一种太阳能电池板的背板回收装置

技术领域

本发明涉及太阳能板技术领域，更具体地说，它涉及一种太阳能电池板的背板回收装置。

背景技术

太阳能板主要由光伏玻璃、EVA、太阳能电池片和背板所组成，目前背板的材质主要为TPT、TPE、BBF、APE或EVA中一种，并且通常表面设置有含氟材料或粘接性强的EVA、PE或PA薄膜，通常采用塑料表面脱漆技术或废塑料回收技术对背板表面的材料进行分离。

经检索，中国专利公开了一种太阳能背板材料的回收方法（公开号：CN107214878A），该专利采用物理或者化学手段将太阳能背板材料破碎，然后将20-500份的水、1-50份的碱、0.1-5份的渗透剂和1-60份的有机溶剂混合均匀后，得分离液，最后在30～100℃下，将太阳能背板材料置于分离液中处理0.1～72小时后，便将太阳能背板材料的核心结构分离开来。

在现有技术中，采用将先破碎背板，随后再使用溶剂对破碎后的背板进行浸泡；上述步骤中的背板若破碎后的颗粒较小，并且背板颗粒的浸泡时间较长，导致回收背板表面材料和背板中的塑料回收时间较长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种太阳能电池板的背板回收装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种太阳能电池板的背板回收装置，包括浸泡箱，浸泡箱的内部盛放有溶剂，所述浸泡箱的一侧依次安装有粉碎箱和出料箱，所述粉碎箱和出料箱的内部安装有出料架；且浸泡箱的上侧安装有可升降的移动架，所述移动架的两侧分别延伸至浸泡箱的两端；其中一端延伸至粉碎箱的上侧，用于浸泡后的背板通过粉碎箱进行粉碎，另一端延伸至浸泡箱的外侧，方便将背板通过移动架移动至浸泡箱的内部；

所述移动架的下侧安装有双数的多个水平驱动机构，多个水平驱动机构的输出端交错安装有连接架和夹持机构；夹持机构用于将背板进行夹持，并基于对应的水平驱动机构在浸泡箱和粉碎箱之间进行移动；且夹持机构采用硬性材质，用于在对背板进行夹持时，避免自身发生晃动；

多个所述连接架的侧面均安装有两组驱动件，两组所述驱动件的输出端分别安装有旋转机构和振动机构；

所述旋转机构包括固定盘，所述固定盘基于一组驱动件，贴合背板的表面进行旋转；

所述振动机构包括振动件，所述振动件基于另一组驱动件，对背板进行振动。

进一步的，所述粉碎箱的内部安装有粉碎机构，用于在背板经过时，将其粉碎成颗粒结构。

进一步的，所述出料架包括：

第一倾斜板，所述第一倾斜板与粉碎箱固定连接，且设置在粉碎机构下侧，所述第一倾斜板的一端朝向出料箱倾斜；

第二倾斜板，所述第二倾斜板与出料箱相连接，所述第二倾斜板的一端位于第一倾斜板的下侧，且第二倾斜板的另一端朝向远离第一倾斜板的一侧倾斜；

第三倾斜板，所述第三倾斜板与出料箱固定连接，且第三倾斜板的一端延伸至第二倾斜板的下侧。

进一步的，所述出料箱的侧面安装有干燥机构，所述干燥机构包括热风机，热风机的出风口延伸至第二倾斜板的上侧。

进一步的，所述出料箱的侧面安装有振动电机，振动电机的输出端与第二倾斜板相连接，用于带动其振动；

所述出料箱内部靠近第二倾斜板的两侧均开设有放置槽，两组放置槽与第二倾斜板对应侧面的上、下两侧均安装有遮挡带；第二倾斜板在振动机构的带动下，其侧边在对应的放置槽中振动，并且通过遮挡带，将其侧边与放置槽进行遮挡，避免背板破碎后的颗粒掉落。

进一步的，两组所述驱动件均包括：

驱动电机，所述驱动电机与连接架的侧边固定连接；两组驱动件中的驱动电机输出端分别与旋转机构和振动机构相连接，且两组驱动电机的输出端均设置有滑动部位；

第一弹性件，多个所述第一弹性件与连接架的侧边固定连接；且多个第一弹性件均包括固定柱体和滑动柱体，固定柱体与连接架的侧边固定连接，滑动柱体与对应固定柱体滑动连接，且滑动柱体与对应固定柱体之间均安装有弹簧；

