一种纸制品废料收集粉碎装置

技术领域

本发明涉及纸制品废料处理领域，尤其是涉及一种纸制品废料收集粉碎装置。

背景技术

在纸制品加工过程中，通常会根据实际尺寸要求，对加工好的纸制品边缘进行剪切，以剪掉多余的边角料，比如在加工带状或较长的纸制品时，就需要一边对带状或较长的纸制品进行输送与收卷，一边对带状或较长的纸制品边缘进行裁剪。

目前，在一些多层车间内，为了能够集中收集每一层纸制品的边角料，通常在多层车间会安装输料管道，输料管道通过多个分支管道延伸至每一台裁剪纸制品边角料的设备上，在每一台设备裁剪掉纸制品的边角料后，通过抽风装置将剪掉的边角料抽至分支管道内，再由分支管道汇集到输料管道，最终由输料管道输送到预定位置，由工作人进行集中收集。

针对相关技术情况，发明人认为，边角料形状各异，尤其是一些比较长的废料，工作人员在收集时，比较费时费力，效率低下，对此有待改进。

发明内容

本申请的目的在于提供一种纸制品废料收集粉碎装置，能够对纸质品边角料进行集中粉碎与收集，可以有效的降低不必要的人工成本，提高工作效率。

本申请提供的一种纸制品废料收集粉碎装置，采用如下的技术方案：

一种纸制品废料收集粉碎装置，包括：用于输送边角料的输料管道；安装在输料管道出料端的粉碎装置；安装在粉碎装置底部且与粉碎装置相连通的输料筒板；设置在输料筒板内用于对边角料进行导向的导向装置；通过水平设置在输料筒板底部的滑轨滑动设置在输料筒板内且与导向装置底部相连通的落料框；设置在输料筒板内用于驱动落料框在滑轨上做往复运动的第一驱动组件；以及设置在输料筒板底部的收料箱。

通过采用上述技术方案，在输料管道的输出端设置粉碎装置，粉碎装置可以对体积较大或者较长的边角料进行粉碎，方便后续的集中收集，设置的导向装置，可以对粉碎装置粉碎的边角料进行导向，使得边角料沿着预定的方向输送，通过落料框最终输送到收料箱内，而设置的第一驱动组件，可以驱动落料框在滑轨上移动，可以使边角料均匀的散落在收料箱内，减少边角料出现堆积的情况，减少不必要的人力成本。

本申请进一步设置: 所述导向装置包括：安装在输料筒板内的输料管；以及安装在输料筒板内且位于输料管与粉碎装置底部之间的导向组件，所述输料管内径朝远离粉碎装置的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，特殊设置的输料管，可以对边角料进行导向，加速边角料的输送，而设置的导向组件，则可以对下落过程中的边角料进行导向，使得边角料朝着预定的方向输送，减少堵塞的情况。

本申请进一步设置: 所述导向组件包括：铰接在输料筒板顶部内壁的多个导向板；倾斜安装在输料筒板上的气缸，所述气缸的活塞杆与导向板外侧相抵触，所述导向板与输料筒板内壁之间安装有用于驱动导向板复位的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，设置的导向板可以对边角料进行导向，当开启气缸时，可以驱动导向板绕铰接点旋转，使得导向板不仅可以起到导向作用，还可以在导向的基础上来改变进料开口大小，从而可以控制边角料的下落速度，减少堵塞的情况出现。

本申请进一步设置: 所述落料框与输料管底部通过柔性连接件连接，所述落料框内壁转动连接有多个摆动板，相邻摆动板的侧边连接有弹性布，所述落料框上设置有用于驱动摆动板进行旋转摆动的摆动组件。

通过采用上述技术方案，在边角料下落过程中，设置的摆动组件可以驱动摆动板进行一定幅度的旋转，从而可以在导向组件的基础上对边角料进一步导向与疏通，减少了边角料的堵塞，加快了下落速度。

本申请进一步设置: 所述摆动组件包括：安装在落料框外侧的伺服马达；一端缠绕在伺服马达输出轴上、另一端从落料框穿入并与摆动板相连接的拉线；以及设置在落料框与摆动板之间用于驱动摆动板朝远离落料框内壁的方向旋转的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，开启伺服马达，可以对拉线进行收卷或释放，再配合第二弹性件的弹性作用，从而可以很方便的控制摆动板进行一定幅度的旋转，此结构设计简单，效果明显，有利于边角料的顺畅下落。

