一种便捷化的陶瓷砂锅制作用烘干箱及其陶瓷砂锅

技术领域

本发明涉及陶瓷砂锅生产技术领域，具体为一种便捷化的陶瓷砂锅制作用烘干箱及其陶瓷砂锅。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，瓷是以粘土、长石和石英制成，砂锅是一种炊具，传统砂锅是由不易传热的石英、长石、粘土等原料配合成的陶瓷制品，经过高温烧制而成，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点，现在生产陶瓷砂锅时一般会利用电频烘干箱进行烘干烤制。

但是现在砂锅热烘烤制时，一般都是通过一次性进料热烘操作，使得在热烘时电频烘干箱内部需要重复升温和降温的操作，延长了热烘烤制的时间，同时增加了能源的浪费，并且在出料时产品直接与外界环境接触，导致容易因温差过大导致产品形变龟裂的情况发生，从而影响产品的质量。

发明内容

本发明提供一种便捷化的陶瓷砂锅制作用烘干箱及其陶瓷砂锅，可以有效解决上述背景技术中提出现在砂锅热烘烤制时，一般都是通过一次性进料热烘操作，使得在热烘时电频烘干箱内部需要重复升温和降温的操作，延长了热烘烤制的时间，同时增加了能源的浪费，并且在出料时产品直接与外界环境接触，导致容易因温差过大导致产品形变龟裂的情况发生，从而影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷化的陶瓷砂锅制作用烘干箱，包括热烘箱，所述热烘箱一侧安装有多阶同步组件；

所述多阶同步组件包括组合卡接槽；

所述热烘箱内侧对称开设有组合卡接槽，所述组合卡接槽内侧等距安装有若干个复位弹簧，所述复位弹簧一端连接有复位支撑板；

所述热烘箱内侧对称开设有移动支撑槽，所述热烘箱底端等距安装有若干个上料液压缸，多个所述上料液压缸顶端卡接有上料支撑板，所述移动支撑槽和复位支撑板位置处放置有存储固定架；

所述存储固定架顶端等距焊接有若干个放置套接块，所述放置套接块侧端等距开设有若干个联动斜槽，所述存储固定架顶端对称开设有限位组合孔，所述存储固定架底端等距安装有若干个组合弹簧，所述组合弹簧底端安装有隔离组合块；

所述热烘箱侧端等距对称安装有若干个分离电推杆，两个所述分离电推杆一端连接有分离隔板；

所述热烘箱顶端固定连接有排出盒，所述排出盒两端连接有隔离电推杆，所述隔离电推杆一端连接有隔离组合板，所述排出盒内侧两端均卡接有排料电滑轨，两个所述排料电滑轨之间通过滑轨座连接有排料滑板；

所述排出盒底端一侧卡接有定型箱，所述定型箱内侧两端安装有下料电滑轨，所述下料电滑轨一端通过滑轨座连接有下滑盒，所述下滑盒内侧安装有支撑电推杆，所述支撑电推杆一端卡接有支撑下滑块；

所述定型箱内侧远离下料电滑轨的两端等距开设有若干个联动循环槽，所述定型箱底端等距安装有若干个收集液压缸，多个所述收集液压缸顶端安装有收集固定板，所述热烘箱内侧等距安装有若干个电烘板。

根据上述技术方案，所述排出盒内侧插入安装有闭合固定块，所述闭合固定块两端卡接有闭合电推杆；

所述热烘箱一端通过电机座安装有调节电机，所述调节电机输出轴卡接有调节架，所述调节架一端卡接有联动电推杆，所述联动电推杆一端安装有密封组合块，所述定型箱一端铰接有密封盖板，所述热烘箱和定型箱一端均贯穿连接有排气管。

根据上述技术方案，所述复位支撑板转动安装于组合卡接槽内侧，所述存储固定架侧端分别与组合卡接槽侧端和移动支撑槽侧端滑动贴合，所述上料支撑板放置于热烘箱内侧，所述放置套接块的纵截面为梯形；

