一种密封型加热式垃圾处理器

技术领域

本发明涉及垃圾处理器技术领域，具体涉及一种密封型加热式垃圾处理器。

背景技术

加热式的垃圾处理器，能将较大的垃圾搅碎，同时将垃圾中的水分蒸发干从而实现垃圾处理。

如授权公告号CN215594264U提供厨余垃圾处理器，包括机体和盖体，机体内部设置有处理桶，盖体和处理桶之间限定出密封腔。机体的内部开设有风道，风道的至少两个位置与密封腔相互连通，风道内部设置有风机，使用时，风机驱动空气在密封腔和风道内循环流动。机体还有排水通道和以及位于底部的排水口，排水通道设于靠近处理桶的底部的位置，且其一端与风机连通，排水通道的另一端与排水口连通，使用过程中，风机将产生的冷凝水通过排水通道、排水口排出至外界。

然而，从排水口排出的冷凝水直接排放在下水管道、地漏等地方，换言之，密封腔和风道是通过排水通道和出水口与外界连通的，这导致：厨余垃圾处理器在使用过程中，密封腔和风道内的臭气能够通过排水通道和出水口泄露之外界，臭气既污染外界空气，同时也降低了垃圾处理器的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种密封型加热式垃圾处理器。垃圾处理器在密封空间、发热组件和冷凝组件的配合下，将大部分臭气限制在密封空间内，这极大减少了臭气泄露至外界，保证了垃圾处理器的使用效果。

为实现以上目的，本发明公开一种密封型加热式垃圾处理器，包括：

机体和盖体，所述盖体设于所述机体上，所述机体和盖体之间形成用于处理垃圾的垃圾处理腔；

发热组件，设于垃圾处理腔内，用于蒸发所述垃圾中的水分形成水蒸汽；

冷凝组件，用于将所述水蒸汽冷凝液化成冷凝水从而控制垃圾处理腔内的压强处于0kPa～34kPa区间；

接水容器，被配置为与垃圾处理腔连通形成一密封空间，并设有位于所述冷凝组件下方的进水通道，接水容器用于在重力作用下经所述进水通道接收存储所述冷凝水。

优选的，所述进水通道具有气导通阻碍结构，所述气导通阻碍结构用于借助所述冷凝水作为弹性开关从而达到常态下通行冷凝水而阻碍水蒸汽。

进一步优选的，所述进水通道设置有排水通道以及用于收集所述冷凝水的集水件，集水件的底部设有出水口，所述排水通道用于将所述出水口连通至所述接水容器，所述气导通阻碍结构被配置为所述冷凝组件的冷凝速率与所述出水口的排水速率之间的比例关系，所述比例关系用于常态下使得所述冷凝水淹没所述出水口从而实现所述阻碍。

