一种植物油生产用过滤装置及方法

技术领域

本发明涉及植物油过滤技术领域，更具体地说，本发明涉及一种植物油生产用过滤装置及方法。

背景技术

植物油是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。

为取得品质色泽较好的油质，需要对植物油进行过滤，然而在现有技术中对植物油进行过滤的装置，不便于对油渣杂质过滤后的滤网进行及时的清理，从而造成过滤网板堵塞，影响植物油的过滤速度而导致过滤效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种植物油生产用过滤装置，通过多层第二滤板和第二滤网进行层层过滤后，使第一清洁块和第二清洁块贴合在第二滤板的表面对被滤出的油渣进行刮除，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油生产用过滤装置，包括第一主体机构，所述第一主体机构的底部设有第二主体机构，所述第一主体机构和第二主体机构之间固定安装有过滤机构；

所述过滤机构包括滤管，所述滤管的外壁螺纹连接有密封套，所述滤管的内腔设有第二滤板，所述第二滤板的内部呈贯穿状开设有多个第二引流孔，所述第二滤板呈中空状态设置，所述第二滤板的内腔插接有第二滤网，所述第二滤网上开设有多个过滤孔，且所述第二滤网的数量至少设置为三个，三个所述第二滤网上所设置的过滤孔直径由上向下呈依次等比缩小设置，且多个所述第二滤板的外壁固定安装有与滤管相连接的衔接套；

所述第二滤板的顶部开设有清洁槽，所述衔接套的中心位置处转动安装有与滤管相连接的转板，且所述转板上固定安装有拖杆，所述拖杆的外壁固定安装有多个第一清洁块，所述拖杆的底部固定安装有与第二滤板相连接的转杆，且所述转杆穿透过第二滤板，且所述转杆转动安装在第二滤板上，所述清洁槽的外壁固定安装有多个第二清洁块。

在一个优选地实施方式中，所述衔接套的顶部固定安装有第一限位板，所述第二滤板的底部固定安装有第二限位板。

在一个优选地实施方式中，所述第一主体机构包括第一油桶，所述第一油桶的顶部固定安装有第一进油管，所述第一油桶的底部连通设有多个与滤管相连接的第一出油管，且所述第一出油管插接在滤管的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述第一油桶的内腔固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁转动连接有两个呈对称设置的转轴，且所述转轴的外壁固定安装有多个搅拌杆。

在一个优选地实施方式中，所述第二主体机构包括设置在滤管底部的第二油桶，所述第二油桶的外壁固定安装有与第一油桶相连接的支撑架，所述第二油桶的外壁固定安装有承托腿；

所述第二油桶的顶部连通设有与滤管相连接的第二进油管，所述第二油桶的底部螺纹连接有底盖，且所述第二油桶的外壁上连通设有第二出油管。

在一个优选地实施方式中，所述第二油桶的内腔插接有插杆，所述插杆的顶部固定安装有第一滤板，且所述第一滤板的外壁固定安装有橡胶垫圈，所述第一滤板上呈贯穿状开设有多个大小不一的第一引流孔；

所述插杆的外壁固定安装有衔接座，所述衔接座的外壁铰接有多个与第二油桶相连接的第一滤网，所述第一滤网呈倾斜状态设置，且所述插杆的底部固定安装有脚踏板。

在一个优选地实施方式中，一种植物油生产用过滤装置的使用方法，操作步骤如下：

第一步，将植物油从第一进油管处输入进第二油桶的内腔，植物油经过搅拌杆进行搅拌混合；

第二步，第一油桶内腔的植物油经由第一出油管落入滤管的内腔，同时不断移动拖杆使第一清洁块贴合移动在第二滤板的上表面，第二清洁块贴合移动在第二滤板的下表面，对粘附在第二滤板上的油渣进行刮除，并使油渣移动至清洁槽的内腔进行收集；

第三步，经过第二滤板进行层层过滤后的植物油经由第二进油管落入第二油桶内时，植物油首先从第一滤板上的第一引流孔处下落，并通过第一滤网之间的缝隙进入第二油桶内腔的底部；

第四步，下拉插杆使第一滤网呈水平状态，且第一滤板贴合在第一滤网的顶部，使得植物油的油渣沉淀在底盖上，并被第一滤网和第一滤板阻挡，最后从第二出油管处将过滤后的植物油进行抽出即可。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置多层第二滤板和第二滤网，使得大小不同的油渣被滤在每一个第二滤板上所设置的第二引流孔处，同时通过移动拖杆使转杆在第二滤板内旋转，使得第一清洁块对第二滤板上表面的油渣进行刮除，同时受到离心力影响，将油渣从第二滤板的外侧边缘处刮出落入清洁槽的内腔收集，且第二清洁块贴合在第二滤板的下表面对被卡在第二滤网上的油渣进行刮除，使其下落至下层所设置的第二滤板上进行后续过滤，从而便于对第二滤网进行清洁而避免油渣堵塞住滤孔而影响过滤速度；