本申请进一步设置: 所述落料框的开口尺寸朝远离粉碎装置的方向逐渐变大，且落料框的底部通过滑块滑动连接在滑轨上。

通过采用上述技术方案，采用该设计的落料框，可以在原来的基础上增加摆动板的摆动范围，从而增加调节的幅度，同时，还有利于扩大边角料的排放范围，一举两得。

本申请进一步设置: 所述摆动板相邻侧边均开设有容纳槽，所述弹性布侧边通过第三弹性件连接在容纳槽内壁，当摆动板处于竖直状态时，所述弹性布在第三弹性件的回复力下容纳在容纳槽内。

通过采用上述技术方案，设置的容纳槽可以对弹性布进行收纳，增加了摆动板的摆动空间，同时还可以减少弹性布对边角料下落的影响，

本申请进一步设置: 所粉碎装置包括与输料管道连接的粉碎箱，所述输料筒板顶部与粉碎箱的底部转动连接，所述粉碎箱底部还设置有用于驱动输料筒板旋转的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置的第二驱动组件在开启时，可以驱动整个输料筒板进行旋转，从而可以在落料框水平移动的技术上进一步增大落料的范围，有利于边角料均匀的散落在收料箱内。

本申请进一步设置: 所述粉碎箱的外侧还均匀设置有多个用于敲打粉碎箱箱体的敲打装置。

通过采用上述技术方案，设置的敲打装置，在开启时可以对粉碎箱进行敲打，减少粉碎箱内壁粘附有边角料的情况，有利于疏通粉碎箱，加速边角料的下落。

本申请进一步设置: 所述落料框底部位于滑轨之间的位置转动连接有活动片，所述活动片远离落料框的一侧镶嵌有配重块。

通过采用上述技术方案，设置的活动片，可以随摆动板的摆动而进行一定幅度的摆动，对边角料可以起到进一步的导向作用，而设置的配重块，可以有利于活动片的摆动，增加导料效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置的导向装置，可以对粉碎装置粉碎的边角料进行导向，使得边角料沿着预定的方向输送，而设置的第一驱动组件，可以驱动落料框在滑轨上移动，可以使边角料均匀的散落在收料箱内，减少边角料出现堆积的情；

通过设置摆动板以及驱动摆动板旋转的伺服马达，两者相互配合，可以在导向组件的基础上对边角料进一步导向与疏通，可以减少边角料的堵塞，加快下落速度，而设置的第二驱动组件，则可以在落料框水平移动的基础上进一步增加落料的范围，有利于边角料均匀的分散在收料箱内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中输料筒板的剖视图；

图3是本申请实施例中摆动组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中摆动板的结构示意图。

附图标记说明：1、输料管道；2、粉碎箱；3、输料筒板；30、滑轨；31、输料管；32、导向板；33、气缸；4、落料框；40、活动片；41、摆动板；42、弹性布；43、伺服马达；44、拉线；45、容纳槽；5、收料箱；61、环形齿；62、电机；63、齿轮；7、微型气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸制品废料收集粉碎装置，如图1和图2所示，包括：输料管道1，输料管道1安装在多层车间之间，输料管道1的进料端通过多个分支管道延伸至各个设备上，以方便对边角料的收集，输料管道1的出料端一般设置在最下层的车间，以方便工作人员处理边角废料。

为了能方便工作人员收集边角料，本实施例中，在输料管道1出料端安装有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎箱2，以及设置在粉碎箱2内的粉碎机构，粉碎机构采用比较常见的粉碎设备，在此不做过多叙述，通过粉碎装置的粉碎后，一些体积较大或者较长的边角料就可以被粉碎，方便工作人员后续进行集中收集。

在粉碎箱2的底部安装有输料筒板3，输料筒板3整体呈中空的圆柱状，在输料筒板3内靠近顶部的一部分上安装有导向装置，导向装置可以对粉碎后的边角料进行导向，使得边角料沿着预定的方向输送。

本实施例中，导向装置包括：竖直安装在输料筒板3内的输料管31，且输料管31内径朝远离粉碎装置的方向逐渐减小，在输料筒板3内且位于输料管31与粉碎箱2底部之间的位置安装有导向组件，导向组件包括：铰接在输料筒板3顶部内壁的多个导向板32，为了能自动的控制导向板32的转动，在输料筒板3侧壁上倾斜安装有气缸33，气缸33的活塞杆与导向板32的外侧相抵接，在导向板32与输料筒板3内壁之间的位置还安装有第一弹性件，第一弹性件用于驱动导向板32复位。

