垃圾分离装置

技术领域

本发明一般涉及垃圾处理技术领域，具体涉及垃圾分离装置。

背景技术

在对餐厨垃圾和厨余垃圾的垃圾分拣处理中，通常先分离出垃圾中的有机固体垃圾，然后将剩余垃圾中柔性的呈丝带状的长纤维无机垃圾分离出来，以便于对丝带状长纤维无机垃圾进行专项集中处理。目前，上述丝带状的长纤维无机垃圾的分离处理方式大多为人工挑选分离方式，不仅效率低下且人工成本高。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种垃圾分离装置。

本申请提供一种垃圾分离装置，包括：

分离机构，分离机构包括转轴和弹性拨爪，弹性拨爪设置于转轴的外周，转轴用于安装在安装基础；

脱料板，脱料板用于安装在安装基础，脱料板与弹性拨爪的旋转路径部分重叠，脱料板包括相对的第一侧面和第二侧面，脱料板设有通槽，通槽通槽用于供弹性拨爪通过脱料板，通槽的第一端延伸至第一侧面，通槽的第二端与第二侧面之间具有距离，其中弹性拨爪远离转轴的一端至转轴轴线的距离大于通槽的第二端至转轴轴线的距离。

进一步地，通槽包括相对设置的拨爪入口和拨爪出口，拨爪入口位于拨爪出口的上方。

进一步地，弹性拨爪包括依次连接的连接段和圆弧段，连接段位于圆弧段靠近转轴的一侧且与转轴连接，圆弧段的圆心角小于90°，在弹性拨爪的旋转方向上，圆弧段的圆心位于圆弧段的下游侧。

进一步地，在弹性拨爪的旋转方向上，圆弧段的投影与通槽的投影部分重叠。

进一步地，第一侧面与转轴的外周面相贴合。

进一步地，弹性拨爪可拆卸地固定连接于转轴。

进一步地，弹性拨爪的数量为多个，多个弹性拨爪形成若干弹性拨爪组且每个弹性拨爪组均包括若干弹性拨爪，若干弹性拨爪组沿转轴的轴向间隔设置，其中弹性拨爪组中的若干弹性拨爪沿转轴的周向间隔设置。

进一步地，通槽的数量为若干，若干通槽沿转轴的轴向间隔设置，若干通槽与若干弹性拨爪组一一对应设置，以供对应的弹性拨爪组中若干弹性拨爪通过脱料板。

进一步地，转轴的外周套设有若干安装环，若干安装环与若干弹性拨爪组一一对应设置，弹性拨爪组中若干弹性拨爪设置于对应的安装环的外周。

进一步地，还包括驱动电机，驱动电机的机轴与转轴驱动连接。

本申请提供的垃圾分离装置，通过设置配合使用的分离机构和脱料板，分离机构中的弹性拨爪在转轴的带动下能够在垃圾中进行旋转以使垃圾中的丝带状垃圾缠绕于弹性拨爪，旋转的弹性拨爪在通过脱料板的通槽时会在脱料板的抵压下发生形变且丝带状垃圾被刮留在脱料板上，进而实现了丝带状垃圾的分离。本申请提供的垃圾分离装置，能够代替人工进行丝带状垃圾的挑选分离，不仅提高了丝带状垃圾分离的效率，且还降低了人工成本，同时在脱料板刮除弹性拨爪上的丝带状垃圾时，弹性拨爪向脱料板施加有抵压力，使得脱料板的脱料效果好，进而提高了垃圾分离装置的分离效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的垃圾分离装置的立体示意图；

图2为本申请实施例提供的垃圾分离装置的侧视图；

图3为本申请实施例提供的脱料板的俯视图；

图4为图3中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

本申请提供一种垃圾分离装置，能够用于分离出厨余垃圾、餐厨垃圾中的柔性的丝带状垃圾。本申请提供的垃圾分离装置所应用的垃圾并不限于上述的厨余垃圾和餐厨垃圾，但相比较而言，本申请提供的垃圾分离装置对厨余垃圾和餐厨垃圾中丝带状垃圾的分离效果更好。