进一步优选的，所述比例关系，进一步配置为：所述冷凝组件的冷凝速率与出水口的排水速率之比在0.01～1之间。

进一步优选的，所述出水口的口径为1～3000mm

进一步优选的，所述气导通阻碍结构被配置设于所述进水通道中的沉水弯曲段，用于常态下阻断所述垃圾处理腔与所述接水容器之间的气导通路。

优选的，位于气导通阻碍结构与接水容器之间的进水通道中具有漏气通道；和/或

所述接水容器具有漏气通道。

优选的，还包括过滤器，用于过滤漏气通道中气体的异味后排出外界。

优选的，所述冷凝组件单位时间的冷凝水量与发热组件单位时间的蒸发量之间的比例为0.3～1从而实现所述压强的控制。

优选的，所述冷凝组件包括冷凝板，所述冷凝板的靠近发热组件的面作为用于冷凝液化所述水蒸汽的冷凝面，所述冷凝面被构建成所述垃圾处理腔的上壁。

进一步优选的，所述冷凝面从其外周侧向内部逐渐内凹形成用于在重力作用下引导冷凝水流至所述进水通道的引导面。

进一步优选的，所述冷凝面位于发热组件上方。

进一步优选的，所述冷凝板固定于所述盖体的底部；

所述引导面的外周侧朝外折弯形成抵压部，所述盖体于抵压部下方横向伸出有压板，所述压板通过第一密封件弹性地抵压在抵压部上从而实现所述固定。

进一步优选的，所述压板靠近冷凝板的端部折弯形成导流斜板，所述导流斜板用于引导所述冷凝水以水滴的方式滴落至所述进水通道。

进一步优选的，所述导流斜板远离冷凝板的端部高于所述进水通道的入口。

进一步优选的，所述冷凝板设有冷凝空间，冷凝空间中具有冷却介质，冷却介质与冷凝板的非冷凝面接触。

进一步优选的，所述冷却介质为冷却液，所述冷凝组件还包括动力装置和循环通道，所述动力装置用于驱动冷却液在冷凝空间和循环通道内循环流动。

进一步优选的，所述盖体内设有喷淋管和回流管，所述喷淋管的一端朝向冷凝板从而将冷却液喷淋至所述非冷凝面，喷淋管的另一端与回流管的一端连通，所述回流管的另一端设有与冷凝空间连通，喷淋管和回流管之间设有相连通的冷却液箱体和所述动力装置。

进一步优选的，所述盖体内设有输入管和回流管，所述输入管的一端与冷凝空间连通从而将冷却液输入至所述冷凝空间进而使冷却液在所述非冷凝面上流动，输入管的另一端与回流管的一端连通，所述回流管的另一端与冷凝空间连通，所述输入管和输出管之间设有相连通的冷却液箱体和所述动力装置。

进一步优选的，所述冷却介质为冷却液，所述冷却液静置于所述冷凝空间内。

进一步优选的，所述冷却介质为空气，所述冷凝组件还包括吹气装置，所述吹气装置用于驱动外界空气流动至所述非冷凝面。

进一步优选的，所述吹气装置设于冷凝板的上方从而将空气正吹于冷凝板上；

或者，所述吹气装置设于冷凝板的侧方从而将空气侧吹于冷凝板上。

进一步优选的，所述接水容器设有进水口，进水通道靠近接水容器的端部与进水口插接配合且两者之间存在间隙，以所述间隙为所述漏气通道，所述间隙的一端与接水容器连通，间隙的另一端与过滤器连通。

进一步优选的，所述接水容器设有连接孔，进水通道靠近接水容器的端部与连接孔密封连接，所述接水盒的顶面设有出气孔，以所述出气孔为所述漏气通道，所述出气孔的一端与接水容器连通，出气孔的另一端与过滤器连通。

进一步优选的，所述漏气通道远离接水容器的端部被过滤器密封地包裹。

进一步优选的，所述接水容器包括盒体以及可拆卸密封连接于盒体上的盒盖，所述盒体和盒盖的连接位置被过滤器密封地包裹。

优选的，所述冷凝组件包括冷凝板和冷却液箱体，所述冷却液箱体内盛装有用于提高所述冷凝板冷凝效果的冷却液，以所述冷却液箱体为接水容器，所述进水通道靠近冷却液箱体的端部伸入所述冷却液内。

进一步优选的，所述漏气通道靠近进水通道的端部设有挡水件，所述挡水件与漏气通道之间存在间隙。

进一步优选的，所述盖体可拆卸地密封盖合于机体上，所述过滤器设有内壁从而将所述过滤器分隔为靠近外侧的过滤腔以及中空的安装腔，所述安装腔的上下两端连通，所述内壁设有过气孔，以所述过气孔为所述漏气通道；

所述机体内设有弹性件、连接于弹性件上端的第一密封结构以及连接于弹性件下端的第二密封结构，所述第一密封结构的外壁与安装腔滑动且密封配合，所述第二密封结构与安装腔密封配合，所述过气孔位于第一密封结构和第二密封结构与安装腔形成的密封空间内；

所述第一密封结构内设有第一通道，所述第二密封结构内设有第二通道，当盖体盖合于机体上，所述第一密封结构远离弹性件的端部与所述垃圾处理腔密封连通，所述第二密封结构远离弹性件的端部抵紧所述进水通道从而使第二通道与接水容器连通；以所述第一通道、第一通道的底部与第二通道的顶部之间的安装腔的空间、第二通道形成的空间为进水通道。

进一步优选的，在盖体设于机体上的状态下，所述过气孔高于所述第一通道的最低位置，以所述第一密封结构为挡水件。

进一步优选的，所述机体设有容置空间，所述接水容器可拆卸连接于所述容置空间内，所述第二密封结构为弹性密封圈，第二密封结构的底部伸入所述容置空间并抵紧所述进水通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的密封型加热式垃圾处理器在使用时，发热组件加热蒸发垃圾处理腔内的垃圾的水分，水蒸汽被冷凝组件液化形成冷凝水，冷凝水在重力作用下经进水通道流进接水容器。

