一种基于PLC控制的生物质燃烧系统

技术领域

本发明涉及生物燃料技术领域，具体为一种基于PLC控制的生物质燃烧系统。

背景技术

生物质颗粒燃料实质是生物质能的直接燃烧，是对生物质的加工利用，直接燃烧方式可分为炉灶燃烧、锅炉燃烧、垃圾燃烧和固形燃料燃烧四种情况，其中，固形燃料燃烧是新推广的技术，它把生物质固化成型后，再采取传统的燃煤设备燃用，其优点是充分利用生物质能源替代煤炭，减少CO2和SO2排放量，有利于环保和控制温室气体的排放，减缓气候变坏，减少自然灾害的发生，且生物质燃烧使用之前，需要对生物质燃料整体进行压块分离处理，且压块分离处理属于生物质燃烧系统的一部分，且现有的生物质燃料普遍采用压块机对生物质燃料以及其他燃烧介质进行混合后，压缩成型，方便后期取用燃烧。

现有的生物质燃料压块装置在后期使用时，没有采用PLC自动化控制系统运用至物料切割，且现有的生物质燃料在后期加工时，需要人工送料，以及后期对生物质物料的收集，整体流程不够自动便捷。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于PLC控制的生物质燃烧系统，具备自动压平配合放料，且采用PLC技术控制切割，提高了工作效率，解放了劳动量等优点，解决了目前传统生物质物料在加工时没有采用PLC自动化控制系统运用至物料切割，且现有的生物质燃料在后期加工时，需要人工送料，以及后期对生物质物料的收集，整体流程不够自动便捷等问题。

（二）技术方案

为实现上述调速运输和加压喷涂与控制覆膜时间和厚度以及加工自动化的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于PLC控制的生物质燃烧系统，包括托板，所述托板的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一侧底部固定连接有齿条，所述齿条的底部啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的前端固定连接有限位环，所述驱动齿轮的底部通过联轴器连接有电机。

所述托板的一端卡合连接有垫板，所述垫板的底部固定连接有出料管，所述出料管的内部贯穿有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有安装板。

优选的，所述电动推杆的一端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有切割刀片，通过电动推杆控制伸缩杆带动切割刀片能够进行自动控制伸缩，且采用自动化PLC控制箱控制切割间隔，非常便捷。

优选的，所述安装板的上方贯穿有传输线缆，所述传输线缆的一端贯穿有PLC控制箱，所述PLC控制箱的前端通过螺栓贯穿有安装销，通过安装板与传输线缆配合，后期能够通过PLC控制箱控制安装板以及电动推杆整体的推送自动化调节。

优选的，所述安装销的一侧固定连接有L形板，所述L形板的一端固定连接有压块机壳体，通过L形板与安装销之间的配合，将PLC控制箱与该装置壳体之间进行安装稳固，便于后期该装置整体进行移动以及运输。

优选的，所述垫板的前端通过螺丝连接有防护罩，所述防护罩的一侧卡合连接有防护板，所述防护板的一侧通过螺丝连接有支撑柱，通过防护罩对内部物料进行封闭保护，能够防止外部杂质进入，同时防止内部物料外溅。

优选的，所述防护板的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定连接有支杆，所述支杆的上方通过螺栓贯穿有罩板，所述罩板的一侧贯穿有托料辊，所述托料辊的上方活动连接有传输带，通过托料辊对上方传输带以及物料进行传输，同时通过底部的支撑板对上方的传输机构进行安装支撑。

优选的，所述垫板的上方固定连接有龙门架，所述龙门架的上方内壁固定连接有液压机，所述液压机的底部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部通过螺栓连接有压平板，采用液压机控制下方的活塞杆控制下方的压平板进行伸缩按压，能够方便生物质物料后期快速成型。

优选的，所述防护板的底部卡合连接有框体，所述框体的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的上方一侧活动连接有存放车，所述滑槽的底部固定连接有基座，通过框体对该装置整体起到支撑的作用，同时预留空间出料。

优选的，所述切割刀片通过伸缩杆与电动推杆之间构成伸缩结构，且电动推杆与安装板之间为嵌入卡合连接，且安装板与出料管之间通过螺丝贯穿安装，通过伸缩杆控制切割刀片整体进行伸缩切割，且配合出料管进行切割后下料。