所述隔离组合块滑动安装于存储固定架底端，所述分离隔板滑动安装于热烘箱内侧，两个所述隔离组合板底端分别与热烘箱顶端和定型箱顶端滑动贴合，所述闭合电推杆固定安装于排出盒侧端。

根据上述技术方案，所述支撑下滑块和下滑盒滑动套接，所述收集固定板滑动安装于定型箱内侧，所述密封组合块套接安装于热烘箱侧端；

所述热烘箱、上料液压缸、分离电推杆、隔离电推杆、排料电滑轨、闭合电推杆、下料电滑轨、支撑电推杆、收集液压缸、调节电机联动电推杆和电烘板的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述排气管一侧安装有控温隔离干燥组件；

所述控温隔离干燥组件包括排出管架；

两个所述排气管一端通过转接头连接有排出管架，所述排出管架顶端对称嵌入安装有排气风扇，所述排出管架一端靠近排气风扇位置处安装有排气阀，所述排出管架一端通过转接头连接有换热管架，所述换热管架顶端一侧贯穿连接有冷风管，所述排出管架一端靠近换热管架位置处和冷风管一端均安装有控制阀，所述换热管架一端等距嵌入安装有若干个导流风扇，所述换热管架一端焊接有排液盒，所述换热管架一端和排液盒一端均等距开设有若干个回流孔；

所述换热管架侧端套接有密封闭合箱，所述密封闭合箱内侧等距开设有若干个移动固定槽，所述密封闭合箱内侧对应移动固定槽位置处安装有存放支撑架，多个所述存放支撑架一端固定连接有密封联动板，所述存放支撑架和密封联动板侧端安装有温度监测器，所述存放支撑架顶端等距开设有若干个存放支撑槽，所述密封闭合箱两端等距开设有若干个限流斜槽。

根据上述技术方案，所述换热管架的纵截面为匚形，所述排液盒的纵截面为L形，所述排气风扇、排气阀、控制阀、导流风扇和温度监测器的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述温度监测器的信号输出端与外部控制器的信号输入端电性连接。

根据上述技术方案，所述存放支撑架侧端与移动固定槽滑动贴合，所述密封联动板侧端与密封闭合箱侧端套接组合，所述限流斜槽的纵截面为平行四边形。

根据上述技术方案，所述热烘箱一侧安装有进出定位组件；

所述进出定位组件包括承载支撑架；

所述热烘箱底端安装有承载支撑架，所述承载支撑架顶端一侧对称焊接有移动限位套，所述移动限位套内侧一端安装有进料电滑轨，所述进料电滑轨一端通过滑轨座连接有夹持电机，所述夹持电机输出轴卡接有夹持推板，所述承载支撑架一端安装有限位电滑轨，所述限位电滑轨顶端通过滑轨座安装有收集移动盒，所述收集移动盒内侧安装有阻挡电推杆，所述阻挡电推杆顶端安装有阻挡推料块，所述承载支撑架底端对称卡接有辅助液压缸，两个所述辅助液压缸顶端卡接有推料固定板，所述定型箱一端安装有排出电推杆，所述排出电推杆一端安装有排出块。

根据上述技术方案，所述夹持推板滑动安装于移动限位套侧端，所述阻挡推料块滑动套接于收集移动盒，所述推料固定板套接安装于承载支撑架顶端，所述进料电滑轨、夹持电机、限位电滑轨、阻挡电推杆、辅助液压缸和排出电推杆的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

根据上述技术方案，一种陶瓷砂锅，根据一种便捷化的陶瓷砂锅制作用烘干箱制作的产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有多阶同步组件，通过分离电推杆和分离隔板将热烘箱分隔成多个不同的空间，并通过电控控制多个电烘板提供不同温度的热烘环境，从而将内部划分为多个温度区域，再由上料液压缸和上料支撑板逐步推动存储固定架等距上升，通过逐渐升温上升，避免砂锅受热时温差较大导致砂锅形变开裂的情况发生，并且热烘箱无需反复重复升温和降温操作，减少了资源的浪费，加快了产品的生产速度，通过隔离组合板和排出盒对热烘箱和定型箱环境进行隔离，避免热烘与冷却定型相互影响，同时通过内部下料缓冲式降温，并抽取外部冷空气散热，使得砂锅均匀降温，同时缓速降低砂锅温度，延长砂锅的生产保温时间，使得在砂锅生产时可以更好的定型，保证其产品质量；