将垃圾处理腔和集水容器之间形成的空间设为密封空间，其内的臭气不易泄露至外界，有效缓解了臭气污染外界空气的问题，提高了垃圾处理器的使用效果。此外，发热组件加热蒸发水时，垃圾处理腔内的压强增大，而冷凝组件除了能够冷凝液化水蒸汽，同时也降低密封空间内的压强控制在0kPa～34kP之间，缩小了密封空间内的压强与外界压强的压强差，从而进一步将臭气限制在密封空间内，这进一步减少臭气从密封空间内泄露出。

在实际使用过程中，若密封空间与外界之间出现较大的压强差，可通过垃圾处理器自身结构存在的制造公差、装配公差而产生的细小缝隙来维持密封空间与外界之间的压强平衡。由于密封空间、发热组件和冷凝组件的配合已经将大部分臭气限制在密封空间内，从上述缝隙中泄露的臭气基本不会污染外界空气，这保证了垃圾处理器的使用效果。

附图说明

图1为实施例1中垃圾处理器的剖视图之一；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为实施例1中垃圾处理器的剖视图之二；

图4为图3中B处的局部放大示意图；

图5为实施例2中垃圾处理器的剖视图；

图6为实施例4中垃圾处理器的剖视图之一；

图7为实施例4中垃圾处理器的剖视图之二；

图8为实施例4中垃圾处理器的剖视图之三；

图9为实施例4中垃圾处理器的剖视图之四；

图10为实施例4中垃圾处理器的剖视图之五；

图11为实施例4中垃圾处理器的剖视图之六；

图12为实施例5中垃圾处理器的剖视图之一；

图13为实施例5中垃圾处理器的剖视图之二；

图14为实施例5中垃圾处理器的剖视图之三；

图15为实施例6垃圾处理器的剖视图之一；

图16为图15中C处的局部放大示意图；

图17为实施例6垃圾处理器的剖视图之二；

图18为图15中D处的局部放大示意图；

图19为实施例6垃圾处理器的剖视图之三；

图20为实施例6垃圾处理器的剖视图之四；

机体10；内胆11；刀头组件12；弹性件13；第一密封结构14；第一通道141；第二密封结构15；第二通道151；容置空间16；第一管道17；第二管道18；

盖体20；压板21；导流斜板22；第一密封件23；输入管24；回流管25；喷淋管26；

发热组件30；

冷凝组件40；冷凝板41；冷凝面411；引导面412；抵压部4121；非冷凝面413；冷凝空间42；隔板421；第一空间422；第二空间423；动力装置43；吹气装置44；

接水容器50；盒体51；盒盖52；进水口521；出气孔522；

垃圾处理腔60；

进水通道70；排水通道71；沉水弯曲段711；集水件72；出水口721；

漏气通道80；

过滤器90；内壁91；过气孔92；过滤腔93；安装腔94；出气口95；

冷却液箱体100；喷淋孔101；

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图1-20对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种密封型加热式垃圾处理器，参见图1，包括机体10、盖体20、发热组件30、冷凝组件40和接水容器50。其中，盖体20设于机体10上，机体10和盖体20之间形成用于处理垃圾的垃圾处理腔60。接水容器50设有位于冷凝组件40下方的进水通道70，接水容器50用于在重力作用下经进水通道70接收存储冷凝组件40冷凝液化形成的冷凝水；接水容器50被配置为与垃圾处理腔60连通从而形成一密封空间。发热组件30设于垃圾处理腔60内，其用于蒸发垃圾中的水分。冷凝组件40用于将水蒸汽冷凝液化成冷凝水，从而控制垃圾处理腔60内的压强处于0kPa～34kPa区间。