请参考附图1-4，垃圾分离装置包括分离机构和脱料板300，分离机构能够将垃圾中的丝带状垃圾分离至自身上，脱料板300能够脱离位于分离机构上的丝带状垃圾。分离机构包括转轴100和弹性拨爪210，转轴100用于安装在安装基础，弹性拨爪210设置于转轴100的外周。垃圾分离装置在工作时，转轴100带动弹性拨爪210沿设定方向持续旋转，设定方向可以为逆时针方向或顺时针方向。脱料板300用于安装在安装基础，脱料板300与弹性拨爪210的旋转路径部分重叠。脱料板300包括相对的第一侧面302和第二侧面303，脱料板300设有用于供弹性拨爪210通过脱料板300的通槽310，通槽310的第一端延伸至第一侧面302并在第一侧面302上形成开口311，通槽310的第二端与第二侧面303之间具有距离。通槽310具有供弹性拨爪210进入的入口以及供弹性拨爪210出去的出口，入口与出口相对设置，入口所在脱料板300的表面为第一表面301，通槽310的第二端包括与开口311相对设置的第一槽壁面312，第一表面301包括位于第一槽壁面312和第二侧面303之间的脱料区304。弹性拨爪210远离转轴100的一端至转轴100轴线的距离大于通槽310的第二端至转轴100轴线的距离，如此设置能够使得弹性拨爪210在旋转通过通槽310的过程时，弹性拨爪210的部分会与脱料区304形成抵接配合并在脱料区304的抵接作用下发生形变，同时脱料区304在与弹性拨爪210抵接配合时刮掉弹性拨爪210表面上的丝带状垃圾。弹性拨爪210在通过通槽310后基于自身弹性进行回弹复位。

本实施例提供的垃圾分离装置的工作过程为：转轴100带动位于垃圾中的弹性拨爪210沿设定方向旋转，期间垃圾中的丝带状垃圾会缠绕于弹性拨爪210并随着弹性拨爪210旋出垃圾，接着缠绕有丝带状垃圾的弹性拨爪210会通过脱料板300，并在通过脱料板300时丝带状垃圾会被脱料板300刮除。

本实施例提供的垃圾分离装置能够代替人工进行丝带状垃圾的挑选分离，不仅提高了丝带状垃圾分离的效率，且还降低了人工成本，同时在脱料板300刮除弹性拨爪210上的丝带状垃圾时，弹性拨爪210向脱料板300施加有抵压力，使得脱料板300的脱料效果好，进而提高了垃圾分离装置的分离效率。

其中，脱料区304中与弹性拨爪210抵接配合的部分优选但不限于第一表面301与第一槽壁面312的相交部305，相交部305呈线状，使得脱料区304域弹性拨爪210之间的抵接面积小，有助于进一步提高脱料板300的脱料效果。

其中，垃圾分离装置可应用于垃圾分拣设备中，转轴100和脱料板300均可安装于垃圾分拣设备中的安装部件。

在本申请的一些实施例中，通槽310包括相对设置的拨爪入口和拨爪出口，拨爪入口位于拨爪出口的上方，如此设置能够脱料区304位于脱料板300的顶部，使得刮除下来的丝带状垃圾能够堆置在脱料区304，有助于分离出的丝带状垃圾的收集。

其中，如附图1中所示，脱料区304位于脱料板300的顶部，此时设定方向如图中箭头B所示。

其中，堆置于脱料区304的丝带状垃圾可以通过工作人员定期清理，或者利用后续新增的丝带状垃圾推动其在脱料区304上移动并最终从脱料区304上脱落至收集部件中。

其中，脱料板300可以水平设置，或者相对水平方向倾斜设置。

在本申请的一些实施例中，弹性拨爪210包括依次连接的连接段211和圆弧段212，连接段211位于圆弧段212靠近转轴100的一侧且与转轴100连接，圆弧段212的圆心角小于90°，在弹性拨爪210的旋转方向上，圆弧段212的圆心位于圆弧段212的下游侧。如此设置，弹性拨爪210的圆弧段212在垃圾中处于开口311向上的姿态，使得丝带状垃圾更加容易地缠绕于弹性拨爪210，提高弹性拨爪210的实用性。