2、本发明通过使经由第一引流孔下落的植物油，经过第一滤网与第二油桶的缝隙中落至第二油桶的底部后，向下拉动插杆使第一滤网处于水平状态盖合在第二油桶的内腔，从而结合第一滤板和第一滤网将植物油和油渣进行分隔，从而减少植物油中的沉淀物，提升植物油的过滤效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明过滤机构的整体结构示意图。

图3为本发明过滤机构的结构剖视图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明的整体结构剖视图。

图6为本发明第一主体机构的结构示意图。

图7为本发明第二主体机构的结构示意图。

附图标记为：1第一主体机构、101第一油桶、102第一出油管、103支撑架、104第一进油管、105支撑杆、106转轴、107搅拌杆、2第二主体机构、21第二油桶、22第二进油管、23承托腿、24底盖、25插杆、26第一滤板、27第一引流孔、28橡胶垫圈、29衔接座、210第一滤网、211脚踏板、212第二出油管、3过滤机构、31滤管、32密封套、33第二滤板、34第二滤网、35第二引流孔、36衔接套、37转板、38拖杆、39第一清洁块、310清洁槽、311转杆、312第二清洁块、313第一限位板、314第二限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种植物油生产用过滤装置，如图1所示，包括第一主体机构1，第一主体机构1的底部设有第二主体机构2，第二主体机构2用于对植物油中较大的油渣进行滤除，第一主体机构1和第二主体机构2之间固定安装有过滤机构3，过滤机构3用于对过滤后的植物油中的杂质进行沉淀，结合图2-3所示，过滤机构3包括滤管31，滤管31的外壁螺纹连接有密封套32，密封套32的一侧设有密封垫，当将滤管31与油管相连接时，通过将密封套32安装在滤管31的外壁，使得滤管31与油管之间的缝隙被密封垫所封堵，避免植物油从连接缝隙中漏出。

参照图4所示，滤管31的内腔设有第二滤板33，为避免一次性从第二滤板33处下落，第二滤板33整体被油渣堵塞后则无法进行继续过滤使用，在第二滤板33的内部呈贯穿状开设有多个第二引流孔35，第二滤板33呈中空状态设置，第二滤板33的内腔插接有第二滤网34，第二滤网34上开设有多个过滤孔，当植物油落入第二滤板33上后，经由第二引流孔35处分散向下滤出，且通过第二滤网34将油渣滤在第二引流孔35处，为提升油渣过滤效果，将第二滤网34的数量至少设置为三个，第二滤板33与第二滤网34的数量呈一一对应设置，三个第二滤网34上所设置的过滤孔直径由上向下呈依次等比缩小设置，且多个第二滤板33的外壁固定安装有与滤管31相连接的衔接套36，在使用时，植物油经过层层第二滤板33下落，并经由第二滤网34过滤，受三层第二滤网34影响，比第二滤网34上所设置的过滤孔小的杂质一一穿过第二滤网34，使得大小不同的油渣被滤在每一个第二滤板33上所设置的第二引流孔35处。

同时，为避免油渣堵塞在第二引流孔35处影响植物油的流通，在第二滤板33的顶部开设有清洁槽310，衔接套36的中心位置处转动安装有与滤管31相连接的转板37，且转板37上固定安装有拖杆38，拖杆38的外壁固定安装有多个第一清洁块39，第一清洁块39的底部设有软质刮条，拖杆38的底部固定安装有与第二滤板33相连接的转杆311，且转杆311穿透过第二滤板33，且转杆311转动安装在第二滤板33上，清洁槽310的外壁固定安装有多个第二清洁块312，在使用时，通过移动拖杆38使得转杆311在第二滤板33内进行旋转，使得第一清洁块39贴合在第二滤板33上表面进行旋转，使得第一清洁块39底部所设置的软质刮条对第二滤板33表面的油渣进行刮除，同时，由于第一清洁块39设置为圆弧状，且拖杆38的旋转方向只能为顺时针转动，使得与第一清洁块39相接触的油渣受到离心力影响，从第二滤板33的中心处向第二滤板33的外侧边缘处刮出，使得油渣落入清洁槽310的内腔，同时，一些较为毛躁的油渣可能会卡在第二滤网34上，通过转杆311旋转的同时，使第二清洁块312贴合在第二滤板33的下表面，对被卡在第二滤网34上的油渣进行刮除，使其下落至下层所设置的第二滤板33上进行后续过滤，衔接套36的顶部固定安装有第一限位板313，第二滤板33的底部固定安装有第二限位板314，通过设置第一限位板313和第二限位板314，将下落的植物油进行引导，使植物油在下落的过程中，优先向第二滤板33的中心位置处流动。

参照图5所示，第一主体机构1包括第一油桶101，第一油桶101的顶部固定安装有第一进油管104，第一油桶101的底部连通设有多个与滤管31相连接的第一出油管102，且第一出油管102插接在滤管31的内腔，通过将第一出油管102插接进滤管31的内腔，然后通过将密封套32扭紧在滤管31的外壁，使得密封套32一侧所设置的密封垫堵塞在滤管31与第一出油管102的空隙处，使得第一主体机构1与第二主体机构2的整体拆装更加便捷，且通过将第一出油管102设置为多个，可使植物油分散式的向下流通来提升过滤速度。

