一种造纸用尾渣纤维净化回收设备

技术领域

本发明涉及造纸加工技术领域，尤其涉及一种造纸用尾渣纤维净化回收设备。

背景技术

科学技术的不断发展使得传统的造纸工艺也获得了极大水平的进步，所以现有技术条件下多采用回收废纸作为主要原料进行制浆造纸，同时，现代造纸为了响应环保造纸号召，造纸纤维原料多采用纤维，包括植物纤维、动物纤维、矿物纤维、合成纤维等，造纸会产生尾渣，而其在一两次使用后内部仍含有一定量的可再用纤维，可以通过回收利用以提升造纸资源利用率，从而降低初代原材料的消耗量。

但现有的造纸尾渣纤维回收装置因为结构简易导致功能有限，在使用时因为对尾渣纤维缺乏足够的净化措施，使得尾渣极易在装置内形成积存，导致筛分构件孔径堵塞，影响装置内部的流通性，另外，因为尾渣自身粘稠，且具有一定程度的结构强度与韧性，同时因为尾渣纤维具有极强的吸水性，使得大量的尾渣与纸浆集中进入装置的过程中极易存在混乱的局面，导致装置无法对尾渣中的可再用纤维物料进行区分和筛选，也就会使得可用纤维与残渣的分离不够彻底，无法挑选出符合造纸需要的纤维物料。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对造纸加工用尾渣纤维进行净化回收的问题，而提出的一种造纸用尾渣纤维净化回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种造纸用尾渣纤维净化回收设备，包括开设有上腔与下腔的箱体，所述箱体中分别开设有进料口、出料口与出液口，且箱体外分别一体连接有上支架与下支架，所述上支架上固定安装有驱动电机，所述箱体上腔内设置有由驱动电机驱动的第一净化总成，且箱体下腔内设置有由第一净化总成传动驱动的第二净化总成。

优选地，所述上腔与下腔自上而下且相连通地开设于箱体中，所述进料口与上腔顶端相连通，且位于箱体下端两侧的出料口及出液口均与下腔相连通。

优选地，所述第一净化总成包括固定设置于上腔内的承重架，且上支架中转动安装有与驱动电机输出端相连的螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有转向栓，且转向栓上转动连接有牵引杆，所述承重架下端内活动设置有移动件，且移动件一侧一体连接有与牵引杆销轴连接的导向栓，所述移动件中开设有倾斜设置的导向孔，且承重架中活动套装有滑动套设于导向孔中的从动承重杆，所述承重架上滑动套装有与从动承重杆顶端固定连接的升降施压件，所述移动件两侧均焊接有滑动贯穿承重架侧壁的伸缩杆，且伸缩杆外端上一体连接有水平增压件，所述下腔内转动安装有粉碎转轴，且粉碎转轴上固定套设有与螺纹杆啮合连接的从动齿轮。

优选地，所述箱体侧壁开设有活动套设导向栓的长孔，且从动承重杆为L型结构，所述升降施压件进料口内壁活动相抵，且水平增压件与上腔内壁活动相抵。

优选地，所述粉碎转轴水平设置于承重架下方位置，且从动齿轮连接于粉碎转轴延伸出箱体外的一端上。

优选地，所述第二净化总成包括转动安装于下支架上的传动轴与转动安装于下腔内的承重轴，且承重轴中端固定套设有底端均匀开孔的净化桶，所述上腔中滑动安装有延伸至下腔内的升降轴，所述粉碎转轴与传动轴上分别固定套设有啮合连接的第一齿轮与第二齿轮，且传动轴与承重轴之间连接有履带轮，所述承重轴顶端转动套装有轴座，且轴座两侧上对称销轴安装有压合板，所述粉碎转轴上固定套装有与升降轴活动相抵的增压凸轮，且升降轴上固定套设有复位弹簧，所述升降轴与压合板之间销轴连接有连杆，所述下腔内固定安装有延伸至净化桶内的输料管，且输料管上配套安装有电磁阀。

优选地，所述轴座位于净化桶下端内，且两个压合板均为半圆结构。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在箱体内开设连接进料口的上腔，通过在箱体外设置由驱动电机驱动旋转的螺纹杆，利用转向栓与牵引杆带动开设有导向孔的移动件在水平方向上往返移动，进而使得与移动件相连接的水平增压件于水平移动过程中与上腔内壁反复抵触，从而对进入上腔内的造纸用尾渣纤维物料进行二次加压；通过在承重架中滑动套装L型结构的从动承重杆，并使得从动承重杆活动套设于导向孔中，使得从动承重杆因导向孔的高度位置差支撑升降施压件在进料口中上下移动，从而对进入进料口中的造纸用尾渣纤维物料进行初步加压，以加速纤维固液分离。