使用时，发热组件30加热蒸发垃圾处理腔60内的垃圾的水分，水蒸汽被冷凝组件40液化，冷凝水在重力作用下经进水通道70流进接水容器50。将垃圾处理腔60和集水容器之间形成的空间设为密封空间，其内的臭气不易泄露至外界，有效缓解了臭气污染外界空气的问题，提高了垃圾处理器的使用效果。此外，在使用过程中，在发热组件30的作用下，垃圾处理腔60内的压强变大，若垃圾处理腔60保持较大的压强，垃圾处理强与外界的压强差变大，形成密封空间的密封结构容易损坏，长期使用后会发生臭气泄露的问题，基于此，本发明的而冷凝组件40除了能够冷凝液化水蒸汽，同时也降低密封空间内的压强，使压强控制在0kPa～34kP之间，缩小了密封空间内的压强与外界压强的压强差，从而进一步将臭气限制在密封空间内，这进一步减少臭气从密封空间内泄露出。另外，在实际使用过程中，若密封空间与外界之间出现较大的压强差，可通过垃圾处理器自身结构存在的制造公差、装配公差而产生的细小缝隙来维持密封空间与外界之间的压强平衡。由于密封空间、发热组件30和冷凝组件40的配合已经将大部分臭气限制在密封空间内，从上述缝隙中泄露的臭气不会污染外界空气，这保证了垃圾处理器的使用效果。

其中，冷凝组件40单位时间的冷凝水量与发热组件30单位时间的蒸发量之间的比例为0.3～1，从而将垃圾处理强内的压强控制在0kPa～34kP之间，使臭气限制在密封空间内，保证了垃圾处理器的使用效果。应当说明的是，发热式垃圾处理器的发热组件30的功率不同，相对应的，冷凝组件40的冷凝速率应设置在相应的区间范围内，使得冷凝组件40单位时间的冷凝水量与发热组件30单位时间的蒸发量控制在0.3～1内。

参见图1，机体10内设有内胆11，当盖体20盖于机体10上，内胆11和盖体20形成上述的密闭的垃圾处理腔60。发热组件30优选为发热盘，其位于内胆11内的底部。内胆11内还设有用于搅碎垃圾的刀头组件12。以上的发热组件30的结构、刀头组件12采用现有的结构，其为本领域的现有技术，在此不再赘述。

进水通道70具有气导通阻碍结构，气导通阻碍结构借助水作为弹性开关(本实施例采用冷凝水为弹性开关)，从而达到常态下通行冷凝水而阻碍水蒸汽。设置气导通阻碍结构，在保证冷凝水能够正常通过进水通道70流至接水容器50的情况下，利用冷凝水作为弹性开关，将垃圾处理腔60和接水容器50分隔为互不连通、或者大部分不连通(即气导通阻碍结构存在少部分使两者连通的空间)的两个空间，臭气被气导通阻碍结构的冷凝水为阻碍，从而将臭气限制在密闭的垃圾处理强内，进一步减少臭气通过进水通道70、接水容器50的装配缝隙泄露的量，提高了垃圾处理器的使用效果。

参见图1-2，作为一种气导通阻碍结构的优选方案：进水通道70设置有排水通道71以及用于收集冷凝水的集水件72，集水件72的底部设有出水口721，排水通道71用于将出水口721连通至接水容器50。气导通阻碍结构被配置为冷凝组件40的冷凝速率与出水口721的排水速率之间的比例关系，该比例关系用于常态下(正常的工况下的状态，集水件72通过出水口721流进排水通道71的过程中)使得冷凝水淹没出水口721，从而实现冷凝水对水蒸汽的阻碍，使臭气限制在垃圾处理腔60内，保证垃圾处理腔60的使用效果。

其中，在本实施例中，集水件72为顶部具有开口的槽型结构，集水件72的开口朝向冷凝组件40滴下冷凝水的位置从而能够收集水；出水口721设置在槽型结构的底部。当然，集水件72也可以设置为其它具体的结构形状。

其中，冷凝水淹没出水口721存在两种状态，一种是冷凝水完全淹没出水口721，一种是冷凝水部分淹没出水口721，出水口721未淹没的部分能够使得气体能够流通过排水通道71。为了使出水口721能够完全淹没或者大部分淹没出水口721，冷凝组件40的冷凝速率与出水口721的排水速率之比在0.01～1之间，作为一种优选方案，出水口721的横截面积为1～3000mm