电磁件，所述电磁件与连接架的侧边固定连接，两组所述驱动件中均至少有一组第一弹性件中的滑动柱安装有连接杆，所述连接杆的一端设置在对应电磁件输出端的一侧，且设置有与电磁件适配的磁性吸附件；电磁件启动时，将连接杆吸附在其输出端一侧，即可带动第一弹性件中的滑动柱压缩弹簧，进而将对应的旋转机构和振动机构进行限位。

进一步的，所述旋转机构包括第一连接箱，所述第一连接箱与对应驱动件中的各个第一弹性件的滑动柱固定连接，所述固定盘与对应驱动电机输出端的滑动部位相连接。

进一步的，所述固定盘的侧边安装有多个呈阵列分布的凸起颗粒，用于替代固定盘与背板进行接触。

进一步的，所述振动机构包括第二连接箱，所述第二连接箱与对应驱动件中的各个第一弹性件的滑动柱固定连接；所述第二连接箱中设置有驱动板，所述驱动板与对应驱动电机输出端的滑动部位相连接。

进一步的，所述第二连接箱内部靠近驱动板的一侧固定连接有多个呈环形分布的第二弹性件，且第二连接箱内部靠近多个第二弹性件的外侧安装有环形的固定板，所述固定板的侧面安装有多个等距分布的倾斜块。

进一步的，所述驱动板的侧面通过多个第三弹性件安装有旋转架，旋转架基于对应的驱动电机进行旋转，且旋转架与各个第二弹性件滑动连接，用于提高旋转架旋转时的稳定性，所述旋转架朝向驱动板的一侧安装有至少一组接触块，且旋转架的另一侧安装多个呈矩阵分布的振动件；

多个倾斜块朝向接触块的旋转方向均设置有斜面，用于接触块经过时，将旋转架进行抬升。

进一步的，所述浸泡箱包括收纳箱，所述收纳箱的两侧均开设有豁口，且浸泡箱两侧靠近豁口的下侧开设有容纳槽，两组容纳槽的内部均安装有气缸，两组所述气缸的输出端均安装有密封板；密封板基于气缸沿着容纳槽的内壁进行滑动，且连接架与容纳槽的连接部位经密封处理，在移动时，避免出现渗液的问题。

进一步的，所述收纳箱的内部开设有多个竖直、且等距分布的出液口，用于将分层后的溶液排出，进而方便获取背板表面的材料。

进一步的，该背板回收装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将各个太阳能背板分别与夹持机构进行组装，随后将背板移动至浸泡箱的上侧，并浸没在浸泡箱内部的溶液中；

步骤二：浸没背板10-15h，并每隔30-45min，启动两组驱动件，带动旋转机构和振动机构对背板的侧面进行振动和旋转，将背板表面的材料与背板本体进行分离；

步骤三：通过夹持机构将各个背板移动至粉碎箱的上侧，启动粉碎机构，对背板进行破碎处理，得到背板颗粒；

步骤四：背板颗粒沿出料架移出装置，并在移动过程中，进行干燥处理。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过浸泡箱，可以将背板与溶液进行浸泡，并且在浸泡的过程中，通过旋转机构和振动机构，可以对背板的表面进行加工，从而可以提高背板表面材料与背板本体的分离速度和质量，从而可以提高回收的效率；

在浸泡后，可以通过将各个背板经粉碎箱中的粉碎机构进行粉碎加工，从而可以得到回收的塑料颗粒，进而可以进一步的提高回收的效率，并且出料箱中出料架在塑料颗粒经过时，可以将其进行干燥处理；

另一方面，本发明为一体式，可以连续对太阳能背板进行加工处理，进而可以降低工作人员的劳动强度，并且对背板的综合处理能力更高，并且浸泡箱中设置有不同高度的出液口，可以方便在溶液分层后，对不同高度的溶液进行回收。