通过复位支撑板对放置有砂锅的存储固定架支撑固定，使得在上料时可以同步上料，在热烘时可以单独分离固定，降低多个存储固定架之间的影响，由放置套接块对砂锅支撑，由联动斜槽对砂锅内部进气，使得砂锅内外同时受热，避免受热不均形变的情况出现，并且通过底端进料，使得在对砂锅进出料时无需完全打开热烘箱，降低其热量的散失，保证了内部热烘温度的稳定；

通过下料电滑轨、下滑盒、支撑电推杆和支撑下滑块带动存储固定架沿定型箱下滑，将热烘后的存储固定架逐个放置到定型箱内侧，通过排气管和联动循环槽抽动外部空气并带动内部空气在内部由下而上的排出，同时砂锅逐步向下移动，通过均匀降温，匀速下移，保证了冷却的时长，从而保证了定型的效果。

2、设置有控温隔离干燥组件，通过排出管架和换热管架将热烘箱和定型箱位置处的热量导入到密封闭合箱内，通过冷风管和控制阀控制冷风与热蒸汽混合，从而调节密封闭合箱内部的温度，使其内部温度稳定，并且对热量进行部分回收利用，降低了资源的浪费，通过导流风扇加速气流流速，由排气风扇直接排出热蒸汽，使得在换热控温时可以通过多个排气和进气相互配合，进一步保证了温度的稳定；

通过对内部稳定供热，再由限流斜槽限制气流流动，并通过密封闭合箱对砂锅固定密封，使得砂锅在无光、无风且恒温的环境内进行阴干处理，从而加速砂锅阴干的速度，并且避免砂锅出现裂痕，从而加速了产品生产的速度，保证了产品的质量。

3、设置有进出定位组件，通过进料电滑轨带动夹持电机和夹持推板推动存储固定架，由阻挡电推杆带动阻挡推料块沿收集移动盒滑动，并通过限位电滑轨带动收集移动盒和阻挡推料块推动存储固定架移动，通过多组推动进料，避免工作人员直接接触热烘箱，降低工作人员的劳动强度，同时避免工作人员被高温灼伤的情况发生；

通过排出电推杆带动排出块推动存储固定架，由辅助液压缸带动推料固定板将存储固定架顶起，使得在出料时可以便于工作人员拿取，并且无需工作人员抽取存储固定架，减轻了工作人员的劳动强度。

综上所述，通过多阶同步组件和控温隔离干燥组件相互配合，使得在热蒸汽排出时可以对热量进行回收利用，并且在烘干时可以同时对多个阶段的砂锅进行烘干处理，使得产品生产环境更加可控，保证了产品的质量，同时保证了生产的整体性和生产的速度，减少了生产时能源的浪费，通过多阶同步组件和进出定位组件相互配合，使得在进出料时可以同步联动操作，减轻工作人员的操作难度，使得生产更加自动化，保证了生产的速度和效率，通过多个组件相互配合，保证了生产出的产品质量和产品生产的速度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的多阶同步组件的结构示意图；

