平隔板，31、斜隔板，32、第一间隙，33、第二间隙，34、排液口，35、排液阀，36、排油管，37、排油阀，38、降液管，39、酸液加注孔，40、排放口，41、导流通道；

A、粉碎区，B、气体处理区，C、垃圾预处理区，D、气体流通区，E、传动区，F、储液区，G、降解区，H、分离区，I、过滤区。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种厨余垃圾集中处理设备，包括：

上箱体1，内部固定有水平筛板2，所述上箱体1的内部位于水平筛板2的上方具有粉碎区A和气体处理区B，位于水平筛板2的下方具有垃圾预处理区C和气体流通区D；气体流通区D通过水平筛板2的筛孔和气体处理区B连通，气体处理区B内填充有活性炭；

外盖3，铰接安装于上箱体1的顶端，用于同时遮挡粉碎区A及气体处理区B的上端开口，并用于在向上翻转时同时打开粉碎区A及气体处理区B的上端开口；

粉碎机4，位于粉碎区A内，用于粉碎有机废物，所述粉碎机4的进口朝上，粉碎机4的出口通过水平筛板2的筛孔和垃圾预处理区C的上料道8的顶端连通；

内盖5，铰接安装在粉碎区A内，并位于粉碎机4的上方，用于承载或倾倒有机废物；

压滤机6，安装在垃圾预处理区C内，所述压滤机6的进口和上料道8的底端连通，压滤机6的液体出口和降液管38连通，压滤机6的滤液出口和降液管38连通，压滤机6的滤渣出口和下料道9的顶端开口连通；压滤机6具体可采用螺旋压滤机；螺旋压滤机外壳为锥形，且自进口至出口的方向上外壳截面渐缩，这样一来，随着垃圾被螺杆推进，压滤空间越来越小，液体从压滤机6外壳筛孔中滤出；

干燥造粒机7，安装在垃圾预处理区C内，干燥造粒机7的进口和下料道9的底端连通，干燥造粒机7的出口和垃圾预处理区C的底部连通；干燥造粒机7具体可采用螺旋干燥造粒机；

下箱体10，内部具有位于左侧的用于容纳酸性溶液的储液区F和位于右侧的降解区G，所述储液区F的下方具有位于降解区G左侧的分离区H；储液区F的上端和气体流通区D的底端均与降解区G的上端连通，降解区G的下端和储液区F的下端连通；降液管38伸入至分离区H的底端，并与分离区H的底端连通；上箱体1的底端与下箱体10的顶端固定连接；

电解装置，设置在降解区G内，用于分解水中的有机物；

吊篮11，铰接安装在储液区F内，用于承接垃圾预处理区C底部落下的固渣颗粒，吊篮11的内壁与外壁之间具有若干通孔；本实施例中垃圾预处理区C底部的左端设置有导流通道41，导流通道41右至左向下倾斜，且导流通道41的上端开口位于干燥造粒机7出口的正下方，导流通道41的下端开口位于吊篮11的上方，并朝向吊篮11；以此，实现由吊篮11承接干燥造粒机7的出口或/和垃圾预处理区C底部落下的固渣颗粒；

料盒12，固定安装在垃圾预处理区C，用于盛放处理剂粉末，所述料盒12内铰接有用于使处理剂粉末从料盒12的出料口12-1流出的扇片12-3，所述料盒12的出料口12-1位于下料道9顶端开口的正上方；

排风扇13，一端与气体处理区B的顶端连通，另一端与外界连通；

以及联动机构，具有第一传动绳14、第二传动绳15及传动杆16，外盖3的右端与上箱体1的顶端铰接，第一传动绳14的上端与外盖3的左端固定连接，第一传动绳14的下端和吊篮11的左端固定连接，内盖5的右端与第一短隔板18铰接，第二传动绳15的上端与外盖3的中间部位固定连接，第二传动绳15的下端和内盖5的左端固定连接，传动杆16上端与外盖3的中间部位铰接，传动杆16的下端和扇片12-3铰接，扇片12-3的左端与料盒12内的底部铰接；外盖3遮挡住粉碎区A的上端开口时，所述吊篮11、内盖5及扇片12-3均由右至左向下倾斜。

