一种环保废料二次回收粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎装置相关领域，尤其涉及一种环保废料二次回收粉碎装置。

背景技术

建筑废料指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，建筑施工中会产生大量建筑废料，这些建筑废料混乱丢弃不仅会占用大量空间，而且会造成资源浪费，为了减少资源浪费，通常会对这些建筑废料进行二次回收利用，在对建筑废料进行回收时需要通过粉碎装置对建筑废料进行粉碎，而粉碎是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎，粉碎完后的建筑废料更加便于储存、运输以及粉碎后的建筑废料更加便于进一步加工。

现有专利：CN213254719U公开了一种建筑用环保废料回收处理装置，包括壳体、连接机构、粉碎机构、除尘机构和筛选机构，通过除尘泵、水箱、吸料管、固定槽、吸头、防护网和排料管的相互配合，从而方便对废料粉碎时产生的灰尘进行处理，避免灰尘影响工作环境和工人的身体健康，同时通过防护网起到了保护吸头的效果，避免吸头被废料碰撞到，大大提高了使用寿命，通过连接槽、缓冲弹簧、筛板和振动电机的相互配合，从而方便对粉碎后的废料进行筛选，避免排出较大块的废料，给使用者带来极大的便利。

该现有专利便于在进行建筑废料粉碎时对粉碎装置进行除尘处理，但是粉碎辊具有一定的长度，而又不便于对入料的位置进行调节，容易出现建筑废料堆积于粉碎辊上，使得粉碎辊难以快速对上层的建筑废料进行粉碎，从而影响粉碎的工作效率，以及部分建筑废料在堆积储存时遇到雨天而潮湿，使得建筑废料在粉碎时内部的水分积累于粉碎装置内，水分长时间积累容易造成粉碎装置内部产生发霉和生锈，从而影响粉碎装置的使用寿命。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明提供一种环保废料二次回收粉碎装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种环保废料二次回收粉碎装置，包括电机、粉碎辊、入料斗、排料管和吸尘管，所述电机安装于粉碎箱左端面，且电机右端输出轴穿过粉碎箱左端面后连接于粉碎辊，所述加强机构设置于粉碎箱内侧，所述加强机构包括导向板、转轴、定位块、干燥机构、转动机构和排气机构，所述导向板通过转轴与入料斗内侧中下部转动连接，且导向板外侧设置有用于辅助支撑的定位块，所述转轴贯穿于入料斗内侧后端面，所述定位块安装有两个于入料斗内侧端面，且两个定位块分别位于入料斗内侧左右两端，所述干燥机构设置于粉碎箱左侧底部，用于对粉碎箱进行辅助干燥，所述转动机构设置于转轴外侧后端，所述排气机构设置于粉碎箱右侧顶部。

优选的，所述粉碎辊转动安装于粉碎箱内侧右端面中部，且粉碎辊上的粉碎齿与固定齿错位设置，所述入料斗嵌入于粉碎箱顶端面中部，所述固定齿设置于粉碎箱内侧端面，所述粉碎箱底部安装有固定架，且粉碎箱底端面中部设置有用于排出粉碎物料的排料管，所述排料管贯穿于粉碎箱底端面中部，所述吸尘管贯穿于粉碎箱侧表面。

优选的，所述干燥机构包括固定框、安装于固定框内侧的第一滤网、送风机、电加热管和第二滤网，所述固定框嵌入于粉碎箱左侧底部，所述第一滤网、送风机、电加热管和第二滤网于固定框内为从左至右依次分布。

优选的，所述转动机构包括固定箱、安装于固定箱内侧中部的隔板、开设于隔板上的滑孔、设置于隔板后端的移动机构、滑动安装于滑孔内侧的传动块，所述固定箱锁紧固定于入料斗后端面，所述传动块活动伸入于传动框内侧，用于配合移动机构驱动传动框进行左右摆动，所述传动框前端面底部连接于转轴外侧后端，且传动框与隔板前端面底部转动连接。

优选的，所述移动机构包括调速电机、偏心轮、凹槽、滑板和导向条，所述调速电机安装于固定箱后端面，且调速电机前端输出轴贯穿于固定箱后端面，调速电机前端输出轴连接于偏心轮内圈，所述偏心轮活动伸入于凹槽内侧，所述凹槽开设于滑板后端面中部，所述滑板前端面中部连接于传动块，所述导向条设置于隔板后端面，且导向条与滑板前端面开设的导向槽内侧滑动连接。

优选的，所述排气机构包括开口、与开口内侧相贯通的固定罩、安装于固定罩内侧的引风机、插接于固定罩内侧右端用于空气排出的排气管，所述固定罩锁紧固定于粉碎箱右端面顶部，所述排气管贯穿于冷水箱顶端面，所述冷水箱安装于粉碎箱右端面中上部，且冷水箱右端面底部设置有用于排出污水的排水管，所述排水管上安装有阀门。