图3是本发明的排气管的安装结构示意图；

图4是本发明的排料滑板的安装结构示意图；

图5是本发明的联动循环槽的安装结构示意图；

图6是本发明的组合卡接槽的安装结构示意图；

图7是本发明的上料支撑板的安装结构示意图；

图8是本发明的控温隔离干燥组件的结构示意图；

图9是本发明的排液盒的安装结构示意图；

图10是本发明的换热管架的安装结构示意图；

图11是本发明的进出定位组件的结构示意图；

图12是本发明的推料固定板的安装结构示意图；

图中标号：1、热烘箱；

2、多阶同步组件；201、组合卡接槽；202、复位弹簧；203、复位支撑板；204、移动支撑槽；205、上料液压缸；206、上料支撑板；207、存储固定架；208、放置套接块；209、联动斜槽；210、限位组合孔；211、组合弹簧；212、隔离组合块；213、分离电推杆；214、分离隔板；215、排出盒；216、隔离电推杆；217、隔离组合板；218、排料电滑轨；219、排料滑板；220、闭合固定块；221、闭合电推杆；222、定型箱；223、下料电滑轨；224、下滑盒；225、支撑电推杆；226、支撑下滑块；227、联动循环槽；228、收集液压缸；229、收集固定板；230、调节电机；231、调节架；232、联动电推杆；233、密封组合块；234、密封盖板；235、排气管；236、电烘板；

3、控温隔离干燥组件；301、排出管架；302、排气风扇；303、排气阀；304、换热管架；305、冷风管；306、控制阀；307、导流风扇；308、排液盒；309、回流孔；310、密封闭合箱；311、移动固定槽；312、存放支撑架；313、密封联动板；314、温度监测器；315、存放支撑槽；316、限流斜槽；

4、进出定位组件；401、承载支撑架；402、移动限位套；403、进料电滑轨；404、夹持电机；405、夹持推板；406、限位电滑轨；407、收集移动盒；408、阻挡电推杆；409、阻挡推料块；410、辅助液压缸；411、推料固定板；412、排出电推杆；413、排出块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供一种技术方案，一种便捷化的陶瓷砂锅制作用烘干箱，包括热烘箱1，热烘箱1一侧安装有多阶同步组件2；

多阶同步组件2包括组合卡接槽201、复位弹簧202、复位支撑板203、移动支撑槽204、上料液压缸205、上料支撑板206、存储固定架207、放置套接块208、联动斜槽209、限位组合孔210、组合弹簧211、隔离组合块212、分离电推杆213、分离隔板214、排出盒215、隔离电推杆216、隔离组合板217、排料电滑轨218、排料滑板219、闭合固定块220、闭合电推杆221、定型箱222、下料电滑轨223、下滑盒224、支撑电推杆225、支撑下滑块226、联动循环槽227、收集液压缸228、收集固定板229、调节电机230、调节架231、联动电推杆232、密封组合块233、密封盖板234、排气管235和电烘板236；

热烘箱1内侧对称开设有组合卡接槽201，组合卡接槽201内侧等距安装有若干个复位弹簧202，复位弹簧202一端固定连接有复位支撑板203，复位支撑板203转动安装于组合卡接槽201内侧，使得在限位联动时可以有效地操作固定，热烘箱1内侧远离组合卡接槽201位置处对称开设有移动支撑槽204，热烘箱1底端等距安装有若干个上料液压缸205，多个上料液压缸205顶端卡接有上料支撑板206，上料支撑板206放置于热烘箱1内侧，使得在上料推动时可以对原料位置进行定位，避免偏移脱离的情况出现，移动支撑槽204和复位支撑板203位置处放置有存储固定架207，存储固定架207侧端分别与组合卡接槽201侧端和移动支撑槽204侧端滑动贴合，使得在升降时可以有效的定位卡接，存储固定架207顶端等距焊接有若干个放置套接块208，放置套接块208的纵截面为梯形，使得在对砂锅固定限位时可以有效的支撑卡接，放置套接块208侧端等距开设有若干个联动斜槽209，存储固定架207顶端对称开设有限位组合孔210，存储固定架207底端对应限位组合孔210位置处等距安装有若干个组合弹簧211，组合弹簧211底端安装有隔离组合块212，隔离组合块212滑动安装于存储固定架207底端，使得在对多组存储固定架207固定限位时可以有效的定位操作，热烘箱1侧端等距对称安装有若干个分离电推杆213，两个分离电推杆213一端固定连接有分离隔板214，分离隔板214滑动安装于热烘箱1内侧，使得在进行不同温度的热烘时可以有效的隔离操作；

