一种钢结构

技术领域

本发明涉及钢柱修补领域，更具体的说是一种钢结构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，钢柱是重要的支撑结构之一，人工维护高空的钢柱危险系数高，造成人员伤亡。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种钢结构，其有益效果为自动修补维护高空的钢柱。

一种钢结构包括切割头、焊接头、液压杆Ⅰ和钢架Ⅰ，两个液压杆Ⅰ分别通过螺栓对称固定在两个对称放置的钢架Ⅰ上，焊接头通过螺栓固定在右端的液压杆Ⅰ移动端上，切割头通过螺栓固定在左端液压杆Ⅰ的移动端上。

还包括钢管、弹簧Ⅰ和钢珠，两个钢管分别焊接在两个液压杆Ⅰ移动端下侧，钢管左端一体成型有缺口，两个弹簧Ⅰ分别焊接在两个钢管Ⅰ的缺口内部，两个钢珠分别嵌套在两个钢管的内部，两个钢珠分别放置在两个弹簧Ⅰ外侧。

还包括钢架Ⅱ、齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ，两个钢架Ⅰ分别转动连接在两个齿轮Ⅰ上侧，两个齿轮Ⅰ分别啮合在齿轮Ⅱ外侧，齿轮Ⅱ通过螺栓固定在钢架Ⅱ上侧。

还包括钢槽Ⅰ和钢片，钢片转动连接在钢架Ⅰ下部，齿轮Ⅱ上侧一体成型有钢槽Ⅰ，钢片嵌套在齿轮Ⅱ上侧的钢槽Ⅰ内。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为钢结构的结构示意图一；

图2为钢结构的结构示意图二；

图3为钢架Ⅲ的结构示意图；

图4为钢架Ⅱ的结构示意图；

图5为切割头的结构示意图一；

图6为切割头的结构示意图二；

图7为焊接头的结构示意图；

图8为钢轴的结构示意图；

图9为钢圈Ⅰ的结构示意图；

图10为替换管的结构示意图。

图中：钢轮101；钢架Ⅱ102；钢架Ⅲ103；齿轮Ⅱ104；钢槽Ⅰ105；钢槽Ⅱ106；

钢架Ⅰ201；液压杆Ⅰ202；切割头203；焊接头204；钢管205；弹簧Ⅰ206；钢珠207；钢片208；齿轮Ⅰ209；

钢轴301；钢圈Ⅰ302；钢圈Ⅱ303；液压杆Ⅱ304；钢槽Ⅲ305；弹簧Ⅱ306；顶块307；

替换管401；钢板402。

具体实施方式

如图2-7所示，这个例子可以实现修补破损钢柱的效果。

由于钢结构包括切割头203、焊接头204、液压杆Ⅰ202和钢架Ⅰ201，两个液压杆Ⅰ202分别通过螺栓对称固定在两个对称放置的钢架Ⅰ201上，焊接头204通过螺栓固定在右端的液压杆Ⅰ202移动端上，切割头203通过螺栓固定在左端液压杆Ⅰ202的移动端上；将破损的钢珠207放在两个对称放置的切割头203和焊接头204中间，左侧的液压杆Ⅰ202伸长，进而带动切割头203向右移动，进而将切割头203抵靠在破损钢柱上，切割头203绕破损钢柱环绕一周，进而实现将切割钢柱的效果，切割钢柱后左侧液压杆Ⅰ202收回，带动切割头203向左移动至复位，进而实现切割头203复位的效果；将新的钢柱放置在切割后空缺处，右侧的液压杆Ⅰ202伸长，进而带动焊接头204向左移动，进而将焊接头204抵近破损钢柱便于焊接，进而焊接头204绕破损钢柱环绕一周，进而将新的钢柱焊接上去，进而实现修补维护钢柱的效果，焊接后液压杆Ⅰ202收回，进而带动焊接头204向右移动至复位，进而实现焊接头204复位的效果。

如图2-7所示，这个例子可以维持焊接头204和切割头203稳定的效果。

由于钢结构包括钢管205、弹簧Ⅰ206和钢珠207，两个钢管205分别焊接在两个液压杆Ⅰ202移动端下侧，钢管205左端一体成型有缺口，两个弹簧Ⅰ206分别焊接在两个钢管205Ⅰ的缺口内部，两个钢珠207分别嵌套在两个钢管205的内部，两个钢珠207分别放置在两个弹簧Ⅰ206外侧，液压杆Ⅰ202伸出，进而带动液压杆Ⅰ202下侧的钢管205向内部移动，进而带动嵌套在钢管205内的钢珠207向内部移动，进而钢珠207抵靠在钢柱外侧，进而实现支撑切割头203和焊接头204的效果，进而实现维持焊接头204和切割头203稳定的效果。

如图2-7所示，这个例子可以实现切割头203和焊接头204围绕钢柱旋转的效果。

由于钢结构包括钢架Ⅱ102、齿轮Ⅰ209和齿轮Ⅱ104，两个钢架Ⅰ201分别转动连接在两个齿轮Ⅰ209上侧，两个齿轮Ⅰ209分别啮合在齿轮Ⅱ104外侧，齿轮Ⅱ104通过螺栓固定在钢架Ⅱ102上侧，钢柱放置在齿轮Ⅱ104的中心，两个电机分别驱动两个齿轮Ⅰ209转动，进而齿轮Ⅰ209围绕齿轮Ⅱ104外侧转动，进而带动两个钢架Ⅰ201分别绕钢柱转动，进而带动焊接头204和切割头203围绕齿轮Ⅱ104外侧转动，进而实现切割头203和焊接头204围绕钢柱转动的效果。

