一种依附建筑墙体的高层建筑垃圾卸载及粉碎装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种依附建筑墙体的高层建筑垃圾卸载及粉碎装置。

背景技术

高层建筑在建造和投入使用的过程中会产生大量的垃圾，在楼层未安装电梯前，垃圾清理搬运主要靠人工，人工成本极大，而采用高空抛物的方式容易伤人。

后期安装电梯后，可采用电梯等设备进行有序的清理，但电梯不断上下移动会占用大量的时间，因此采用专用的垃圾清理通道成为了更好的选择，垃圾清理通道能够使垃圾在封闭的空间内由高处落入建筑底部，因此能够解决人工搬运的麻烦，但期间仍会产生大量的粉尘，破坏环境，影响安全文明施工，且后期还需再次对掉落的垃圾进行再次收集粉碎，功能性一般。

因此设计一种在对垃圾进行拆卸后，自动粉碎且对粉尘进行吸附的依附建筑墙体的高层建筑垃圾卸载及粉碎装置。

发明内容

为了克服现有技术在处理垃圾时仍会产生大量的粉尘，粉碎还需另起操作的缺点，提供一种在对垃圾进行拆卸后，自动粉碎且对粉尘进行吸附的依附建筑墙体的高层建筑垃圾卸载及粉碎装置。

一种依附建筑墙体的高层建筑垃圾卸载及粉碎装置，包括有：

支撑座，支撑座为前后对称设置，支撑座顶部之间连接有粉碎腔，粉碎腔上部内壁设有缓冲导向板；

粉碎刀具，粉碎腔前后两侧之间转动式连接有2个相对转动对垃圾进行粉碎的粉碎刀具，粉碎刀具前侧均设有传动齿轮；

安装架，位于粉碎腔左侧设有安装架，安装架右侧设有对垃圾导向下料的导向槽板，导向槽板上部左侧设有进料槽板；

自动粉碎机构，粉碎腔右侧设有对下料垃圾进行自动粉碎的自动粉碎机构；

进料缓冲机构，导向槽板内设有对掉落垃圾进行缓冲的进料缓冲机构。

作为更进一步的优选方案，自动粉碎机构包括有：

安装座，粉碎腔右侧设有安装座，安装座右侧设有双轴电机；

转轴，双轴电机的两侧输出轴上均通过联轴器连接有转轴，前侧输出轴与右侧传动齿轮之间连接有皮带。

作为更进一步的优选方案，进料缓冲机构包括有：

安装板，导向槽板中部右侧与下部左侧均设有安装板，安装板内侧均转动式设有连接杆，连接杆均与安装板前后两侧之间连接有扭力弹簧；

缓冲板，连接杆内侧均设有对垃圾下落时的冲击力进行缓冲的缓冲板。

作为更进一步的优选方案，还包括有筛选机构，筛选机构包括有：

安装支架，粉碎腔下部前后两侧均设有安装支架，安装支架上均嵌入滑动式设有滑动块，滑动块左右两侧均与安装支架内壁之间连接有第一复位弹簧；

筛选网，滑动块内侧之间连接有左右移动对粉碎后的垃圾进行筛选的筛选网，筛选网右侧前后对称连接有第一接触板；

第一凸轮，转轴外侧均设有与相邻第一接触板配合的第一凸轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有磁吸机构，磁吸机构包括有：

第一导向柱，支撑座下部左右两侧均设有第一导向柱，竖向同侧的2个第一导向柱之间均滑动式连接有安装槽板，安装槽板内侧均安装有左右移动对垃圾内的铁钉进行均匀吸附的电磁铁；

第二复位弹簧，安装槽板底部与第一导向柱之间连接有第二复位弹簧；

第一楔形块，安装槽板之间前后对称连接有第一楔形块；

第二楔形块，滑动块底部均设有第二楔形块。

作为更进一步的优选方案，还包括有间歇进料机构，间歇进料机构包括有：

第二导向柱，粉碎腔内壁左右两侧之间前后对称连接有第二导向柱，第二导向柱之间左右对称滑动式连接有左右移动实现间歇下料的挡板，挡板外侧与第二导向柱之间均连接有第三复位弹簧；

安装柱，粉碎腔内壁前后两侧均左右对称设有安装柱，安装柱内侧均转动式设有第二接触板；

第三接触板，挡板底部前后两侧均左右对称设有第三接触板；

第二凸轮，粉碎刀具的前后两侧均设有第二凸轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有灰尘吸附机构，灰尘吸附机构包括有：