热烘箱1顶端固定连接有排出盒215，排出盒215两端固定连接有隔离电推杆216，隔离电推杆216一端固定连接有隔离组合板217，两个隔离组合板217底端分别与热烘箱1顶端和定型箱222顶端滑动贴合，使得在将热烘箱1、定型箱222和排出盒215隔离操作时可以有效的联动处理，排出盒215内侧两端均卡接有排料电滑轨218，两个排料电滑轨218之间通过滑轨座连接有排料滑板219，排出盒215内侧插入安装有闭合固定块220，闭合固定块220两端卡接有闭合电推杆221，闭合电推杆221固定安装于排出盒215侧端，使得在闭合固定块220升降闭合时可以有效的定位密封；

排出盒215底端一侧卡接有定型箱222，定型箱222内侧两端安装有下料电滑轨223，下料电滑轨223一端通过滑轨座连接有下滑盒224，下滑盒224内侧安装有支撑电推杆225，支撑电推杆225一端卡接有支撑下滑块226，支撑下滑块226和下滑盒224滑动套接，使得在升降联动时可以有效的闭合密封，定型箱222内侧远离下料电滑轨223的两端等距开设有若干个联动循环槽227，定型箱222底端等距安装有若干个收集液压缸228，多个收集液压缸228顶端安装有收集固定板229，收集固定板229滑动安装于定型箱222内侧，使得在收集放置时可以有效的移动支撑；

热烘箱1一端通过电机座安装有调节电机230，调节电机230输出轴卡接有调节架231，调节架231一端卡接有联动电推杆232，联动电推杆232一端安装有密封组合块233，密封组合块233套接安装于热烘箱1侧端，使得在进料后可以对热烘箱1密封固定，定型箱222一端铰接有密封盖板234，热烘箱1和定型箱222一端均贯穿连接有排气管235，热烘箱1内侧等距安装有若干个电烘板236；

热烘箱1、上料液压缸205、分离电推杆213、隔离电推杆216、排料电滑轨218、闭合电推杆221、下料电滑轨223、支撑电推杆225、收集液压缸228、调节电机230联动电推杆232和电烘板236的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

排气管235一侧安装有控温隔离干燥组件3；

控温隔离干燥组件3包括排出管架301、排气风扇302、排气阀303、换热管架304、冷风管305、控制阀306、导流风扇307、排液盒308、回流孔309、密封闭合箱310、移动固定槽311、存放支撑架312、密封联动板313、温度监测器314、存放支撑槽315和限流斜槽316；

两个排气管235一端通过转接头连接有排出管架301，排出管架301顶端对称嵌入安装有排气风扇302，排出管架301一端靠近排气风扇302位置处安装有排气阀303，排出管架301一端通过转接头连接有换热管架304，换热管架304的纵截面为匚形，使得在卡接组合时可以对不同位置进行散热换热，换热管架304顶端一侧贯穿连接有冷风管305，排出管架301一端靠近换热管架304位置处和冷风管305一端均安装有控制阀306，换热管架304一端等距嵌入安装有若干个导流风扇307，换热管架304一端焊接有排液盒308，排液盒308的纵截面为L形，使得在排液时可以有效的操作联动，换热管架304一端和排液盒308一端均等距开设有若干个回流孔309；

换热管架304侧端套接有密封闭合箱310，密封闭合箱310内侧等距开设有若干个移动固定槽311，密封闭合箱310内侧对应移动固定槽311位置处安装有存放支撑架312，存放支撑架312侧端与移动固定槽311滑动贴合，使得在移动时可以有效的定位，避免位置偏移导致原料磕碰损坏，多个存放支撑架312一端固定连接有密封联动板313，密封联动板313侧端与密封闭合箱310侧端套接组合，保证了对内部密封闭合的稳定，存放支撑架312和密封联动板313侧端安装有温度监测器314，存放支撑架312顶端等距开设有若干个存放支撑槽315，密封闭合箱310两端等距开设有若干个限流斜槽316，限流斜槽316的纵截面为平行四边形，使得在进气时可以有效的阻挡防护，避免气流直吹导致砂锅干燥速度过快出现裂痕的情况发生；