参见图1，冷凝组件40包括冷凝板41，冷凝板41的靠近发热组件30的面作为用于冷凝液化水蒸汽的冷凝面411，冷凝面411为内凹型的槽型结构，其具有从其外周侧向内部逐渐内凹形成用于在重力作用下引导冷凝水流至进水通道70的引导面412，在本实施例中，冷凝面411即为引导面412。冷凝面411形成垃圾处理腔60的上壁。将垃圾处理器的上壁设置为冷凝板41的冷凝面411，这在达到冷凝液化的基础上，使得冷凝面411具有较大的冷凝面411积，保证了冷凝速率，进一步保证了冷凝水能够淹没集水件72的出水口721。此外，从外周侧向内部逐渐内凹的冷凝面411，其不仅能够冷凝液化水蒸汽形成冷凝水，同时也能引导冷凝水，结构简单、紧凑。集水件72的开口朝向冷凝组件40的外周侧，这样，冷凝面411冷凝液化形成冷凝水后，冷凝水能够汇集至其外周侧，进而滴落至集水件72上。

参见图1，冷凝面411位于发热组件30上方，两者的位置相对，这样，当垃圾中的水分被发热组件30蒸发后，水蒸汽能够上升至冷凝板41的冷凝面411进行冷凝，极大提高了冷凝效率，进一步保证了冷凝水能够淹没集水件72的出水口721。

参见图1，冷凝板41连接于盖体20的底部，该冷凝面411即为盖体20的底面，当盖体20盖于机体10上，冷凝面411形成垃圾处理腔60的上壁，避免了因冷凝组件40和发热组件30之间产生热传递而导致两者的能量的损耗，保证了加热效果和冷凝效果。

参见图1-2，引导面412的外周侧朝外折弯形成水平设置的抵压部4121，盖体20于抵压部4121下方可拆卸连接有压板21，压板21连接于抵压部4121的下方并抵紧抵压部4121从而将冷凝板41固定在盖体20的底部。压板21上设有第一密封件23，该第一密封件23可为O型密封圈，第一密封件23密封抵紧抵压部4121和压板21，从而保证抵压部4121与压板21之间的密封性能。

参见图1-2，抵压部4121位于引导面412的外侧，当冷凝水被引流至抵压部4121，由于抵压部4121的底面为水平面，冷凝水会附着在抵压部4121的底面，冷凝水在抵压部4121的位置难以形成水滴，降低冷凝水滴落至集水件72的速度，影响冷凝水淹没集水件72的出水口721。基于此，压板21靠近冷凝板41的端部折弯形成导流斜板22，导流斜板22向集水件72倾斜，当冷凝水被引流至抵压部4121的底面，冷凝水被导流斜板22继续引流至导流斜板22远离抵压部4121的端部，在重力作用下，冷凝水以水滴的方式滴落至集水件72中。以上通过设置导流斜板22，冷凝水流至导流斜板22远离抵压部4121的端部时，在重力作用下便能滴落至集水件72中，这加快了冷凝水的滴落速率，保证有足够的冷凝水能构淹没集水件72的出水口721，使更多臭味被限制在垃圾处理腔60内，保证了使用效果。此外，在垃圾处理器刚进入工作状态下，导流斜板22加快冷凝水滴落能使冷凝水快速淹没集水件72的出水口721，提高了臭味阻碍效果。

参见图2，导流斜板22远离冷凝板41的端部和进水通道70的入口沿垃圾处理腔60到接水容器50的流通方向依次设置并相互错位。这样，冷凝水在导流斜板22远离抵压部4121的端部形成水滴的过程中，水滴悬挂于导流斜板22上，这缩小了抵压部4121与导流斜板22之间的间隙，使更少的臭味流经该间隙以及后面的通道，进一步将臭味限制在垃圾处理腔60内，提高了垃圾处理器的使用效果。

参见图1、图3，在本实施例中，位于气导通阻碍结构与接水容器50之间的排水通道71中具有漏气通道80，漏气通道80的结构、位置在下面进行说明。垃圾处理器还包括与漏气通道80连通的过滤器90。当垃圾处理腔60内的大到一定阈值，从漏气通道80中泄露的臭气经过滤器90过滤除臭后排出至外界，工况下用户基本闻不到臭气，进一步提高了除臭效果、使用效果。为了避免排水通道71中的冷凝水经漏气通道80进入过滤器90，影响过滤器90的使用效果，漏气通道80靠近排水通道71的端部设有挡水件，挡水件能够挡住漏气通道80的入口，从而阻挡排水通道71中的冷凝水经漏气通道80进入过滤器90。挡水件与漏气通道80之间存在间隙，使气体能够进入漏气通道80，进而进入过滤器90进行过滤除臭。