优选的，所述导向板底端面高于粉碎辊顶端面，且导向板的最大摆动幅度对应于两个定位块。

优选的，所述传动框后端面底部通过轴杆与隔板前端面底部转动连接，且轴杆与转轴为同轴设置。

优选的，所述传动块为圆柱体结构，且传动块外径小于滑孔内侧长度。

优选的，所述固定罩内侧右端为漏斗状，且固定罩左端面为敞口结构。

本发明的有益效果：

本发明通过设置了加强机构于粉碎箱内侧，通过导向板左右往复摆动，便于入料口导入的建筑废料在导向板的导向下分散于粉碎辊上，从而便于粉碎辊更加全面的对建筑废料进行粉碎处理，减少建筑废料堆积的情况，提高了粉碎辊同时粉碎的建筑废料的量，提高了建筑废料粉碎的工作效率。

本发明通过设置了干燥机构于粉碎箱内侧，通过送风机配合电加热管产生热风，热风则输送至粉碎箱内侧，从而将粉碎箱内侧和粉碎辊外侧残留的水分进行加热烘干，减少粉碎装置内水分的残留量，减少粉碎装置内部因为水分积累而产生发霉和生锈的情况，提高了粉碎装置使用寿命。

本发明通过设置了排气机构于粉碎箱右侧顶部，通过引风机将粉碎箱内的热气进行吸收，提高了粉碎箱内热气的流动速度，便于更加快速的对粉碎箱内进行加热风干处理，以及减少热气外泄而影响工作环境。

本发明通过设置了定位块于入料斗内侧，通过定位块对导向板提供辅助支撑，提高了导向板在转动完毕后放置过程的稳定性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的加强机构正视剖面结构示意图；

图3是本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4是本发明干燥机构爆炸结构示意图；

图5是本发明的转动机构后视剖面结构示意图；

图6是本发明的移动机构爆炸结构示意图；

图7是本发明的排气机构正视剖面结构示意图。

其中：电机-1、粉碎辊-2、入料斗-3、固定齿-4、粉碎箱-5、固定架-6、排料管-7、加强机构-8、吸尘管-9、导向板-81、转轴-82、定位块-83、干燥机构-84、转动机构-85、排气机构-86、固定框-841、第一滤网-842、送风机-843、电加热管-844、第二滤网-845、固定箱-851、隔板-852、滑孔-853、移动机构-854、传动块-855、传动框-856、调速电机-8541、偏心轮-8542、凹槽-8543、滑板-8544、导向条-8545、开口-861、固定罩-862、引风机-863、排气管-864、冷水箱-865、排水管-866、阀门-867。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本发明提供一种环保废料二次回收粉碎装置，包括电机1、粉碎辊2、入料斗3、排料管7和吸尘管9，电机1安装于粉碎箱5左端面，且电机1右端输出轴穿过粉碎箱5左端面后连接于粉碎辊2，粉碎辊2转动安装于粉碎箱5内侧右端面中部，且粉碎辊2上的粉碎齿与固定齿4错位设置，入料斗3嵌入于粉碎箱5顶端面中部，固定齿4设置于粉碎箱5内侧端面，粉碎箱5底部安装有固定架6，且粉碎箱5底端面中部设置有用于排出粉碎物料的排料管7，排料管7贯穿于粉碎箱5底端面中部，吸尘管9贯穿于粉碎箱5侧表面，用于连接外部吸尘设备而对粉碎相5进行除尘处理；

具体的，通过启动电机1可带动粉碎辊2进行转动，并且将吸尘管9的末端连接于外部的吸尘设备上，然后可将需要进行粉碎的建筑废料通过入料斗3导入至粉碎箱5内，而建筑废料在进入到粉碎箱5内侧后接触到粉碎辊2，使得粉碎辊2配合固定齿4对建筑废料进行粉碎，粉碎后的建筑废料通过排料管7向外排出，同时通过外部的吸尘设备配合吸尘管9将建筑废料粉碎过程中产生的灰尘进行吸收，减少灰尘污染环境，实现更加环保的对建筑废料进行粉碎。

如图2所示，本实施例中加强机构8设置于粉碎箱5内侧，加强机构8包括导向板81、转轴82、定位块83、干燥机构84、转动机构85和排气机构86，导向板81通过转轴82与入料斗3内侧中下部转动连接，且导向板81外侧设置有用于辅助支撑的定位块83，用于将入料斗3导入的建筑废料分散至粉碎辊2上；

转轴82垂直贯穿于入料斗3内侧后端面，用于转轴82转动时而带动导向板81进行转动，定位块83安装有两个于入料斗3内侧端面，且两个定位块83分别位于入料斗3内侧左右两端，用于为导向板81提供辅助支撑，干燥机构84设置于粉碎箱5左侧底部，用于对粉碎箱5内侧进行辅助干燥，转动机构85设置于转轴82外侧后端，排气机构86设置于粉碎箱5右侧顶部，用于将粉碎箱5内的热气向外导出；