优选的，所述齿条通过驱动齿轮和联轴器与电机之间构成滑动结构，且托板通过齿条与驱动齿轮之间构成滑动结构，通过驱动齿轮控制齿条进行啮合滑动，从而实现自动放料以及接料。

三有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于PLC控制的生物质燃烧系统，具备以下有益效果：

1、该基于PLC控制的生物质燃烧系统，通过出料管、安装板、电动推杆、伸缩杆、切割刀片、传输线缆、PLC控制箱之间的配合，在后期使用时，能够通过PLC控制箱控制传输线缆控制电动推杆整体控制一端的伸缩杆整体能够进行伸缩，同时通过伸缩杆控制切割刀片整体能够进行伸缩控制，非常便捷，从而能够对出料管内部的物料整体能够进行切割控制，从而能够对内部的生物质混合物料压块后进行快速切割，非常便捷，且通过底部的存放车与滑槽以及基座之间的关系，在后期使用时，能够通过滑槽控制存放车整体能够进行左右滑动，且在后期收纳物料的同时，能够进行移动传输物料，非常便捷；

2、该基于PLC控制的生物质燃烧系统，通过托板与齿条以及驱动齿轮之间的关系，在后期使用时，能够通过电机控制上方的驱动齿轮整体能够进行转动，同时通过驱动齿轮控制上方的齿条整体能够进行啮合滑动推送，非常便捷，且通过齿条控制一侧的托板整体能够进行伸缩移动，非常便捷，同时配合垫板与防护罩进行配合，从而控制生物质的原料整体能够进行收纳，且通过上方的液压机控制底部压平板整体对底部的物料进行按压，非常便捷，且能够控制生物质原料进行快速后期成型，且压块成型后的生物质物料用于后期燃烧取用，非常便捷；

3、该基于PLC控制的生物质燃烧系统，通过传输带与托料辊以及支杆之间的关系，在后期使用时，能够通过传输带控制生物质原料整体能够进行快速滑动，实现自动化传输物料，同时配合液压机控制压平板能够对生物质物料整体能够进行压平控制，非常便捷，且该装置采用PLC控制箱技术控制该生物质压块工艺实现自动化压块以及自动切割，非常便捷。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明剖视结构示意图；

图3为本发明传输带结构示意图；

图4为本发明切割刀片结构示意图；

图5为本发明图2中A处结构放大图；

图6为本发明图2中B处结构放大图；

图7为本发明PLC控制箱结构示意图；

图8为本发明托板结构示意图。

图中：1、罩板；2、支杆；3、传输带；4、液压机；5、龙门架；6、活塞杆；7、压平板；8、防护罩；9、PLC控制箱；10、传输线缆；11、出料管；12、托料辊；13、防护板；14、支撑柱；15、滑槽；16、框体；17、基座；18、存放车；19、托板；20、电机；21、垫板；22、齿条；23、驱动齿轮；24、限位环；25、L形板；26、安装销；27、支撑板；28、切割刀片；29、伸缩杆；30、电动推杆；31、安装板；32、横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种基于PLC控制的生物质燃烧系统，包括托板19，托板19的一侧固定连接有横杆32，横杆32的一侧底部固定连接有齿条22，齿条22的底部啮合连接有驱动齿轮23，驱动齿轮23的前端固定连接有限位环24，驱动齿轮23的底部通过联轴器连接有电机20。

托板19的一端卡合连接有垫板21，垫板21的底部固定连接有出料管11，出料管11的内部贯穿有电动推杆30，电动推杆30的一端固定连接有安装板31。

本实施例，电动推杆30的一端活动连接有伸缩杆29，伸缩杆29的一端固定连接有切割刀片28，通过电动推杆30与伸缩杆29以及切割刀片28之间的配合，在后期使用时，能够通过PLC控制箱9控制电动推杆30控制一侧的切割刀片28整体能够进行伸缩自动切割，非常便捷。

本实施例，安装板31的上方贯穿有传输线缆10，传输线缆10的一端贯穿有PLC控制箱9，PLC控制箱9的前端通过螺栓贯穿有安装销26，通过安装板31与PLC控制箱9以及安装销26之间的配合，在后期使用时，能够通过安装销26以及安装板31贯穿PLC控制箱9，从而对其进行贯穿安装支撑。