具体的，参见图1-4，盖体20可拆卸地密封盖合于机体10上，集水件72可拆卸设于盖体20的底部且位于导流斜板22的下方位置，排水通道71设于机体10内，当盖体20盖在机体10上，集水件72的出水口721与排水通道71密封连通。过滤器90设有内壁91从而将过滤器90分隔为靠近外侧的过滤腔93以及中空的安装腔94；过滤腔93内设有过滤介质，过滤介质具体可优选为活性炭，当然，也可选为过滤棉或其它过滤介质；过滤腔93远离安装腔94的一侧设有用于出气口95，经过滤的气体通过出气口95流出至外界；安装腔94的上下两端连通，用于安装形成排水通道71的结构，内壁91设有过气孔92，以过气孔92为上述的漏气通道80从而连通排水通道71和过滤器90。

机体10内设有弹性件13、连接于弹性件13上端的第一密封结构14以及连接于弹性件13下端的第二密封结构15；弹性件可优选为弹簧，第一密封结构14部分位于安装腔94内，部分伸出至安装腔94的上方与集水件72的底部配合，第一密封结构14内设有第一通道141，且其外壁与安装腔94滑动且密封配合；弹性件13位于安装腔94内；第二密封结构15位于安装腔94的底部，其内设有第二通道151，其与安装腔94也密封配合，第一通道141、第一通道141的底部与第二通道151的顶部之间的安装腔94的空间、第二通道151即形成排水通道71。第一密封结构14与第二密封结构15密封配合，位于安装腔94内的排水通道71形成一个密封的通道，臭气在该通道内不容易发生泄露，保证垃圾处理器的使用效果；而将第一密封结构14的外壁与安装腔94滑动配合，能够在盖体20盖于机体10上后，使集水件72的底部下压抵紧第一密封结构14(此时弹性件13处于压缩状态)，这既能连通集水件72的出水口721和排水通道71，同时也能提高集水件72与排水通道71之间的密封性能，减少臭气泄露；此外，第一密封结构14被下压时，在弹性件13的作用下，第二密封结构15远离弹性件13的端部抵紧接水容器50的进水口521从而使第二通道151与接水容器50密封连通，过气孔92位于第一密封结构14和第二密封结构15与安装腔94形成的密封空间内。

参见图3-4，在盖体20设于机体10上的状态下，过气孔92高于第一通道141的最低位置，从而，第一密封结构14的侧壁形成挡水件。通过巧妙利用第一密封结构14与安装腔94滑动配合的连接关系，将第一密封结构14设置为挡水件，这在保证能够阻挡水通过漏气通道80进入过滤器90的基础上，使整体结构更加紧凑。

参见图1，机体10的外侧设有容置空间16，接水容器50设于容置空间16内，第二密封结构15为弹性密封圈，第二密封结构15的底部伸入容置空间16并抵紧接水容器50顶部的进水口521，从而实现排水通道71与接水容器50的密封连通。以上的第二密封结构15与接水容器50的进水口521密封抵接，这既实现了两者的密封连接，同时，第二密封结构15也能辅助固定接水容器50，从而将接水容器50固定在容置空间16内。而接水容器50通过第二密封结构15实现可拆卸连接，当接水容器50中的水较多时，用于可直接取下接水容器50将水倒掉，便于用户使用。

实施例2

本实施例提供一种密封型加热式垃圾处理器，垃圾处理器的整体结构与实施例1中的垃圾处理器的结构大部分相同，相同之处在此不再赘述。在本实施例中，提供一种不同于实施例1气导通阻碍结构的进水通道70结构。

参见图5，气导通阻碍结构被配置设于进水通道70中的沉水弯曲段711，用于常态下阻断垃圾处理腔60与所述接水容器50之间的气导通路，具体的，沉水弯曲段711可为U形管结构，其可设于排水通道71内。使用垃圾处理器前，可向沉水弯曲段内先输入水，使水封堵沉水弯曲段，从而将臭气限制在垃圾处理强、位于沉水弯曲段前侧的进水通道70内，进一步减少臭气的泄露的量，进一步提高了垃圾处理器的使用效果。

其中，沉水弯曲段设于集水件72上，具体的位置可根据实际需要进行设置。沉水弯曲段中的水也可为经冷凝组件40冷凝液化形成的冷凝水。此外，沉水弯曲段内的水产生的压力可根据垃圾处理腔60内的压强设置，具体在此不再赘述。

