一种环保型玻璃切割机用废料回收装置

技术领域

本发明涉及玻璃废料回收的技术领域，具体为一种环保型玻璃切割机用废料回收装置。

背景技术

玻璃是一种具有较强透亮性能的材质，其被广泛用于现今的生产生活中，在现有技术中，为增强玻璃生产过程中的透亮性，通常会在石英砂原料中添加一定比例的玻璃碎料，这些玻璃碎料通常由玻璃废料回收后破碎形成。

玻璃切割机在加工的过程中，需要切割玻璃经常会产生一些边角废料，边角废料回收后可以作为玻璃再生产的原料，传统的玻璃边角废料落在切割工作台上，由人工回收运输，这种回收方式不仅费时、费力，且在运输中玻璃碎渣可能对工人造成意外的伤害，另外回收的玻璃边角废料一般需要运输到仓库中重新粉碎在加工过程复杂，回收效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型玻璃切割机用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型玻璃切割机用废料回收装置，包括玻璃切割工作台，所述玻璃切割工作台的顶部设置有开口，开口的一端设置有转轴，转轴的一端部设置有齿轮，转轴上设置有支撑板，支撑板的顶端与玻璃切割工作台的平面平齐，玻璃切割工作台上设置有便于调节的推拉组件，玻璃切割工作台的内部设置有便于控制的转动组件，玻璃切割工作台的底部设置有废料回收处理箱，废料回收处理箱的内部一侧倾斜设置有导向板，导向板与支撑板之间上下交叉设置，废料回收处理箱的内部位于导向板的一端部下方设置有便于间隙调节的粉碎组件。

优选的，所述推拉组件包括传动螺杆，玻璃切割工作台上位于开口的对角两侧均开设有滑槽，传动螺杆位于滑槽内通过轴承转动连接在玻璃切割工作台内，传动螺杆呈双螺杆结构且螺纹旋向相反。

优选的，所述传动螺杆的两侧均设置有移动块，移动块与传动螺杆之间内外螺纹连接，移动块的端部设置有推拉块，推拉块呈“L”型块状结构，且与玻璃切割工作台之间贴合。

优选的，所述转动组件包括顶块，玻璃切割工作台的顶部开设有凹槽，顶块呈“T”型结构，且滑动插接在凹槽上，顶块的顶部凸出于凹槽呈圆弧块结构，顶块与凹槽之间设置有第一气囊。

优选的，所述玻璃切割工作台上位于转轴的一端部开设有容纳槽，容纳槽内设置有第二气囊，第二气囊与第一气囊之间连接有连接管，容纳槽上滑动插接有活动块，活动块呈“匚”型结构，且与第二气囊之间粘接，活动块的顶部设置有齿条，齿条与齿轮之间相互啮合，活动块的另一端与容纳槽之间设置有复位弹簧。

优选的，所述粉碎组件包括支撑导块，两个支撑导块分别分布在导向板的一端部下方两侧，支撑导块的内侧设置有第一粉碎刀片，废料回收处理箱上设置有第一传动轴，第一传动轴上设置有凸轮，凸轮的顶部设置有筛网，支撑导块的内侧通过支撑件设置有导向杆，导向杆贯穿筛网设置。

优选的，所述废料回收处理箱的一侧设置有支撑架，支撑架上设置有第二传动轴，第二传动轴的端部设置有连接件，连接件的端部设置有连接圆筒，连接圆筒的端部位于废料回收处理箱的内部设置有安装筒体。

优选的，所述安装筒体上滑动插接有牵拉条块，牵拉条块的一端呈倾斜面结构，安装筒体的内侧位于牵拉条块的两边均设置有限位块，牵拉条块的外端部设置有圆弧安装块，圆弧安装块的端部设置有第二粉碎刀片，第二粉碎刀片与第一粉碎刀片之间对应设置。

优选的，所述安装筒体上位于牵拉条块的一侧开设有活动腔，牵拉条块的一侧设置有支撑块，支撑块与活动腔之间设置有支撑弹簧，所述连接圆筒与废料回收处理箱之间设置有第三传动轴，第三传动轴上设置有转筒，转筒的外侧设置有拨动块，拨动块的端部呈倾斜面结构，且端部与牵拉条块之间抵接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过推拉组件与转动组件之间的配合，形成既可以将落在玻璃切割工作台上的玻璃边角废料推至支撑板上，又可以使得支撑板倾斜而将玻璃边角废料落入废料回收处理箱内进行处理，大大节省了人工回收运输的时间，同时导向板与支撑板之间上下交叉设置，防止玻璃边角废料粉碎过程中碎渣的迸溅，有效避免对操作人员的伤害。