2、本发明通过上腔下端位置设置粉碎转轴，利用从动齿轮使得在螺纹杆的驱动作用下高速旋转，从而对施压后的造纸用尾渣纤维物料进行全面搅拌，加速固体残渣与尾渣纤维的筛选分离。

3、本发明利用下支架设置由螺纹杆传动驱动的传动轴，利用传动轴使得位于下腔内的承重轴进行旋转，进而使得承接尾渣废液与尾渣纤维的净化桶进行水平旋转，并利用承重轴上的轴座销轴安装半圆结构的压合板，通过箱体内设置由复位弹簧弹性支撑的升降轴，而在增压凸轮的驱动作用下升降轴牵引压合板进行上下张合，从而对位于净化桶内的尾渣废液与尾渣纤维进行均匀全面的施压，加速尾渣纤维分离出来。

综上所述，本发明通过在箱体外设置由驱动电机驱动旋转的螺纹杆，利用转向栓与牵引杆带动移动件往返移动，使得水平增压件与上腔内壁反复抵触；通过在承重架中滑动套装L型结构的从动承重杆，并使得从动承重杆活动套设于导向孔中，使得从动承重杆支撑升降施压件在进料口中上下移动，对进入进料口中的造纸用尾渣纤维物料进行初步加压；利用螺纹杆的驱动粉碎转轴对施压后的造纸用尾渣纤维物料进行全面搅拌；利用传动轴使得位于下腔内的承重轴进行旋转，进而使得承接尾渣废液与尾渣纤维的净化桶进行水平旋转，利用轴座销轴安装半圆结构的压合板，通过箱体内设置由复位弹簧弹性支撑的升降轴，升降轴牵引压合板进行上下张合，从而对位于净化桶内的尾渣废液与尾渣纤维进行均匀全面的施压，对尾渣纤维进行高纯度的提取。

附图说明

图1为本发明提出的一种造纸用尾渣纤维净化回收设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种造纸用尾渣纤维净化回收设备的后剖视图；

图3为本发明提出的一种造纸用尾渣纤维净化回收设备的A部分结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种造纸用尾渣纤维净化回收设备的右剖视图；

图5为本发明提出的一种造纸用尾渣纤维净化回收设备的左剖视图；

图6为本发明提出的一种造纸用尾渣纤维净化回收设备的B部分结构放大示意图。

图中：1箱体、2进料口、3出料口、4出液口、5上支架、6下支架、7驱动电机、8承重架、9螺纹杆、10转向栓、11牵引杆、12移动件、13导向栓、14导向孔、15从动承重杆、16升降施压件、17伸缩杆、18水平增压件、19粉碎转轴、20从动齿轮、21传动轴、22承重轴、23净化桶、24升降轴、25第一齿轮、26第二齿轮、27履带轮、28轴座、29压合板、30增压凸轮、31复位弹簧、32连杆、33输料管、34电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种造纸用尾渣纤维净化回收设备，包括开设有上腔与下腔的箱体1，箱体1中分别开设有进料口2、出料口3与出液口4，需要说明的是，经进料口2可向箱体1上腔中导入造纸用限位物料，而从出料口3的位置对下腔与净化桶23内的纤维残渣及剩液进行清洁，保证箱体1内的洁净性，具体参照说明书附图1可知，且箱体1外分别一体连接有上支架5与下支架6，上支架5上固定安装有驱动电机7，驱动电机7采用产品型号为HC-SFS702B的伺服电机，箱体1上腔内设置有由驱动电机7驱动的第一净化总成，利用第一净化总成可对箱体1内的纤维物料进行两次压榨与全面搅拌，以对纤维物料的纤维残渣、废液与可用纤维进行多次压榨，并对其进行一定程度的分离，且箱体1下腔内设置有由第一净化总成传动驱动的第二净化总成，通过对含有一定残渣的尾渣纤维再次施压分离，从而提取更为纯净的可用精细纤维。

具体参照说明书附图2可知，上腔与下腔自上而下且相连通地开设于箱体1中，进料口2与上腔2顶端相连通，且位于箱体1下端两侧的出料口3及出液口4均与下腔相连通，需要说明的是，上腔与下腔之间开设有网板结构的通口，以便于对经第一净化总成初步压榨分离净化后的纤维物料进行筛选分离。