实施例3

本实施例提供一种密封型加热式垃圾处理器，垃圾处理器的整体结构与实施例1中的垃圾处理器的结构大部分相同，相同之处在此不再赘述。在本实施例中，进一步提供垃圾处理器中的冷凝组件40的结构。

参见图1，冷凝板41内设有冷凝空间42，冷凝空间42中具有冷却介质，冷却介质与冷凝板41的非冷凝面413接触。通过在冷凝空间42内设置冷却介质，冷却介质对冷凝板41进行充分的降温，进一步提高了冷凝面411的冷凝水蒸汽的速率，使冷凝水能够淹没集水件72的出水口721，阻碍臭气流过。

其中，冷却介质为冷却液，具体可选为水，或者其他冷却液。冷凝组件40还包括动力装置43和循环通道，动力装置43可为水泵，用于驱动冷却液在冷凝空间42和循环通道内循环流动，从而进一步提高冷凝板41的冷却效果。具体的，盖体20内设有输入管24和回流管25，输入管24的一端与冷凝空间42连通，从而将冷却液输入至冷凝空间42，进而使冷却液在冷凝板41的非冷凝面413上流动，输入管24的另一端与回流管25的一端连通，回流管25的另一端与冷凝空间42连通。输入管24和输出管之间设有相连通的冷却液箱体100和上述的动力装置43。冷却时，在动力装置43的驱动下，冷却液箱体100内的冷却液依次流经输入管24、冷凝空间42内的冷凝板41的非冷凝面413、回流管25，最终回流至冷却液箱体100内，从而，冷却液实现循环流动，提高冷凝板41的冷凝效率。

参见图1，冷凝板41的更具体的结构为：冷凝空间42内设有一个隔板421，隔板421用于将冷凝空间42分隔为用于容置冷凝液冷凝冷凝板41的第一空间422以及用于回流第一空间422内的冷凝液的第二空间423，第一空间422与第二空间423连通。第一空间422的形状于冷凝面411相似，为内凹型的槽型结构，其从其外周侧向内部逐渐内凹，在中间位置具有最高的高度，第一空间422与第二空间423连通的位置位于该位置。输入管24的一端与第一空间422连通，输入管24的另一端与回流管25的一端连通，回流管25的另一端与第二空间423连通。冷却时，在动力装置43的驱动下，冷却液箱体100内的冷却液通过输入管24流入第一空间422，由于第一空间422与第二空间423连通的位置位于第一空间422的最高位置，冷却液先充满第一空间422，这使冷却液与冷凝板41的非冷凝面413进行充分的热交换，提高冷凝板41的冷凝效果；当冷却液先充满第一空间422后，冷却液从第一空间422流进第二空间423，进而通过回流管25回流至冷却液箱体100。

参见图1，冷却液箱体100和动力装置43位于机体10的底部，机体10内设有用于连通冷却液箱体100和输入管24的第一管道17、用于连通冷却液箱体100和回流管25的第二管道18，当盖体20盖于机体10上，第一管道17与输入管24连通，第二管道18与回流管25连通，冷却液箱体100、第一管道17、输入管24、第一空间422、第二空间423、输出管和第二管道18形成冷却液循环流动的流道。

实施例4

本实施例提供一种密封型加热式垃圾处理器，垃圾处理器的整体结构与实施例3中的垃圾处理器的结构大部分相同，相同之处在此不再赘述。在本实施例中，提供一种不同于实施例3中冷凝组件40的结构。

参见图6，盖体20的输入管24为用于将冷却液喷淋至冷凝板41的非冷凝面413的喷淋管26，当盖体20盖于机体10上，喷淋管26的一端与第一管道17连通，喷淋管26的另一端朝向冷凝板41从而将冷却液喷淋至冷凝板41的非冷凝面413；回流管25的一端连通至冷凝空间42的底部，回流管25的另一端与第二管道18连通。冷却时，在动力装置43的驱动下，当冷却液流至喷淋管26的出口，冷却液均匀喷淋至冷凝板41的非冷凝面413，使冷却液能够充分与非冷凝面413进行热交换，提高冷凝板41的冷凝效果。此外，相比于冷却液在冷凝空间42内流动的方式，采用喷淋进行冷却能够降低冷凝空间42内冷却液的量，减轻盖体20的重量，降低盖体20的重心，保证垃圾处理器放置时的稳定性。