吸尘风机，导向槽板上部右侧设有对粉尘进行吸附收集的吸尘风机，吸尘风机顶部连接有导向管道；

集尘箱，导向槽板顶部设有与导向管道另一端连接的集尘箱。

作为更进一步的优选方案，集尘箱底部活动设有密封盖。

本发明具有以下优点：

1、使用推车将垃圾运输至进料槽板处，再将垃圾经进料槽板倒入导向槽板内，随后可经导向槽板向下滑落，实现对垃圾的卸载，无需等待电梯下楼，提高效率；

2、往复筛选网左右移动能对粉碎后的垃圾进行筛选，一些大尺寸的垃圾则会经筛选网左右两侧抖出，后期将上述垃圾收集再进行二次粉碎即可，保证粉碎质量；

3、电磁铁不断上下往复移动便能够对垃圾内的铁钉等杂物进行均匀吸附，防止后期对工作人员造成安全隐患；

4、挡板不断打开关闭对掉落的垃圾进行间歇下料，避免垃圾全部堆积在粉碎刀具之间，无法被有效粉碎；

5、吸尘风机运作对倒入垃圾与粉碎垃圾时激起的灰尘进行收集，避免灰尘溢出对空气质量造成影响。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构剖视图。

图4为本发明自动粉碎机构的立体结构示意图。

图5为本发明进料缓冲机构的第一种立体结构剖视图。

图6为本发明进料缓冲机构的第二种立体结构剖视图。

图7为本发明筛选机构的第一种立体结构示意图。

图8为本发明筛选机构的第二种立体结构示意图。

图9为本发明磁吸机构的立体结构示意图。

图10为本发明磁吸机构的立体结构剖视图。

图11为本发明间歇进料机构的立体结构示意图。

图12为本发明的A部分放大结构示意图。

图13为本发明灰尘吸附机构的立体结构示意图。

图14为本发明灰尘吸附机构的立体结构剖视图。

图中标号名称：1-支撑座，2-粉碎腔，21-缓冲导向板，3-粉碎刀具，31-传动齿轮，4-安装架，5-导向槽板，6-进料槽板，7-自动粉碎机构，71-安装座，72-双轴电机，73-转轴，74-皮带，8-进料缓冲机构，81-安装板，82-连接杆，83-缓冲板，84-扭力弹簧，9-筛选机构，91-安装支架，92-滑动块，93-第一复位弹簧，94-筛选网，95-第一接触板，96-第一凸轮，10-磁吸机构，101-第一导向柱，102-安装槽板，103-电磁铁，104-第二复位弹簧，105-第一楔形块，106-第二楔形块，11-间歇进料机构，111-第二导向柱，112-挡板，113-第三复位弹簧，114-安装柱，115-第二接触板，116-第三接触板，117-第二凸轮，12-灰尘吸附机构，121-吸尘风机，122-导向管道，123-集尘箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种依附建筑墙体的高层建筑垃圾卸载及粉碎装置，如图1至图6所示，包括有支撑座1、粉碎腔2、缓冲导向板21、粉碎刀具3、传动齿轮31、安装架4、导向槽板5、进料槽板6、自动粉碎机构7和进料缓冲机构8，支撑座1为前后对称设置，支撑座1顶部之间连接有粉碎腔2，粉碎腔2上部内壁设有缓冲导向板21，粉碎腔2前后两侧之间转动式连接有2个粉碎刀具3，粉碎刀具3前侧均设有传动齿轮31，传动齿轮31互相啮合，位于粉碎腔2左侧设有安装架4，安装架4右侧设有导向槽板5，导向槽板5上部左侧设有进料槽板6，粉碎腔2右侧设有自动粉碎机构7，导向槽板5内设有进料缓冲机构8。

自动粉碎机构7包括有安装座71、双轴电机72、转轴73和皮带74，粉碎腔2右侧设有安装座71，安装座71右侧设有双轴电机72，双轴电机72的两侧输出轴上均通过联轴器连接有转轴73，前侧输出轴与右侧传动齿轮31之间连接有皮带74。

进料缓冲机构8包括有安装板81、连接杆82、缓冲板83和扭力弹簧84，导向槽板5中部右侧与下部左侧均设有安装板81，安装板81内侧均转动式设有连接杆82，连接杆82均与安装板81前后两侧之间连接有扭力弹簧84，连接杆82内侧均设有缓冲板83。