排气风扇302、排气阀303、控制阀306、导流风扇307和温度监测器314的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，温度监测器314的信号输出端与外部控制器的信号输入端电性连接。

热烘箱1一侧安装有进出定位组件4；

进出定位组件4包括承载支撑架401、移动限位套402、进料电滑轨403、夹持电机404、夹持推板405、限位电滑轨406、收集移动盒407、阻挡电推杆408、阻挡推料块409、辅助液压缸410、推料固定板411、排出电推杆412和排出块413；

热烘箱1底端安装有承载支撑架401，承载支撑架401顶端一侧对称焊接有移动限位套402，移动限位套402内侧一端安装有进料电滑轨403，进料电滑轨403一端通过滑轨座连接有夹持电机404，夹持电机404输出轴卡接有夹持推板405，夹持推板405滑动安装于移动限位套402侧端，使得在进料时可以有效的支撑限位，保证了进料的稳定，承载支撑架401一端安装有限位电滑轨406，限位电滑轨406顶端通过滑轨座安装有收集移动盒407，收集移动盒407内侧安装有阻挡电推杆408，阻挡电推杆408顶端安装有阻挡推料块409，阻挡推料块409滑动套接于收集移动盒407，保证推料卡接的稳定，避免组合脱离影响进料的情况出现，承载支撑架401底端对称卡接有辅助液压缸410，两个辅助液压缸410顶端卡接有推料固定板411，推料固定板411套接安装于承载支撑架401顶端，保证了出料支撑的稳定，定型箱222一端安装有排出电推杆412，排出电推杆412一端安装有排出块413，进料电滑轨403、夹持电机404、限位电滑轨406、阻挡电推杆408和辅助液压缸410的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

其中一种陶瓷砂锅，是根据一种便捷化的陶瓷砂锅制作用烘干箱制作的产品。

本发明的工作原理及使用流程：利用烘干箱生产陶瓷砂锅，工作人员将放置有阴干后的砂锅的存储固定架207放置到承载支撑架401顶端，由夹持电机404带动夹持推板405转动到承载支撑架401位置处，由进料电滑轨403带动夹持电机404和夹持推板405推动存储固定架207向热烘箱1位置处移动，由阻挡电推杆408带动阻挡推料块409沿收集移动盒407上升，由限位电滑轨406带动收集移动盒407和阻挡推料块409推动存储固定架207进入到热烘箱1内侧，使得在进料时可以通过多段操作，将原料准确的送入到热烘箱1内侧，从而实现进料，并且在进料减少人工操作，同时减少人员与热烘箱1接触，避免被灼伤，使得在进料时可以持续稳定上料；

存储固定架207被放置到热烘箱1内侧，由上料液压缸205带动上料支撑板206推动存储固定架207上升，在存储固定架207上升时推动复位支撑板203沿组合卡接槽201转动，同时通过移动支撑槽204对存储固定架207限位卡接，避免存储固定架207的位置出现偏移，将存储固定架207推动上升完成后，复位弹簧202带动复位支撑板203转动复位，再由上料液压缸205下降带动上料支撑板206下压，从而将存储固定架207放置到复位支撑板203顶端，从而完成上料，在放置完成后，上料液压缸205带动上料支撑板206下压复位，并且再次通过夹持推板405和阻挡推料块409将存储固定架207推入到热烘箱1内侧，从而持续的进料，在持续上料过程中存储固定架207底端的组合弹簧211推动隔离组合块212嵌入到限位组合孔210内侧，从而对多个存储固定架207之间限位支撑，由隔离电推杆216带动隔离组合板217嵌入到热烘箱1内侧，从而对多组存储固定架207分离，从而将热烘箱1分离成多个不同温度的热烘区域，并通过外部电控控制多个电烘板236的加热温度，使得在热烘时通过从低温到高温逐步升温热烘，从而实现对陶瓷砂锅的生产处理；