在本实施例中，冷却液箱体100以可拆卸的方式连接于机体10的底部(如图6)，当然，也可一体成型与机体10的底部(如图7)，具体可根据需要进行设置。

作为其它的可选方案，参见图8-9，冷却液箱体100也可设置在箱体的侧面，或者设在机体10的外部，使用时，动力装置43能抽取水箱中的冷却液至喷淋管26，进而将冷却液均匀喷淋至冷凝板41的非冷凝面413。或者参见图10，冷却液箱体100设于冷凝空间42的上方，冷却液箱体100的底部设有喷淋孔101，喷淋孔101即为喷淋管26，使用时，在重力作用下，冷却液箱体100内的冷却液经喷淋孔101喷淋至冷凝板41的非冷凝面413。

作为其它的可选方案，参见图11，冷凝空间42即为存储冷却液的冷却液箱体100，冷却液静置于非冷凝空间42内，直接对冷凝板41进行冷却，这减少了动力装置43和循环通道，既节约成本，整体结构也更加简单紧凑。

实施例5

本实施例提供一种密封型加热式垃圾处理器，垃圾处理器的整体结构与实施例1中的垃圾处理器的结构大部分相同，相同之处在此不再赘述。在本实施例中，提供一种不同于实施例3中冷凝组件40的结构。

参见图12，冷却介质为空气，冷凝组件40还包括吹气装置44，吹气装置44具体选为风机，吹气装置44用于驱动外界空气流动至非冷凝面413，从而非冷凝面413与空间的热交换效率，提高冷凝板41的冷凝效果。具体的，吹气装置44设于冷凝板41的上方从而将空气正吹于冷凝板41上。或者，参见图13，吹气装置44设于冷凝板41的侧方从而将空气侧吹于冷凝板41上。

为提高空气与非冷凝面413的热交换效率，参见图14，冷凝板41可设为双层或多层结构，这增大了热交换面积，提高了冷凝速率，保证了有足够多的冷凝水能够快速流向集水件72从而阻碍臭气流经进水通道70。

实施例6

本实施例提供一种密封型加热式垃圾处理器，垃圾处理器的整体结构与实施例1中的垃圾处理器的结构大部分相同，相同之处在此不再赘述。在本实施例中，提供一种不同于实施例1中漏气通道80的结构。

接水容器50与排水通道71之间具有上述的漏气通道80，具体的：

参见图15-16，接水容器50设有进水口521，排水通道71靠近接水容器50的端部与进水口521插接配合且两者之间存在间隙，以艾间隙为漏气通道80，间隙的一端与接水容器50连通，间隙的另一端与被过滤器90密封地包裹从而实现漏气通道80与过滤器90的连通。

作为其它可选实施方式，参见图17-18，排水通道71靠近接水容器50的端部与进水口521密封连接，接水容器50的顶面设有出气孔，以该出气孔为漏气通道80，出气孔的一端与接水容器50连通，出气孔的另一端被过滤器90密封地包裹从而实现漏气通道80与过滤器90的连通。

以上将漏气通道80设于接水容器50上，当接水容器50内的压强大到一定阈值，从漏气通道80中泄露的臭气经过滤器90过滤除臭后排出至外界，工况下用户基本闻不到臭气，进一步提高了除臭效果、使用效果。

在现有的接水盒结构中，接水盒包括盒体51以及可拆卸密封连接于盒体51上的盒盖52，参见图19，盒体51和盒盖52的连接位置被过滤器90密封地包裹，这样，从盒体51和盒盖52之间的连接缝隙泄露出的臭气也能够经过滤器90过滤除臭，这进一步提高了除臭效果。

作为其它可选实施方式，参见图20，垃圾处理器中以冷却液箱体100为接水容器50，进水通道70靠近冷却液箱体100的端部伸入冷却液内，使用时，水蒸汽形成的冷凝水排进冷却液箱体100的冷却液中，这既能收集水蒸汽形成的冷凝水，同时，进水通道70中的臭气也能被冷却液吸收，达到除臭效果。此外，若垃圾处理腔内的压强较大，也可直接作用于冷却液中，通过冷却液间接与外界连通，达到泄压、漏气的效果。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。