2.本发明通过凸轮的转动与筛网之间的配合，形成上下晃动的结构，同时第一粉碎刀片与第一粉碎刀片之间的可调节便于对玻璃边角废料进行粉碎，两者同时进行进一步对玻璃边角废料重复进行粉碎，避免回收的玻璃边角废料一般需要运输到仓库中重新粉碎在加工过程复杂，提高玻璃粉碎的回收效率。

附图说明

图1为本发明玻璃切割机用废料回收装置的结构示意图。

图2为本发明玻璃切割机用废料回收装置俯视的结构示意图。

图3为本发明废料回收处理箱一侧的结构示意图。

图4为本发明废料回收处理箱的局部剖视图。

图5为本发明图4中A处放大的结构示意图。

图6为本发明废料回收处理箱内部的局部剖视图。

图7为本发明图6中B处放大的结构示意图

图中：1、玻璃切割工作台；2、开口；3、转轴；31、齿轮；4、支撑板；5、传动螺杆；51、滑槽；52、移动块；53、推拉块；6、顶块；61、第一气囊；62、第二气囊；621、连接管；63、活动块；64、齿条；65、复位弹簧；7、废料回收处理箱；71、导向板；8、支撑导块；81、第一粉碎刀片；82、第一传动轴；83、凸轮；84、筛网；85、导向杆；9、支撑架；91、第二传动轴；92、连接件；93、连接圆筒；94、安装筒体；941、限位块；95、牵拉条块；96、圆弧安装块；97、第二粉碎刀片；98、支撑块；99、支撑弹簧；11、第三传动轴；12、转筒；13、拨动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种环保型玻璃切割机用废料回收装置，包括玻璃切割工作台1，玻璃切割工作台1的顶部开设有开口2，开口的一端转动连接有转轴3，转轴3的一端部固定套接有齿轮31，转轴3上固定套接有支撑板4，支撑板4的顶端与玻璃切割工作台1的平面平齐，玻璃切割工作台1用于放置玻璃进行切割的工作台。

玻璃切割工作台1上设置有便于调节的推拉组件，推拉组件包括传动螺杆5，玻璃切割工作台1上位于开口2的对角两侧均开设有滑槽51，传动螺杆5位于滑槽51内通过轴承转动连接在玻璃切割工作台内，传动螺杆5呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，传动螺杆5的两侧均套接有移动块52，移动块52与传动螺杆5之间内外螺纹连接，传动螺杆5的一端安装有第一电机，传动螺杆5通过第一电机驱动。

移动块52的端部焊接有推拉块53，推拉块53呈“L”型块状结构，且与玻璃切割工作台1之间贴合，传动螺杆5通过第一电机驱动而转动，带动两侧的移动块52之间相互靠近，则两侧的推拉块53相互靠近，将落在玻璃切割工作台1上的玻璃边角废料推至支撑板4上。

玻璃切割工作台1的内部设置有便于控制的转动组件，转动组件包括顶块6，玻璃切割工作台1的顶部开设有凹槽，顶块6呈“T”型结构，且滑动插接在凹槽上，顶块6的顶部凸出于凹槽呈圆弧块结构，顶块6与凹槽之间粘接有第一气囊61，玻璃切割工作台1上位于转轴3的一端部开设有容纳槽，容纳槽内粘接有第二气囊62，第二气囊62与第一气囊61之间连接有连接管621。

容纳槽上滑动插接有活动块63，活动块63呈“匚”型结构，且与第二气囊62之间粘接，活动块63的顶部焊接有齿条64，齿条64与齿轮31之间相互啮合，活动块63的另一端与容纳槽之间固定连接有复位弹簧65，复位弹簧65的弹力作用下，提供支撑板4在开口处的支撑力作用，当顶块6的圆弧端受到推拉块53挤压后，此时推拉块53向下移动而挤压第一气囊61压缩，第一气囊61其内的气体经连接管621传输至第二气囊62内，第二气囊62膨胀推动活动块63移动，齿条64带动齿轮31转动，进而转轴3和支撑板4均向下转动而倾斜。

