一种饼片型肉骨粉压榨工艺

技术领域

本发明涉及病死畜禽无害化处理技术领域，更具体地说涉及一种饼片型肉骨粉压榨工艺。

背景技术

当畜禽类动物死亡无害化处理产物具有原料和含油产出物易腐败变质，原料、含油产出物和生产过程中异味重等缺陷，而现有的病死畜禽无害化处理厂加大臭气处理系统处理能力解决，这无形中给无害化处理企业增加更多的投资和运行成本，因此，本行业亟需相关领域科研人员针对病死畜禽无害化生产全过程进行系统的理论和实践研究，亟需开发一种适用于该行业的病死畜禽无害化、环保化、资源化利用、零污染的可行性实践新工艺。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种饼片型肉骨粉压榨工艺。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种饼片型肉骨粉压榨工艺，包括如下工艺流程：

第一步，将病死畜禽和酒糟破碎泵入化制罐中化制；

第二步，将第一步中物料通过绞龙转运至双螺杆挤压机中，固形物转移至压榨机中；

第三步，将第二步油渣转移至三相卧式离心机；

第四步，将第三步处理后的油渣转移至压榨机。

上述饼片型肉骨粉压榨工艺，包括如下步骤：

（1）将病死畜禽经过双轴破碎机破碎至1～2cm 大小碎块，按病死畜禽和酒糟按重量比的100：3～20添加至破碎机中，在保温25～40℃搅拌发酵1～24h，将物料通过物料泵输送至化制罐中，经过140～165℃、0.5～0.8MPa化制0.2～6h，泄压后，物料通过绞龙输送进入双螺杆挤压机中；

（2）化制罐中的物料双螺杆挤压机，双螺杆挤压机挤压温度控制在100～130℃、压力8～20MPa，挤压后固形物转移至压榨机炒锅，设置压榨机炒锅温度为140～160℃、压力30～60MPa、肉骨粉饼片厚度3～7mm和出料速率0.7～1.4t/h，肉骨粉饼片经冷却后装吨袋转移到成品库，双螺旋挤压机和压榨机排出的水油渣进入三相卧式离心机；

（3）水油渣经三相卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，渣返回至双螺杆挤压机，水相转移至污水处理系统，油脂经高温纯化处理后泵入储油罐。

本发明的有益效果为：

（1）病死畜禽原料和酒糟混合后，经过生物保鲜处理后，能明显降低原料的臭味，从而缓解了因原料所导致的生产臭味，同时也可以进一步缓解病死畜禽原料在生产过程中的异味，从而明显缓解了臭气处理压力和避免了臭气处理不达标的缺陷。高温灭菌后的物料经由双螺旋挤压机和压榨机物理处理，能明显节约病死畜禽无害化处理过程中的高能耗，明显节约了生产运营成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

实施例1

（1）将病死畜禽经过双轴破碎机破碎至2cm 大小碎块，按病死畜禽和酒糟按重量比的100：7添加至破碎机中，在保温30℃搅拌发酵8h，将物料通过物料泵输送至化制罐中，经过150℃、0.6MPa化制0.3h，泄压后，物料通过绞龙输送进入双螺杆挤压机中；

（2）化制罐中的物料双螺杆挤压机，双螺杆挤压机挤压温度控制在125℃、压力15MPa，挤压后固形物转移至压榨机炒锅，设置压榨机炒锅温度为150℃、压力45MPa、肉骨粉饼片厚度4mm和出料速率1.3t/h，肉骨粉饼片经冷却后装吨袋转移到成品库，双螺旋挤压机和压榨机排出的水油渣进入三相卧式离心机；

（3）水油渣经三相卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，渣返回至双螺杆挤压机，水相转移至污水处理系统，油脂经高温纯化处理后泵入储油罐。经检测，肉骨粉饼片蛋白含量为68.3%，油脂酸价为12.1KOH mg/g，油脂水渣含量为0.32%。

实施例2

（1）将病死畜禽经过双轴破碎机破碎至2cm 大小碎块，按病死畜禽和酒糟按重量比的100：6添加至破碎机中，在保温28℃搅拌发酵20h，将物料通过物料泵输送至化制罐中，经过145℃、0.7 MPa化制5h，泄压后，物料通过绞龙输送进入双螺杆挤压机中；

（2）化制罐中的物料双螺杆挤压机，双螺杆挤压机挤压温度控制在110℃、压力18MPa，挤压后固形物转移至压榨机炒锅，设置压榨机炒锅温度为146℃、压力55MPa、肉骨粉饼片厚度6mm和出料速率1.4t/h，肉骨粉饼片经冷却后装吨袋转移到成品库，双螺旋挤压机和压榨机排出的水油渣进入三相卧式离心机；

（3）水油渣经三相卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，渣返回至双螺杆挤压机，水相转移至污水处理系统，油脂经高温纯化处理后泵入储油罐。经检测，肉骨粉饼片蛋白含量为67.1%，油脂酸价为13.9KOH mg/g，油脂水渣含量为0.41%。

实施例3

（1）将病死畜禽经过双轴破碎机破碎至2cm 大小碎块，按病死畜禽和酒糟按重量比的100：17添加至破碎机中，在保温36℃搅拌发酵6h，将物料通过物料泵输送至化制罐中，经过155℃、0.6MPa化制3h，泄压后，物料通过绞龙输送进入双螺杆挤压机中；

（2）化制罐中的物料双螺杆挤压机，双螺杆挤压机挤压温度控制在120℃、压力13MPa，挤压后固形物转移至压榨机炒锅，设置压榨机炒锅温度为146℃、压力40MPa、肉骨粉饼片厚度6mm和出料速率1.1t/h，肉骨粉饼片经冷却后装吨袋转移到成品库，双螺旋挤压机和压榨机排出的水油渣进入三相卧式离心机；

（3）水油渣经三相卧式离心机在4000r/min条件下离心分离，渣返回至双螺杆挤压机，水相转移至污水处理系统，油脂经高温纯化处理后泵入储油罐。经检测，肉骨粉饼片蛋白含量为67.8%，油脂酸价为14.3KOH mg/g，油脂水渣含量为0.45%。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。