本实施例中上箱体1的内部固定有长隔板17，所述长隔板17将上箱体1内部分隔为位于左侧的传动区E和位于右侧的处理区；

所述第一传动绳14穿过传动区E；

所述水平筛板2位于处理区内，处理区位于水平隔板30上方的空间被第一短隔板18分隔为位于左侧的粉碎区A和位于右侧的气体处理区B；

处理区位于水平隔板30下方的空间被第二短隔板19分隔为位于左侧的垃圾预处理区C和位于右侧的气体流通区D。

第一短隔板18位于水平筛板2的中间部位，所述第二短隔板19位于水平筛板2的右端；从而可增加垃圾预处理区C的空间。

本实施例中长隔板17左侧面的上下两端均转动安装有导向轮20，所述第一短隔板18的左侧面上也转动安装有导向轮20；

所述第一传动绳14依次绕经长隔板17左侧面的上下两端的导向轮20，所述第一传动绳14的底端与吊篮11的左端固定连接，吊篮11的右端与储液区F铰接；

所述第二传动绳15绕经第一短隔板18左侧面的导向轮20，所述第二传动绳15的左端与内盖5的左端固定连接，内盖5的右端与第一短隔板18铰接；

所述传动杆16穿过气体处理区B；

从而实现第一传动绳14和第二传动绳15按照预设的路径移动，提高传动的可靠性。

本实施例中气体处理区B内设置有加料管21，所述加料管21的底端与料盒12连通，所述扇片12-3和出料口12-1分别位于料盒12的两端，所述出料口12-1位于料盒12的底端，且出料口12-1靠近扇片12-3的一侧设置挡板12-2，所述挡板12-2的高度低于料盒12内壁的高度；料盒12的上端为敞口结构或封堵结构，具体呈长方体状，在料盒12的上端为封堵结构时，料盒12的顶端开设供传动杆16移动的长槽；处理剂粉末则从加料管21加注到料盒12内；扇片12-3上下翻动时，形成气流，以吹动料盒12内的处理剂粉末越过挡板12-2的顶端，而后从出料口12-1流出，进入干燥造粒机7，滤渣与处理剂粉末在干燥造粒机7进行反应，得到固渣颗粒，并由干燥造粒机7的出口导出。

本实施例中电解装置包括第一电解电极板22、软绳填料23及第二电解电极板24，所述第一电解电极板22和第二电解电极板24均设置在降解区G内，所述软绳填料23位于第一电解电极板22和第二电解电极板24之间；

在第一电解电极板22和第二电解电极板24的作用下，水中有机物分解，软绳填料23经过一段时间的挂膜之后，形成的生物膜对水中污染物进行降解；

当降解区G内的固渣颗粒堆积得越来越多，直至填充到第一电解电极板22和第二电解电极板24之间时，由于固渣颗粒中碳的存在，固渣颗粒在两个电极之间会形成三维电极，参与电解作用。

本实施例中降解区G的顶端固定有向下延伸的竖直板25，所述竖直板25的右侧面固定有水平板26，所述竖直板25和水平板26上均贯穿有若干滤孔；所述竖直板25的右侧面、水平板26的上表面及箱体的内壁之间构成过滤区I，所述过滤区I的底端设置有排水口27，所述排水口27处设置有排水阀28；

所述第一电解电极板22、软绳填料23及第二电解电极板24的顶端均固定在水平板26的下表面上；本实施例中水平板26固定在竖直板25的中间部位，水平板26的底端延伸至下箱体10的中间部位，第一电解电极板22和第二电解电极板24均位于竖直板25的右侧，第一电解电极板22和第二电解电极板24分别与直流电源的正极和负极连接。

下箱体10内固定有竖直隔板29、水平隔板30及斜隔板31，竖直隔板29的底端、水平隔板30的右端及斜隔板31的顶端彼此固定连接；

所述竖直隔板29的左侧面、水平隔板30的上表面及下箱体10的内壁之间形成所述储液区F；所述竖直隔板29的右侧面、斜隔板31的右侧面及下箱体10的内壁之间形成所述降解区G；所述水平隔板30的下表面、斜隔板31的左侧面及下箱体10的内壁之间形成所述分离区H；

所述竖直隔板29的顶端与下箱体10的顶端留有第一间隙32，所述储液区F的顶端通过第一间隙32与降解区G的顶端连接；所述斜隔板31由左至右向下倾斜，所述斜隔板31的底端与下箱体10的底端之间留有第二间隙33，所述分离区H的底端与降解区G的底端通过第二间隙33连通。

本实施例中储液区F的底端设置有排液口34，所述排液口34处设置有排液阀35，所述分离区H的顶端连通有排油管36，所述排油管36的顶端安装有排油阀37，所述排油阀37和排水阀28的高度一致。

本实施例中降解区G的右侧底端设置有排放口40，当降低区内固渣颗粒过多时，可以打开排放口40，排出部分固渣颗粒，将其送至垃圾堆统一处理；其中，排放口40处可设置可拆卸的封板，在封板拆卸时，排放口40得以被打开，当封板安装在排放口40处时，排放口40得以被封堵；

本实施例中还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动外盖3打开或关闭；驱动装置具体可采用直线往复运动机构，直线往复运行机构的一端与外盖3铰接，另一端与上箱体1铰接，其中，直线往复运动机构具体可采用电动推杆、气缸或液压缸等。

本实施例中下箱体10顶部的左侧设有酸液加注孔39，用于向储液区F注入磷酸双氧水混合液；磷酸双氧水混合液中，以质量比计，磷酸：双氧水：水为(5～8)：(0.5～1)：10，可由磷酸(市售85％)和双氧水(市售30％)及水混合而成。储液区F设有排液口34，用于将反应后的混合液从储液区F排出，以便置换出空间用于重新加注酸液；