附图说明

图1为一种太阳能电池板的背板回收装置的结构示意图；

图2为本发明中移动架的局部侧剖视图；

图3为本发明中驱动件和旋转机构的剖视图；

图4为本发明中振动机构的剖视图；

图5为本发明中粉碎箱和出料箱的剖视图；

图6为本发明中浸泡箱的剖视图。

图中：1、浸泡箱；2、粉碎箱；3、出料箱；4、粉碎机构；5、干燥机构；6、移动架；7、水平驱动机构；8、夹持机构；9、旋转机构；10、驱动件；11、振动机构；12、出料架；13、连接架；102、第一弹性件；103、电磁件；104、连接杆；105、驱动电机；91、第一连接箱；92、固定盘；93、凸起颗粒；111、第二连接箱；112、固定板；113、倾斜块；114、第二弹性件；115、旋转架；117、振动件；118、驱动板；119、第三弹性件；1110、接触块；121、第一倾斜板；122、第二倾斜板；123、第三倾斜板；110、收纳箱；120、气缸；130、密封板；140、出液口。

具体实施方式

参照图1至图6所示，一种太阳能电池板的背板回收装置，包括浸泡箱1，浸泡箱1的内部盛放有溶剂，浸泡箱1的一侧依次安装有粉碎箱2和出料箱3，且浸泡箱1的上侧安装有移动架6，移动架6的两侧分别延伸至浸泡箱1的两端；其中一端延伸至粉碎箱2的上侧，用于浸泡后的背板通过粉碎箱2进行粉碎；另一端延伸至浸泡箱1的外侧，方便将背板通过移动架6移动至浸泡箱1的内部；且移动架6通过多个第一液压杆与浸泡箱1进行组装，粉碎箱2的内部安装有粉碎机构4，用于在背板经过时，将其粉碎成颗粒结构；

移动架6的下侧安装有双数的多个水平驱动机构7，多个水平驱动机构7的输出端交错安装有连接架13和夹持机构8；夹持机构8用于将背板进行夹持，并基于对应的水平驱动机构7在浸泡箱1和粉碎箱2之间进行移动；且夹持机构8采用硬性材质，用于在对背板进行夹持时，避免自身发生晃动；

水平驱动机构7包括与移动架6平行的丝杆驱动机构，丝杆驱动机构的输出端安装有第二液压杆；其中，安装连接架13的水平驱动机构7长度小于安装夹持机构8的水平驱动机构7；

多个连接架13的侧面均安装有两组驱动件10，两组驱动件10的输出端分别安装有旋转机构9和振动机构11；

振动机构11包括振动件117，振动件117基于另一组驱动件10，对背板进行振动。

参照图2-图3所示，两组驱动件10均包括驱动电机105、第一弹性件102、电磁件103；

驱动电机105与连接架13的侧边固定连接；两组驱动件10中的驱动电机105输出端分别与旋转机构9和振动机构11相连接，且两组驱动电机105的输出端均设置有滑动部位；

多个第一弹性件102与连接架13的侧边固定连接；且多个第一弹性件102均包括固定柱体和滑动柱体，固定柱体与连接架13的侧边固定连接，滑动柱体与对应固定柱体滑动连接，且滑动柱体与对应固定柱体之间均安装有弹簧；

电磁件103与连接架13的侧边固定连接，两组驱动件10中均有一组第一弹性件102中的滑动柱安装有连接杆104，连接杆104的一端设置在对应电磁件103输出端的一侧，且设置有与电磁件103适配的磁性吸附件；电磁件103启动时，将连接杆104吸附在其输出端一侧，即可带动第一弹性件102中的滑动柱压缩弹簧，进而将对应的旋转机构9和振动机构11进行限位。

旋转机构9包括第一连接箱91，第一连接箱91与对应驱动件10中的各个第一弹性件102的滑动柱固定连接，第一连接箱91的内部设置有固定盘92，固定盘92与对应驱动电机105输出端的滑动部位相连接。

固定盘92的侧边安装有多个呈阵列分布的凸起颗粒93，用于替代固定盘92与背板进行接触。

参照图4所示，振动机构11包括第二连接箱111，第二连接箱111与对应驱动件10中的各个第一弹性件102的滑动柱固定连接；第二连接箱111中设置有驱动板118，驱动板118与对应驱动电机105输出端的滑动部位相连接。

进一步的，第二连接箱111内部靠近驱动板118的一侧固定连接有多个呈环形分布的第二弹性件114，且第二连接箱111内部靠近多个第二弹性件114的外侧安装有环形的固定板112，固定板112的侧面安装有多个等距分布的倾斜块113。

进一步的，驱动板118的侧面通过多个第三弹性件119安装有旋转架115，旋转架115基于对应的驱动电机105进行旋转，且旋转架115与各个第二弹性件114滑动连接，用于提高旋转架115旋转时的稳定性，旋转架115朝向驱动板118的一侧安装有至少一组接触块1110，且旋转架115的另一侧安装多个呈矩阵分布的振动件117。