本实施例，安装销26的一侧固定连接有L形板25，L形板25的一端固定连接有压块机壳体，在后期工作时，采用L形板25配合安装销26对PLC控制箱9整体进行贯穿安装，同时采用螺栓安装，同时便于后期对PLC控制箱9进行整体拆卸更换，非常便捷。

本实施例，垫板21的前端通过螺丝连接有防护罩8，防护罩8的一侧卡合连接有防护板13，防护板13的一侧通过螺丝连接有支撑柱14，工作时，采用防护罩8与内部的垫板21进行配合，从而形成封闭空间，用于后期生物质材料快速成型。

本实施例，防护板13的上方固定连接有支撑板27，支撑板27的上方固定连接有支杆2，支杆2的上方通过螺栓贯穿有罩板1，罩板1的一侧贯穿有托料辊12，托料辊12的上方活动连接有传输带3，工作时，采用托料辊12与传输带3进行配合，同时采用托料辊12控制上方的传输带3整体能够进行生物质物料传输，非常便捷。

本实施例，垫板21的上方固定连接有龙门架5，龙门架5的上方内壁固定连接有液压机4，液压机4的底部活动连接有活塞杆6，活塞杆6的底部通过螺栓连接有压平板7，通过垫板21与龙门架5之间的配合，在后期使用时，采用垫板21对上方的龙门架5整体能够进行支撑，同时通过龙门架5对下方的液压机4带动下方的压平板7整体能够进行伸缩压平，从而对下方的传输的生物质原料整体能够进行压平出料。

本实施例，防护板13的底部卡合连接有框体16，框体16的底部固定连接有滑槽15，滑槽15的上方一侧活动连接有存放车18，滑槽15的底部固定连接有基座17，通过防护板13与框体16以及滑槽15的配合，在后期使用时，能够通过滑槽15控制上方的存放车18整体进行移动，从而完成后期对压块后期的生物质物料进行传输。

本实施例，切割刀片28通过伸缩杆29与电动推杆30之间构成伸缩结构，且电动推杆30与安装板31之间为嵌入卡合连接，且安装板31与出料管11之间通过螺丝贯穿安装，通过切割刀片28与伸缩杆29以及电动推杆30之间的关系，在后期使用时，能够通过电动推杆30控制一侧的伸缩杆29带动切割刀片28整体能够进行伸缩控制，从而完成对生物质混合料的压平块的后期切割。

本实施例，齿条22通过驱动齿轮23和联轴器与电机20之间构成滑动结构，且托板19通过齿条22与驱动齿轮23之间构成滑动结构，通过齿条22与驱动齿轮23以及电机20之间的关系，在后期使用时，能够通过电机20控制上方的驱动齿轮23进行旋转，同时通过驱动齿轮23控制上方的齿条22进行啮合传动，然后通过齿条22控制一侧的托板19进行伸缩滑动，从而配合上方的生物质原料进行压平以及传输处理。

综上所述，该基于PLC控制的生物质燃烧系统，通过传输带3、压平板7、液压机4之间的配合使用，能够控制生物质原料提高了传输速率，同时能够对生物质原料进行快速压平处理，且配合托板19以及电动推杆30之间的关系，在后期使用时，能够通过电动推杆30控制一侧的托板19配合上方物料的投放以及传输，实现自动压平以及后期放料，非常便捷，该装置相比于传统的生物质混合料压平处理装置，整体效率会得到显著提高，且能够完成自动切割压平等工序。

工作时，使用者将需要进行压平出料的生物质混合原料放置在该传输带3的上方，然后通过托料辊12控制传输带3进行物料的传输，同时物料传输至压块机壳体的内部，同时通过垫板21与托板19配合，从而对上方的生物质物料整体能够进行支撑，同时配合上方的液压机4控制底部的活塞杆6带动下方的压平板7进行伸缩压平，且通过压平板7控制下方的物料整体能够进行压块处理，同时通过出料管11控制物料输出，同时通过PLC控制箱9控制传输线缆10带动一侧的电动推杆30带动后端的切割刀片28对生物质混合压块原料整体能够进行快速切割，从而完成对生物质物料的分离切割处理，最后通过底部的存放车18对上方的生物质混合料快料进行收集，从而取用用于后期燃烧使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。