在顶端砂锅热烘完成后，在上料液压缸205带动上料支撑板206继续推动存储固定架207进料，并且由隔离电推杆216带动隔离组合板217从而排出盒215抽出，存储固定架207进料时，将顶端的存储固定架207推入到排出盒215内侧，由闭合电推杆221带动闭合固定块220上升，由排料电滑轨218带动排料滑板219推动存储固定架207顺着排出盒215移动到排出盒215中部，由下料电滑轨223带动下滑盒224上升到定型箱222内侧顶部，由支撑电推杆225带动支撑下滑块226顺着下滑盒224推出，从而对排出的存储固定架207固定限位，由下滑盒224和支撑下滑块226带动存储固定架207顺着定型箱222下料，并通过下料电滑轨223带动存储固定架207下滑，由收集液压缸228带动收集固定板229上升到存储固定架207位置处，从而对存储固定架207进行收集固定，在存储固定架207排料完成后由隔离电推杆216带动隔离组合板217嵌入到排出盒215内侧，从而对排出盒215、热烘箱1和定型箱222密封限制，从而对生产环境的隔离密封，避免相互影响；

在存储固定架207出料时，由收集液压缸228带动收集固定板229上升对存储固定架207限位，通过下料电滑轨223带动下滑盒224和支撑下滑块226带动存储固定架207定位支撑和进料使得在操作固定时可以持续的出料，通过排气管235排气，定型箱222内侧的空气顺着底端，并顺着联动循环槽227联动循环，使得内部的温度由上至下温度逐步降低，从而降低了降温的速度，保证了砂锅的成型质量，在热烘箱1内部填料完成后，由调节电机230带动调节架231转动，由联动电推杆232带动密封组合块233移动卡接到热烘箱1侧端，从而对热烘箱1内部密封，使得在热烘过程中可以对内外环境隔离，并且在持续进料的过程中可以持续的操作；

在存储固定架207上的砂锅冷却完成后，由排出电推杆412带动排出块413推动存储固定架207顺着定型箱222移动，使得存储固定架207顺着密封盖板234排出，并将存储固定架207移动到承载支撑架401顶端，由辅助液压缸410带动推料固定板411上升，从而将存储固定架207推动上升，使得在需要取料时可以快速的操作；

在热烘时，通过放置套接块208对砂锅顶起，并通过联动斜槽209将热气排入到放置套接块208内侧，使得在对砂锅热烘烤制时可以保证对砂锅整体全面加热，保证了热烘的效果；

在热烘产生的热蒸汽顺着排气管235进入到排出管架301位置处，热蒸汽顺着排气管235和排出管架301进入到换热管架304位置处，通过换热管架304位置处的导流风扇307带动热蒸汽顺着换热管架304流动，从而将热量导入到密封闭合箱310内侧，通过温度监测器314对内部的温度进行监测，在内部温度过高时，通过加速导流风扇307的流速，并通过控制阀306打开冷风管305对内部注入冷气，从而实现对内部的控温，在内部温度降低速度过快时，通过控制阀306关闭排出管架301对换热管架304内侧的进气，同时通过排气阀303打开排出管架301，通过排气风扇302带动热蒸汽排出，从而保证了密封闭合箱310内阴干的温度，在温度降低时，热蒸汽中的水冷凝，冷凝水顺着换热管架304排入到排液盒308内侧，从而实现排液操作；

将存放支撑架312卡接固定到密封联动板313侧端，将存储固定架207套接到存放支撑槽315内侧，再通过密封联动板313将存放支撑架312插入到移动固定槽311内侧，从而将砂锅半成品放置到密封闭合箱310内侧，阴干的潮湿空气顺着限流斜槽316排出，并且通过限流斜槽316对进出气阻挡，从而避免空气直吹导致砂锅表面水分流失过快导致开裂的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。