如图2-7所示，这个例子可以实现控制切割头203和焊接头204在绕钢柱转动时始终头部向心的效果。

由于钢结构包括钢槽Ⅰ105和钢片208，钢片208转动连接在钢架Ⅰ201下部，齿轮Ⅱ104上侧一体成型有钢槽Ⅰ105，钢片208嵌套在齿轮Ⅱ104上侧的钢槽Ⅰ105内，钢管205上的钢珠207支撑在钢柱上，进而钢架Ⅰ201绕钢柱进行圆周运动时，钢珠207在钢柱上面滚动；又因钢片208嵌套在钢槽Ⅰ105内，进而钢片208在钢槽Ⅰ105内转动，进而在钢珠207和钢片208的作用下维持钢架Ⅰ201在围绕钢柱做圆周运动时头部始终向心，进而实现控制切割头203和焊接头204在绕钢柱转动时始终头部向心的效果。

如图2-7所示，这个例子可以实现在不同直径的钢柱上工作的效果。

由于钢结构包括钢架Ⅲ103和钢槽Ⅱ106，钢架Ⅲ103上部分的左右两侧一体成型有多对钢槽Ⅱ106，钢架Ⅱ102通过螺栓固定在钢架Ⅲ103上的一对钢槽Ⅱ106上，更换固定的钢槽Ⅱ106，进而实现调整钢架Ⅱ102与钢架Ⅲ103之间间距，进而实现适配不同直径的钢柱的效果，进而实现在不同直径的钢柱上工作的效果。

如图2-7所示，这个例子可以实现高空修补维护钢柱的效果。

由于钢结构包括钢轮101，两个钢轮101分别转动连接在钢架Ⅲ103下部和钢架Ⅱ102下部，钢柱夹在两个钢轮101之间，调整钢架Ⅱ102和钢架Ⅲ103之间间距，进而实现调整两个钢轮101之间间距的效果，进而实现保证在不同直径钢柱上工作时两个钢轮101都可以夹紧钢柱的效果，通过电机驱动两个钢轮101以相反方向转动，进而实现钢轮101在钢柱上转动的效果，进而实现钢架Ⅲ103和钢架Ⅱ102在钢柱上移动的效果，进而实现钢架Ⅲ103和钢架Ⅱ102移动至高空的钢柱破损处的效果，进而实现高空修补维护钢柱的效果。

如图2-7所示，这个例子可以实现将破损钢柱切割下的效果。

由于钢结构包括钢轴301和液压杆Ⅱ304，钢轴301的位置在两个对称的钢架Ⅲ103中间，钢架Ⅲ103的右部一体成型有孔，钢轴301转动连接在两个钢架Ⅲ103的右部的孔上，两个液压杆Ⅱ304分别通过螺栓固定在钢轴301中部的两侧，进而钢柱在破损处上下两侧都有切割头203和焊接头204，进而两个切割头203围绕钢柱旋转一周将破损钢柱切割下，进而实现将破损钢柱切割下的效果。

如图2-7所示，这个例子可以实现收集破损钢柱的效果。

由于钢结构包括钢圈Ⅰ302和钢圈Ⅱ303，两个钢圈Ⅰ302分别通过螺栓固定在两个液压杆Ⅱ304的移动端上，两个钢圈Ⅱ303分别转动连接在两个钢圈Ⅰ302的外侧，在两个钢圈Ⅰ302上侧分别通过螺栓固定两个电机，两个电机驱动钢圈Ⅱ303转动，在上侧钢架Ⅲ103上通过螺栓固定有电机驱动钢轴301转动，电机驱动钢轴301转动，进而带动两个液压杆Ⅱ304转动，进而带动一个钢圈Ⅰ302转动至破损钢柱前方，电机驱动钢圈Ⅱ303逆时针转动，进而实现分开钢圈Ⅰ302和钢圈Ⅱ303的效果，液压杆Ⅱ304伸出至钢柱在钢圈Ⅰ302中心，顺时针转动钢圈Ⅱ303，进而实现收集破损钢柱的效果。

如图2-7所示，这个例子可以实现收集不同直径破损钢柱的效果。

由于钢结构包括钢槽Ⅲ305、弹簧Ⅱ306和顶块307，多个钢槽Ⅲ305均匀间隔焊接在钢圈Ⅰ302和钢圈Ⅱ303内部，多个弹簧Ⅱ306分别焊接在多个钢槽Ⅲ305内，多个顶块307分别滑动连接在多个钢槽Ⅲ305内部，多个顶块307分别焊接在多个弹簧Ⅱ306外侧，进而夹取不同直径的钢柱时，钢柱外侧挤压多个顶块307，进而多个顶块307向钢槽Ⅲ305内部移动，进而挤压多个弹簧Ⅱ306，进而弹簧Ⅱ306变形产生的弹力挤压钢柱，进而实现夹紧不同直径钢柱的效果。

如图2-7所示，这个例子可以实现修补切割后钢柱的效果。

由于钢结构包括替换管401和钢板402，替换管401被夹在左侧钢圈Ⅰ302内部，钢板402为弧形，钢板402焊接在替换管401上下两侧，电机驱动钢轴301转动，进而带动两个液压杆Ⅱ304转动，进而带动左侧钢圈Ⅰ302转动至钢柱空缺处前方，左侧液压杆Ⅱ304伸出至弧形钢板402卡在钢柱缺口的上下两侧，进而实现定位替换管401的效果，电机驱动钢圈Ⅱ303逆时针转动，进而实现分开钢圈Ⅰ302和钢圈Ⅱ303的效果，进而上下两个焊接头204围绕钢柱焊接一周，进而实现修补切割后钢柱的效果。