本实施例中处理剂粉末具体可采用复合处理剂粉末，复合处理剂粉末由氧化钙、膨润土、氧化铁、水泥和碳粉组成的混合粉末；

本实施中储液区F、分离区H、过滤区I及降解区G均可设置透明的观察窗，以便于查看各自内部的处理情况。

本实施例中外盖3与上箱体1之间可配置磁吸延时开关，粉碎机4、压滤机6和干燥造粒机7的控制电路均与磁吸延时开关电连接，盖板关闭后磁吸延时开关接通，粉碎机4、压滤机6和干燥造粒机7接通，接通时间控制在2-5分钟，排风扇13、第一电解电极板22和第二电解电极板24电源外接。

本实施例中上箱体1和下箱体10均可设置为圆筒状，也可设置在长方体状；

本实施中厨余垃圾集中处理设备的工作原理为：

操作时，通过酸液加注孔39向储液区F灌注磷酸双氧水混合液，直到混合液的液位上升至距离竖直隔板29的顶端3～5cm(尚未到达竖直隔板29的顶端)的位置为止，并向其中添加少量石蕊指示剂，用来指示混合液中的酸性，当储液区F中混合液酸性过弱，就从排液口34将混合液排出，重新从加注孔补入磷酸双氧水混合液，通常每公斤厨余垃圾消耗混合液10～30毫升。从排液口34排出的液体可以与待处理厨余垃圾同时加入到上箱体1的粉碎区A中回用。

启动排风扇13、第一电解电极板22和第二电解电极板24的电源。

驱动装置带动外盖3向上翻转至打开状态，内盖5在第二传动绳15的作用下自动随外盖3向上翻转至与水平面平行，向粉碎区A倒入厨余垃圾会落在内盖5上，以减少上箱体1和下箱体10中向外溢出的气体，随后驱动装置带动外盖3关闭，内盖5在重力作用下向下翻转复位，厨余垃圾进入粉碎机4，粉碎机4、压滤机6和干燥造粒机7开始工作，厨余垃圾经过粉碎机4粉碎后，经由水平筛板2中的筛孔，在上料道8的引导作用下，进入压滤机6压滤出的液体，流入降液管38；

压滤机6压滤出的滤渣则掉入下料道9，而后沿着下料道9滑落到干燥造粒机7的进口，在滤渣掉入干燥造粒机7的进口之前，由于外盖3打开再关闭，传动杆16带动扇片12-3扇动一部分复合处理剂粉末进入干燥造粒机7的进口，干燥造粒机7的温度控制在300～400℃，进入的滤渣中部分有机质被碳化，同时，滤渣和复合处理剂粉末在干燥造粒机7内混合、固化和造粒，形成固渣颗粒。固渣颗粒顺着导流通道41掉入吊篮11；其中，外盖3关闭时，吊篮11浸泡在储液区F内的磷酸双氧水混合液体中，吊篮11中的固渣颗粒经过浸泡和反应，其中的纤维素、钙质等经过处理，一方面微生物更易利用，在下阶段中可以更彻底地分解；另一方面分解后形成多孔材料，可以吸附要处理的液体中的污染物；外盖3打开时，吊篮11在第一传动绳14的带动下，向上翻转，以发生倾倒，吊篮11中经酸液浸泡的固渣颗粒沿着竖直隔板29和斜隔板31向下滑落进入降解区G的底部；外盖3关闭时，吊篮11在自身重力作用下复位。

压滤机6压滤出的液体进入降液管38后，流入分离区H，在分离区H内进行油水分离，当油集聚过多，进入排油管36，可以通过打开排油阀37后排出，进行收集利用；水则向下流动经由第二间隙33进入降解区G，在第一电解电极板22和第二电解电极板24的作用下，水中有机物分解，软绳填料23经过一段时间的挂膜之后，形成的生物膜对水中污染物进行降解。

当固渣颗粒越来越多地下落并堆积在降解区G的底部，其本身可以用作较好的吸附过滤层，对降解区G内液体中的有机物进行吸附处理；同时，在降解区G底部的液体中的微生物会在固渣颗粒表面生长，从而在表面形成生物膜。当固渣颗粒堆积得越来越多，直至填充到第一电解电极板22和第二电解电极板24之间，由于固渣颗粒中碳的存在，固渣颗粒在第一电解电极板22和第二电解电极板24之间会形成三维电极，参与电解作用。当固渣颗粒过多时，可以打开排放口40，排出部分固渣颗粒，将其送至垃圾堆统一处理。

处理后的水位上升，经水平板26和竖直板25过滤之后，到达过滤区I，打开排水阀28后，过滤后的水从排水口27流出。

排风扇13能够抽取下箱体10及上箱体1内的气体经气体流通区D，到达气体处理区B，并经活性炭处理后，从排风扇13的出口排出，以减少外盖3打开时臭气从粉碎区A向外溢散的几率，同时实现对气体进行处理后排放。

上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。