多个倾斜块113朝向接触块1110的旋转方向均设置有斜面，用于接触块1110经过时，将旋转架115进行抬升。

参照图5所示，出料架12包括：

第一倾斜板121，第一倾斜板121与粉碎箱2固定连接，且设置在粉碎机构4下侧，第一倾斜板121的一端朝向出料箱3倾斜；

第二倾斜板122，第二倾斜板122与出料箱3相连接，第二倾斜板122的一端位于第一倾斜板121的下侧，且第二倾斜板122的另一端朝向远离第一倾斜板121的一侧倾斜；

第三倾斜板123，第三倾斜板123与出料箱3固定连接，且第三倾斜板123的一端延伸至第二倾斜板122的下侧，第三倾斜板123的另一端用于将背板颗粒转移出装置。

出料箱3的侧面安装有干燥机构5，干燥机构5包括热风机，热风机的出风口延伸至第二倾斜板122的上侧。

出料箱3的侧面安装有振动电机，振动电机的输出端与第二倾斜板122相连接，用于带动其振动；

出料箱3内部靠近第二倾斜板122的两侧均开设有放置槽，两组放置槽与第二倾斜板122对应侧面的上、下两侧均安装有遮挡带；第二倾斜板122在振动电机的带动下，其侧边在对应的放置槽中振动，并且通过遮挡带，将其侧边与放置槽进行遮挡，避免背板破碎后的颗粒掉落。

参照图6所示，浸泡箱1包括收纳箱110，收纳箱110的两侧均开设有豁口，且浸泡箱1两侧靠近豁口的下侧开设有容纳槽，两组容纳槽的内部均安装有气缸120，两组气缸120的输出端均安装有密封板130；密封板130基于气缸120沿着容纳槽的内壁进行滑动，且连接架13与容纳槽的连接部位经密封处理，在移动时，避免出现渗液的问题。

进一步的，收纳箱110的内部开设有多个竖直、且等距分布的出液口140，用于将分层后的溶液排出，进而方便获取背板表面的材料。

工作原理：

将各个太阳能背板分别与各个夹持机构8进行组装，随后启动各个夹持机构8对应的水平驱动机构7，将背板移动至浸泡箱1的上侧，启动第一液压杆，下降移动架6，将各个背板浸没在浸泡箱1内部的溶液中；

浸没背板12h，并每隔30min，启动两组驱动件10，带动旋转机构9和振动机构11对背板的侧面进行振动和旋转，将背板表面的材料与背板本体进行分离；

启动与旋转机构9相连接的驱动件10前，先启动对应驱动件10内部的电磁件103，断开与连接杆104的连接，对应第一弹性件102中的滑动柱即可在其内部弹簧的带动下，沿着固定滑动，将旋转机构9抵接在背板的一侧；在旋转机构9移动的同时，带动驱动电机105的输出端同步滑动；随驱动电机105的输出端启动，即可带动旋转机构9中的各个凸起颗粒93在背板的侧面滑动，将背板表面的材料进行剥离；

重复上组驱动件10的步骤，将振动机构11抵接在背板的一侧，启动对应驱动电机105的输出端，通过驱动板118带动旋转架115旋转，旋转架115旋转时，带动其侧边的各个接触块1110沿着各个倾斜块113的排列方向进行移动；在经过倾斜块113的斜面时，即可通过拉伸第二弹性件114和第三弹性件119，带动振动件117周期性的向背板振动；

在加工12h后，将移动架6抬升，将背板与浸泡箱1分离；同时启动对应高度的出液口140，从上至下，依次将溶液中不同的分层进行回收；溶液回收之后，启动浸泡箱1两侧的气缸120，将各个密封板130回收至容纳槽中，以降低移动架6高度的要求；

启动对应的水平驱动机构7，通过夹持机构8将各个背板移动至粉碎箱2的上侧，将夹持机构8打开，将背板依次落入至粉碎箱2中，启动粉碎机构4，对背板进行破碎处理，得到背板颗粒；

背板颗粒沿出料架12移出装置，启动干燥机构5，将干燥的气体从第二倾斜板122的上侧向下鼓吹，同时启动振动电机，带动第二倾斜板122振动，在颗粒经过时，对其进行翻转。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。