工作人员使用推车将垃圾运输至进料槽板6处，再将垃圾经进料槽板6倒入导向槽板5内，随即垃圾经导向槽板5向下滑落与缓冲板83接触，较大的力会带动缓冲板83发生转动，扭力弹簧84发生形变，进而带动垃圾自缓冲板83滑下，减少下降的冲击力，当缓冲板83没有受到较大的力时，扭力弹簧84复位带动缓冲板83转动复位；垃圾继续向下移动经缓冲导向板21掉落至粉碎腔2内，此时启动双轴电机72的输出轴转动，进而通过前侧转轴73带动皮带74带动右侧传动齿轮31转动，进而通过啮合带动粉碎刀具3相对转动对垃圾进行粉碎，粉碎完毕停止双轴电机72运作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7至图10所示，还包括有筛选机构9，筛选机构9包括有安装支架91、滑动块92、第一复位弹簧93、筛选网94、第一接触板95和第一凸轮96，粉碎腔2下部前后两侧均设有安装支架91，安装支架91上均嵌入滑动式设有滑动块92，滑动块92左右两侧均与安装支架91内壁之间连接有第一复位弹簧93，滑动块92内侧之间连接有筛选网94，筛选网94右侧前后对称连接有第一接触板95，转轴73外侧均设有第一凸轮96，第一凸轮96均与相邻第一接触板95配合。

还包括有磁吸机构10，磁吸机构10包括有第一导向柱101、安装槽板102、电磁铁103、第二复位弹簧104、第一楔形块105和第二楔形块106，支撑座1下部左右两侧均设有第一导向柱101，竖向同侧的2个第一导向柱101之间均滑动式连接有安装槽板102，安装槽板102内侧均安装有电磁铁103，安装槽板102底部与第一导向柱101之间连接有第二复位弹簧104，安装槽板102之间前后对称连接有第一楔形块105，滑动块92底部均设有第二楔形块106。

粉碎后的垃圾会自动向下掉落至筛选网94上，期间转轴73转动带动第一凸轮96转动不断挤压第一接触板95向右移动，进而通过第一接触板95带动筛选网94向右移动，此时第一接触板95向右移动通过滑动块92带动第一复位弹簧93发生相应的变化，当第一凸轮96转动至不再与第一接触板95接触，第一复位弹簧93复位通过滑动块92带动第一接触板95及筛选网94向左移动，如此往复筛选网94左右移动便能对粉碎后的垃圾进行筛选，一些大尺寸的垃圾则会经筛选网94左右两侧抖出，后期将上述垃圾收集再进行二次粉碎即可，期间滑动块92向右移动会带动第二楔形块106向右移动挤压第一楔形块105向下移动，进而通过安装槽板102带动电磁铁103向下移动，此时第二复位弹簧104被压缩，当滑动块92带动第二楔形块106向左移动时，第一楔形块105不再受力，第二复位弹簧104复位通过安装槽板102带动电磁铁103向上移动，如此电磁铁103不断上下往复移动便能够对垃圾内的铁钉等杂物进行均匀吸附，防止后期对工作人员造成安全隐患，当电磁铁103上吸附有一定数量的铁钉，停止装置运作，将铁钉扒下即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图11至图14所示，还包括有间歇进料机构11，间歇进料机构11包括有第二导向柱111、挡板112、第三复位弹簧113、安装柱114、第二接触板115、第三接触板116和第二凸轮117，粉碎腔2内壁左右两侧之间前后对称连接有第二导向柱111，第二导向柱111之间左右对称滑动式连接有挡板112，挡板112外侧与第二导向柱111之间均连接有第三复位弹簧113，粉碎腔2内壁前后两侧均左右对称设有安装柱114，安装柱114内侧均转动式设有第二接触板115，挡板112底部前后两侧均左右对称设有第三接触板116，粉碎刀具3的前后两侧均设有第二凸轮117，第二凸轮117均与相邻第三接触板116配合。

还包括有灰尘吸附机构12，灰尘吸附机构12包括有吸尘风机121、导向管道122和集尘箱123，导向槽板5上部右侧设有吸尘风机121，吸尘风机121顶部连接有导向管道122，导向槽板5顶部设有集尘箱123，集尘箱123底部活动设有密封盖，集尘箱123顶部与导向管道122另一端连接。

初始状态挡板112堵住缓冲导向板21，垃圾不会流入粉碎腔2，粉碎刀具3转动时会带动第二凸轮117转动不断与第二接触板115接触，第二接触板115受力时下部会向内侧摆动，进而通过向外侧摆动的上部挤压第三接触板116向外侧移动，进而带动两侧挡板112均向外侧移动不再堵住缓冲导向板21，进而带动垃圾掉落至粉碎腔2进行粉碎，此时第三复位弹簧113被压缩；当第二凸轮117转动至不再第二接触板115接触，第三复位弹簧113复位带动其前部件均反向运作复位，挡板112向内侧移动再次堵住缓冲导向板21，如此往复实现对垃圾掉落的间歇性，保证粉碎质量；启动吸尘风机121便能对倒入垃圾与粉碎垃圾时激起的灰尘进行收集，避免灰尘溢出对空气质量造成影响，灰尘会经导向管道122进入集尘箱123，后期将密封盖拔出对灰尘进行集中排出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。