玻璃切割工作台1的底部焊接有废料回收处理箱7，废料回收处理箱7的内部一侧倾斜焊接有导向板71，导向板71与支撑板4之间上下交叉设置，防止玻璃边角废料粉碎过程中碎渣的迸溅，有效避免对操作人员的伤害。

废料回收处理箱7的内部位于导向板71的一端部下方设置有便于间隙调节的粉碎组件，粉碎组件包括支撑导块8，两个支撑导块8分别分布在导向板71的一端部下方两侧，支撑导块8的内侧固定连接有第一粉碎刀片81，废料回收处理箱7上设置有第一传动轴82，第一传动轴82上固定套接有凸轮83，凸轮83的顶部贴合有筛网84，第一传动轴82的一端安装有第二电机。

支撑导块8的内侧通过支撑件固定连接有导向杆85，导向杆85贯穿筛网84设置，第一传动轴82通过第二电机的驱动而转动，使得凸轮83转动而带动筛网84向上运动，当凸轮83的长径向短径转动时，在玻璃边角废料放置于筛网84上的重力作用下而向下移动。

废料回收处理箱7的一侧固定连接有支撑架9，支撑架9上通过轴承转动连接有第二传动轴91，第二传动轴91的一端安装有第二电机，第二传动轴91的端部焊接有连接件92，连接件92的端部固定连接有连接圆筒93，连接圆筒93的端部位于废料回收处理箱7的内部焊接有安装筒体94，安装筒体94上滑动插接有牵拉条块95，牵拉条块95的一端呈倾斜面结构。

安装筒体94的内侧位于牵拉条块95的两边均焊接有限位块941，牵拉条块95的外端部焊接有圆弧安装块96，圆弧安装块96的端部固定连接有第二粉碎刀片97，第二粉碎刀片97与第一粉碎刀片81之间对应设置，安装筒体94上位于牵拉条块95的一侧开设有活动腔，牵拉条块95的一侧焊接有支撑块98，支撑块98与活动腔之间固定连接有支撑弹簧99。

连接圆筒93与废料回收处理箱7之间通过轴承转动连接有第三传动轴11，第三传动轴11的端部连接有第三电机，第三传动轴11上固定套接有转筒12，转筒12的外侧焊接有拨动块13，拨动块13的端部呈倾斜面结构，且端部与牵拉条块95之间抵接，第三传动轴11通过第三电机驱动而转动，带动转筒12和拨动块13转动，进而拨动块13的端部挤压牵拉条块95的端部，使得多个牵拉条块95同时向外移动，进而调节第二粉碎刀片97与第一粉碎刀片81之间距离，有利于调节玻璃边角废料粉碎的粗细度。

在切割完成后，传动螺杆5通过第一电机驱动而转动，带动两侧的移动块52之间相互靠近，则两侧的推拉块53相互靠近，将落在玻璃切割工作台1上的玻璃边角废料推至支撑板4上，此时顶块6的圆弧端受到推拉块53挤压后，推拉块53向下移动而挤压第一气囊61压缩，第一气囊61其内的气体经连接管621传输至第二气囊62内，第二气囊62膨胀推动活动块63移动，齿条64带动齿轮31转动，进而转轴3和支撑板4均向下转动而倾斜，玻璃边角废料沿着支撑板4的倾斜落至导向板71上，并沿着导向板71落至筛网84上，导向板71与支撑板4之间上下交叉设置，防止玻璃边角废料粉碎过程中碎渣的迸溅，有效避免对操作人员的伤害，第一传动轴82通过第二电机的驱动而转动，使得凸轮83转动而带动筛网84向上运动，当凸轮83的长径向短径转动时，在玻璃边角废料放置于筛网84上的重力作用下而向下移动，进而使得筛网84上的玻璃边角废料上下晃动，第三传动轴11通过第三电机驱动而转动，带动转筒12和拨动块13转动，进而拨动块13的端部挤压牵拉条块95的端部，使得多个牵拉条块95同时向外移动，进而调节第二粉碎刀片97与第一粉碎刀片81之间距离，有利于调节玻璃边角废料粉碎的粗细度，再将第二电机的驱动带动第二传动轴91转动，使得连接件92和连接圆筒93转动，安装筒体94和第二粉碎刀片97均转动，加上第一粉碎刀片81的挤压，从而对玻璃边角废料粉碎重复粉碎处理，避免回收的玻璃边角废料一般需要运输到仓库中重新粉碎在加工过程复杂，提高玻璃粉碎的回收效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。