第一净化总成包括固定设置于上腔内的承重架8，且上支架5中转动安装有与驱动电机7输出端相连的螺纹杆9，螺纹杆9一端固定连接有转向栓10，且转向栓10上转动连接有牵引杆11，承重架8下端内活动设置有移动件12，且移动件12一侧一体连接有与牵引杆11销轴连接的导向栓13，移动件12中开设有倾斜设置的导向孔14，且承重架8中活动套装有滑动套设于导向孔14中的从动承重杆15，移动件12带动导向孔14水平移动，导向孔14支撑从动承重杆15进行上下移动，承重架8上滑动套装有与从动承重杆15顶端固定连接的升降施压件16，升降施压件16在上下移动过程中使得纤维物料与进料口内壁相抵，以对纤维物料进行初步压榨，移动件12两侧均焊接有滑动贯穿承重架8侧壁的伸缩杆17，且伸缩杆17外端上一体连接有水平增压件18，水平增压件18在水平移动过程中挤压纤维物料与上腔内壁相抵，从而对纤维物料进行二次压榨，下腔内转动安装有粉碎转轴19，且粉碎转轴19上固定套设有与螺纹杆9啮合连接的从动齿轮20，在螺纹杆9的传动作用下粉碎转轴19进行高速旋转，以对下落的纤维物料进行全面搅拌，使得纤维物料与尾渣纤维进一步分离。

箱体1侧壁开设有活动套设导向栓13的长孔，以便于对水平移动的导向栓13进行导向限位，保证移动件12在水平方向上进行平稳的移动，且从动承重杆15为L型结构，升降施压件16进料口2内壁活动相抵，且水平增压件18与上腔内壁活动相抵。

具体参照说明书附图3可知，粉碎转轴19水平设置于承重架8下方位置，且从动齿轮20连接于粉碎转轴19延伸出箱体1外的一端上，利用粉碎转轴19可对压榨后的纤维物料进行搅拌分离。

第二净化总成包括转动安装于下支架6上的传动轴21与转动安装于下腔内的承重轴22，且承重轴22中端固定套设有底端均匀开孔的净化桶23，净化桶23顶端开口，上腔中滑动安装有延伸至下腔内的升降轴24，粉碎转轴19与传动轴21上分别固定套设有啮合连接的第一齿轮25与第二齿轮26，且传动轴21与承重轴22之间连接有履带轮27，承重轴22顶端转动套装有轴座28，且轴座28两侧上对称销轴安装有压合板29，粉碎转轴19上固定套装有与升降轴24活动相抵的增压凸轮30，且升降轴24上固定套设有复位弹簧31，升降轴24与压合板29之间销轴连接有连杆32，下腔内固定安装有延伸至净化桶23内的输料管33，且输料管33上配套安装有电磁阀34，需要说明的是，在复位弹簧31的弹力作用下使得升降轴24上移，两个压合板29处于垂直的开启状态，而在增压凸轮30的加压作用下可使得两个压合板29趋于水平，从而对净化桶23内的纤维物料进行施压，值得强调的是，压合板29无论处于水平或垂直状态，其不会与输料管道33产生接触，也就不会影响尾渣纤维物料的导入。

轴座28位于净化桶23下端内，且两个压合板29均为半圆结构，其在增压凸轮30与复位弹簧31的共同作用下使得压合板29上下翻转，以便于对是净化桶23内的尾渣纤维物料进行全面均匀的施压，从而加速对尾渣纤维中精细纤维的分离提取。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

经进料口2将尾渣纤维物料导至箱体1中，并启动驱动电机7；

驱动电机7输出端带动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9带动转向栓10旋转，转向栓10通过牵引杆11对导向栓13进行牵引，使得移动件12在承重架8下端中左右移动，移动件8中的导向孔14同步水平移动，因为其倾斜开设，使得位于导向孔14中的从动承重杆15在承重架8中进行上下移动，从动承重杆15支撑升降施压件16进行同步的上下移动，升降施压件16在上移过程中对下落的纤维物料进行抬升支撑，使得纤维物料与进料口内壁相抵，从而实现初步压榨；

被初步压榨后的纤维物料进一步下移，水平移动的移动件12使得水平施压件16水平移动，以对下移的纤维物料进行水平推动，使得纤维物料与上腔内壁相抵，以对纤维物料进行二次压榨，实现纤维物料的进一步下移；

螺纹杆9旋转过程中通过与之啮合连接的从动齿轮20带动粉碎转轴19进行旋转，以对下落的纤维物料进行全面搅拌，使得纤维残渣与尾渣纤维实现一定程度的分离，使得尾渣纤维掺杂一定量的残渣经过输料管33进入下腔中，再通过电磁阀34控制纤维物料的下腔中的净化桶23内；

粉碎转轴19通过啮合连接的第一齿轮25与第二齿轮26带动传动轴21进行旋转，传动轴21通过履带轮27带动承重轴22进行旋转，承重轴22支撑净化桶23水平旋转；

粉碎转轴19带动增压凸轮30进行旋转，增压凸轮30对升降轴24进行加压，复位弹簧31受力缩合，升降轴24向下腔内竖直下移的过程中通过连杆32对压合板29进行挤压，使得压合板29以轴座28为基点趋于水平倾斜，从而对位于净化桶23内的尾渣纤维及残渣进行压覆，从而加速净化桶23内尾渣纤维所含废液排出净化桶23外，再从出液口4向外排出，最后通过出料口3从净化桶23中回收精细的可用纤维。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。