结合图6所示，为避免新接入的植物油出现凝固现象而影响过滤效果，第一油桶101的内腔固定安装有支撑杆105，支撑杆105内部设有加热管，可对进入第一油桶101内腔的植物油进行加热，同时，支撑杆105的外壁转动连接有两个呈对称设置的转轴106，且转轴106的外壁固定安装有多个搅拌杆107，通过转轴106转动使搅拌杆107对植物油进行混合搅拌，使得植物油保持恒温避免凝固。

结合图7所示，第二主体机构2包括设置在滤管31底部的第二油桶21，第二油桶21的外壁固定安装有与第一油桶101相连接的支撑架103，第二油桶21的外壁固定安装有承托腿23，第二油桶21的顶部连通设有与滤管31相连接的第二进油管22，第二油桶21的底部螺纹连接有底盖24，底盖24的设置，便于将沉淀在第二油桶21底部的油渣取出，且第二油桶21的外壁上连通设有第二出油管212，使得过滤后的植物油得以被抽取出，第二油桶21的内腔插接有插杆25，插杆25的顶部固定安装有第一滤板26，且第一滤板26的外壁固定安装有橡胶垫圈28，第一滤板26上呈贯穿状开设有多个大小不一的第一引流孔27，经由过滤机构3过滤后的植物油进入第二油桶21内时，从第一引流孔27处分散落入第二油桶21底部。

同时，为便于将植物油中的沉淀物进行沉淀，避免混合在过滤后的植物油里，在插杆25的外壁固定安装有衔接座29，衔接座29的外壁铰接有多个与第二油桶21相连接的第一滤网210，插杆25的底部固定安装有脚踏板211，其中，第一滤网210上开设有若干个微型过滤孔，且第一滤网210呈倾斜状态设置，当多个第一滤网210处于倾斜状态时，每两个相邻的第一滤网210之间存在缝隙，且第一滤网210与第二油桶21的内壁之间存在缝隙，经由第一引流孔27下落的植物油经过第一滤网210时，可从倾斜的第一滤网210表面移动至缝隙中，且从缝隙中流至第二油桶21的底部，当第一滤网210处于水平状态时，第一滤网210与第二油桶21内壁之间保持密封，且每两个相邻的第一滤网210之间处于密封状态，使得进入第二油桶21底部的油渣无法再混入第一滤网210上的植物油中，在常态下，第一滤板26接近与第二油桶21的顶部，第一滤网210保持倾斜状态，当向下拉动插杆25时，插杆25外壁所固定的衔接座29拉动第一滤网210发生偏转，使得第一滤网210最终处于水平状态盖合在第二油桶21的内腔，从而结合第一滤板26和第一滤网210将植物油和油渣进行分隔，此时通过第二出油管212即可将植物油抽取出。

一种植物油生产用过滤装置的使用方法，操作步骤如下：

第一步，将植物油从第一进油管104处输入进第二油桶21的内腔，植物油经过搅拌杆107进行搅拌混合；

第二步，第一油桶101内腔的植物油经由第一出油管102落入滤管31的内腔，同时不断移动拖杆38使第一清洁块39贴合移动在第二滤板33的上表面，第二清洁块312贴合移动在第二滤板33的下表面，对粘附在第二滤板33上的油渣进行刮除，并使油渣移动至清洁槽310的内腔进行收集；

第三步，经过第二滤板33进行层层过滤后的植物油经由第二进油管22落入第二油桶21内时，植物油首先从第一滤板26上的第一引流孔27处下落，并通过第一滤网210之间的缝隙进入第二油桶21内腔的底部；

第四步，下拉插杆25使第一滤网210呈水平状态，且第一滤板26贴合在第一滤网210的顶部，使得植物油的油渣沉淀在底盖24上，并被第一滤网210和第一滤板26阻挡，最后从第二出油管212处将过滤后的植物油进行抽出即可。

工作原理：在实际使用时，将植物油从第一进油管104处输入进第二油桶21的内腔，同时经过搅拌杆107进行搅拌混合从第一出油管102落入滤管31的内腔，然后移动拖杆38使第一清洁块39贴合移动在第二滤板33的上表面，第二清洁块312贴合移动在第二滤板33的下表面，对粘附在第二滤板33上的油渣进行刮除，避免油渣堵塞第二滤网34而影响植物油的流通，之后经由第一引流孔27下落的植物油经过倾斜的第一滤网210，并从其表面移动至缝隙处流至第二油桶21的底部，最后向下拉动插杆25，使第一滤网210处于水平状态盖合在第二油桶21的内腔，使得植物油和油渣分隔在第二油桶21的内腔，此时通过第二出油管212将植物油抽取出即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。