当边角料在粉碎箱2内经过粉碎机构的粉碎后，会从粉碎箱2底部下落输料管31内，在下落过程中，可以开启气缸33，气缸33与第一弹性件相互配合，可以驱动导向板32相互之间进行靠近或远离，既可以对边角料进行导向，使得边角料顺畅的滑落至输料管31内，同时，还可以控制边角料下落的开口范围，从而改变边角料下落的速度，以减少边角料在输料管31内出现堵塞的情况。

其中，在输料筒板3的底部水平安装有相对称的滑轨30，在滑轨30上滑动连接有落料框4，且落料框4的顶部通过柔性连接件与输料管31的底部相连通，本实施例中的柔性连接件可以是波纹管，或者采用柔性布料制作的管道，在输料筒板3的底部还安装有第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动落料框4在滑轨30上水平移动，另外，在输料筒板3的底部还放置有收料箱5。

当边角料从输料管31滑落到落料框4时，为了边角料可以均匀的分散在收料箱5内，此时可以开启第一驱动组件，驱动落料框4在滑轨30上水平移动，从而可以很方便的实现边角料的均匀散落，以减少边角料出现堆积在收料箱5内某一处的情况，也减少了工作人员过来疏导收料箱5内堆积的边角料的情况。

如图2和图3所示，为了进一步对下落过程中的边角料进行导向，以减少边角料堵塞的情况，本实施例中，在落料框4的内壁转动安装有多个摆动板41，且相邻的摆动板41之间采用弹性布42进行连接，在落料框4的外侧安装有多个伺服马达43，在伺服马达43的输出轴上缠绕有拉线44，拉线44远离伺服马达43的一端活动穿过落料框4，并且与摆动板41靠近落料框4内壁的一侧相固定，同时，在摆动板41与落料框4内壁之间的位置还安装有第二弹性件，第二弹性件可以驱动摆动板41相互靠近。

当开启伺服马达43时，可以对拉线44进行收卷或释放，伺服马达43可以与第二弹性件相互配合，驱动摆动板41在落料框4内进行摆动，同时，弹性布42由于具有良好的弹性，也可以进行一定程度的收缩，既可以对经过摆动板41之间的边角料进行导向，同时还可以控制边角料的下落速度，一举两得。

另外，如图4所示，在摆动板41相邻侧边均开设有容纳槽45，容纳槽45成条状，弹性布42侧边通过第三弹性件连接在容纳槽45内壁上，当摆动板41处于竖直状态时，弹性布42在第三弹性件的回复力下，可以大部分容纳在容纳槽45内。

如图2和图3所示，为了扩大边角料的排料范围，本实施例中，将落料框4的开口尺寸朝远离粉碎箱2的方向设置成逐渐变大，且落料框4的底部通过滑块滑动连接在滑轨30上。

另外，为了进一步增加边角料下落的范围，使得边角料较均匀的分散在收料箱5内，将本实施例中的输料筒板3顶部与粉碎箱2的底部转动连接，且在粉碎箱2的底部还设置有第二驱动组件，第二驱动组件可以驱动输料筒板3进行旋转。

本实施例中，第二驱动组件包括环设在输料筒板3外侧的环形齿61，安装在粉碎箱2底部的电机62，以及安装在电机62输出轴上与环形齿61相互啮合的齿轮63，当开启电机62，即可很方便的通过齿轮63驱动输料筒板3整体进行旋转，再配合第一驱动组件驱动落料框4的水平移动，从而可以有效的增加边角料的下落范围。

其中，在落料框4底部位于两滑轨30之间的位置还转动连接有活动片40，且活动片40远离落料框4的一侧镶嵌有配重块，当落料框4水平移动或者摆动板41摆动时，活动片40可以随摆动板41的摆动而进行一定幅度的摆动，对边角料可以起到进一步的导向作用。

此外，在粉碎箱2的外侧还均匀安装有多个敲打装置，敲打装置可以敲打粉碎箱2，使得粉碎箱2内壁粘附的边角料快速的脱落，有利于边角料的排放，本实施例中，敲打装置可以是震动电机装置，也可以是在伺服电机的输出端上安装敲打杆，开启伺服电机，即可带动敲打杆旋转以敲打粉碎箱2的外侧。

本实施例中，需要说明的是，第一驱动组件可以是微型气缸7，第一弹性件、第二弹性件以及第三弹性件，均可以采用弹性比较好的弹簧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。