其中，圆弧段212的圆心位于圆弧段212的下游侧是指：在沿弹性拨爪210的旋转方向(也即设定方向)移动时，先经过圆弧段212后经过圆弧段212的圆心。

其中，弹性拨爪210优选但不限为片状、绳状等结构。例如，弹性拨爪210可以为具有较好弹性性能的钢绳。

其中，连接段211优选但不限于直段。

在本申请的一些实施例中，在弹性拨爪210的旋转方向上，圆弧段212的投影与通槽310的投影部分重叠。如此设置，不仅有助于降低弹性拨爪210的形变量，延长弹性拨爪210的使用寿命，还有助于提高脱料板300对弹性拨爪210的脱料顺畅性。

在本申请的一些实施例中，第一侧面302与转轴100的外周面相贴合。如此设置，能够避免垃圾进入转轴100和弹性拨爪210之间。

在本申请的一些实施例中，弹性拨爪210可拆卸地固定连接于转轴100。如此设置，能够便于弹性拨爪210的更换维修，降低垃圾分离装置的维护成本。

在本申请的一些实施例中，转轴100设有与弹性拨爪210对应设置的安装结构，安装结构包括第一安装孔111、第二安装孔112和锁定件，第一安装孔111和第二安装孔112均凹设于转轴100的外周面，且第一安装孔111和第二安装孔112连通设置，弹性拨爪210的一端插设于第一安装孔111，锁定件可移动地设置于第二安装孔112以在固定弹性拨爪210的锁定位置和释放弹性拨爪210的解锁位置之间移动。

优选地，第二安装孔112为螺纹孔，锁定件为螺杆，螺杆螺接于螺纹孔，在锁定位置时，螺杆与弹性拨爪210抵接配合以将弹性拨爪210固定于第一安装孔111，在解锁位置时，螺杆与弹性拨爪210之间的抵接配合解除。

在本申请的一些实施例中，弹性拨爪210的数量为多个，多个弹性拨爪210形成若干弹性拨爪210组且每个弹性拨爪210组均包括若干弹性拨爪210，若干弹性拨爪210组沿转轴100的轴向间隔设置，其中弹性拨爪210组中的若干弹性拨爪210沿转轴100的周向间隔设置。如此设置，能够使得分离机构能够缠绕有更多的丝带状垃圾，提高丝带状垃圾的分离效率。

在本申请的一些实施例中，通槽310的数量为若干，若干通槽310沿转轴100的轴向间隔设置，若干通槽310与若干弹性拨爪210组一一对应设置，以供对应的弹性拨爪210组中若干弹性拨爪210通过脱料板300。如此设置，不仅能够减少脱料板300上开槽面积，提高脱料板300的结构强度，同时脱料板300中位于相邻两个通槽310之间的部分也可以用来去除缠绕于若干弹性拨爪210上的丝带状垃圾，进一步提高脱料板300的脱料效率。

在本申请的一些实施例中，转轴100的外周套设有若干安装环110，若干安装环110与若干弹性拨爪210组一一对应设置，弹性拨爪210组中若干弹性拨爪210设置于对应的安装环110的外周。通过设置上述的安装环110，不仅增加了转轴100所能提供的安装面积，且还能够避免出现弹性拨爪210等部件直接安装于转轴100导致转轴100强度降低的问题。

其中，安装结构可优选设置于安装环110。

在本申请的一些实施例中，垃圾分离装置还包括驱动电机400，驱动电机400的机轴与转轴100驱动连接，以驱动转轴100沿设定方向旋转。

其中，机轴和转轴100之间可以通过传动结构传动连接，传动结构优选但不限于链条联轴器500等。

在本申请中，安装基础可以但不限为垃圾分离箱，垃圾分离箱设有垃圾输入口，垃圾分离装置安装于垃圾分离箱内且分离机构伸入垃圾下落途径中。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是三个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。