本实施例中导向板81底端面高于粉碎辊2顶端面，且导向板81的最大摆动幅度对应于两个定位块83，防止导向板81在转动时与粉碎辊2形成碰撞，同时便于定位块83对导向板81提供稳定支撑；

具体的，通过转轴82带动导向板81在入料斗3内左右摆动而将建筑废料分散至粉碎辊2上，减少粉碎辊2上建筑废料堆积的情况。

如图3和图4所示，本实施例中干燥机构84包括固定框841、安装于固定框841内侧的第一滤网842、送风机843、电加热管844和第二滤网845，固定框841嵌入于粉碎箱5左侧底部，第一滤网842、送风机843、电加热管844和第二滤网845于固定框841内为从左至右依次分布，实现送风机843配合电加热管844形成热风而对粉碎箱5内侧进行干燥处理，同时由第二滤网845对送风机843进行防尘保护；

具体的，通过开启送风机843和电加热管844，使得送风机843配合电加热管844产生热风，并且热风则输送至粉碎箱5内侧，从而将粉碎箱5内侧和粉碎辊2外侧残留的水分进行加热烘干，减少粉碎装置内水分的残留量，减少粉碎装置内部因为水分积累而产生发霉和生锈的情况。

如图5所示，本实施例中转动机构85包括固定箱851、锁紧固定于固定箱851内侧中部U型结构的隔板852、开设于隔板852上的滑孔853、设置于隔板852后端用于驱动传动块855左右移动的移动机构854、滑动安装于滑孔853内侧的传动块855，传动块855可沿着滑孔853内侧水平移动，实现传动块855水平移动时带动传动框856进行转动，固定箱851锁紧固定于入料斗3后端面，传动块855活动伸入于传动框856内侧，用于配合移动机构854驱动传动框856进行左右摆动，传动框856前端面底部连接于转轴82外侧后端，且传动框856与隔板852前端面底部转动连接；

其中，传动框856后端面底部通过轴杆与隔板852前端面底部转动连接，且轴杆与转轴82为同轴设置，便于传动框856转动时带动转轴82稳定转动；

具体的，通过传动块855沿着滑孔853水平移动而带动传动框856进行转动，同时传动框856带动转轴82进行转动，以及转轴82带动导向板81进行转动，导向板81转动过程将入料斗3内掉下的建筑废料导向粉碎辊2上不同的位置处。

如图6所示，本实施例中移动机构854包括调速电机8541、偏心轮8542、凹槽8543、滑板8544和导向条8545，调速电机8541锁紧固定于固定箱851后端面，且调速电机8541前端输出轴贯穿于固定箱851后端面，调速电机8541前端输出轴连接于偏心轮8542内圈，用于驱动偏心轮8542进行转动，偏心轮8542活动伸入于条形状的凹槽8543内侧，实现偏心轮8542在转动时配合凹槽8543而带动滑板8544进行水平移动；

凹槽8543垂直开设于滑板8544后端面中部，滑板8544前端面中部与传动块855相焊接，导向条8545为一体化结构设置于隔板852后端面，且导向条8545与滑板8544前端面开设的导向槽内侧滑动连接，导向条8545设置有两个于隔板852后端面，便于滑板8544沿着导向条8545水平移动而提高了滑板8544移动过程的稳定性；

其中，传动块855为圆柱体结构，且传动块855外径小于滑孔853内侧长度，便于传动块855在滑孔853内侧进行稳定水平移动；

具体的，通过启动调速电机8541可带动偏心轮8542转动，而偏心轮8542转动过程配合凹槽8543而滑板8544于隔板852后端进行水平左右移动，同时滑板8544带动固定连接的传动块855进行左右往复移动，传动块855进行左右往复移动则带动传动框856左右摆动，并且传动框856通过转轴82带动导向板81进行左右往复摆动，导向板81左右摆动可将建筑废料分散至粉碎辊2上不同位置。

如图7所示，本实施例中排气机构86包括开口861、与开口861内侧相贯通的固定罩862、锁紧固定于固定罩862内侧的引风机863、插接于固定罩862内侧右端用于空气排出的排气管864，固定罩862锁紧固定于粉碎箱5右端面顶部，排气管864贯穿于冷水箱865顶端面，排气管864底部高于冷水箱865，用于将固定罩862内的热气导入至冷水箱865内，冷水箱865安装于粉碎箱5右端面中上部，且冷水箱865右端面底部设置有用于排出污水的排水管866，用于将导入的热气进行冷却，以及对导入的建筑废料粉尘进行收集，排水管866上安装有阀门867；

本实施例中固定罩862内侧右端为漏斗状，且固定罩862左端面为敞口结构，便于将固定罩862内的热气稳定的导入至排气管864内；

具体的，通过启动引风机863将粉碎箱5内的热气和飘散的粉尘进行吸收，并且通过固定罩862和排气管864将热气和粉尘导入至冷水箱865内，使得冷水箱865内预设置的冷水对热气进行冷却处理，以及冷水对排气管864排出的粉尘进行吸收，同时可在开启阀门867后通过排水管866将冷水箱865内的污水排出。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。