一种碎玻璃加工系统的控制方法及碎玻璃加工系统

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种碎玻璃加工系统的控制方法及碎玻璃加工系统。

背景技术

碎玻璃加工系统是用于对残次品玻璃、边角料玻璃及废旧玻璃进行破碎的系统，而通过碎玻璃加工系统破碎后的碎玻璃可以通过再加工的方式形成能够再次使用的玻璃。

目前，碎玻璃加工系统完成破碎作业后，需要人工将破碎后的碎玻璃运输到打包位置处进行打包作业，从而导致作业效率低。

发明内容

本公开提供一种碎玻璃加工系统的控制方法及碎玻璃加工系统，其所要解决的一个技术问题是：碎玻璃加工系统完成破碎作业后，需要人工将破碎后的碎玻璃运输到打包位置处进行打包作业，从而导致作业效率低的问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本公开实施例提供一种碎玻璃加工系统的控制方法，应用于碎玻璃加工系统，碎玻璃加工系统包括：储料系统、破碎系统及打包系统，储料系统、破碎系统及打包系统依次连接，控制方法包括：控制打包系统、破碎系统及储料系统依次启动；当储料系统、破碎系统及打包系统全部启动后，储料系统内待破碎的碎玻璃经过破碎系统破碎后通过打包系统打包。

在一些实施例中，当储料系统、破碎系统及打包系统全部启动后，储料系统内待破碎的碎玻璃经过破碎系统破碎后通过打包系统打包之后还包括：确认待破碎的碎玻璃是否加工完成，若是，则控制储料系统、破碎系统及打包系统依次关闭。

在一些实施例中，破碎系统中包括依次连接的多个破碎装置，控制打包系统、破碎系统及储料系统依次启动包括：当控制破碎系统启动时，按照第一顺序控制多个破碎装置依次启动，第一顺序为从与打包系统连接的破碎装置到与储料系统连接的破碎装置的顺序；控制储料系统、破碎系统及打包系统依次关闭包括：当控制破碎系统关闭时，按照与第一顺序相反的顺序控制多个破碎装置依次关闭。

在一些实施例中，控制方法还包括：当碎玻璃加工系统中的任一系统的工作状态异常时，控制碎玻璃加工系统中的所有系统同时关闭。

在一些实施例中，当碎玻璃加工系统中的任一系统的工作状态异常时，控制碎玻璃加工系统中的所有系统同时关闭包括：通过监控系统获取碎玻璃加工系统中的所有系统的工作状态；当监控系统获取到碎玻璃加工系统中的任一系统的工作状态异常时，通过控制系统控制碎玻璃加工系统中的所有系统同时关闭。

在一些实施例中，当储料系统、破碎系统及打包系统全部启动后，储料系统内待破碎的碎玻璃经过破碎系统破碎后通过打包系统打包包括：在破碎系统中，对储料系统输出的碎玻璃进行破碎作业；在破碎系统中，按照预设尺寸对破碎后的碎玻璃进行筛分；将符合预设尺寸的碎玻璃送入打包系统打包；将不符合预设尺寸的碎玻璃返回至储料系统重新破碎。

第二方面，本公开实施例提供一种碎玻璃加工系统，采用上述中任一项的控制方法，加工系统包括：储料系统、破碎系统和打包系统，储料系统设置有第一入口和第一出口，通过第一入口能够向储料系统内加入待破碎的碎玻璃，破碎系统与储料系统连接，破碎系统设置有第二入口和第二出口，第一出口输出的待破碎的碎玻璃通过第二入口进入破碎系统破碎后经由第二出口输出，打包系统与破碎系统连接，第二出口输出的碎玻璃至少部分进入打包系统进行打包。

在一些实施例中，破碎系统包括：多个破碎装置和筛分装置；多个破碎装置依次连接，进入破碎系统内的碎玻璃依次经过每一个破碎装置进行破碎；筛分装置对应于与打包系统连接的破碎装置的下方并与第一入口连通，以对经过破碎系统破碎后的碎玻璃进行筛分，符合预设尺寸的碎玻璃进入打包系统进行打包，不符合预设尺寸的碎玻璃通过第一入口返回至储料系统重新进行破碎程序。

在一些实施例中，破碎系统还包括：变频装置；变频装置与破碎装置和/或筛分装置连接，当变频装置与破碎装置连接时，变频装置能够改变破碎装置的破碎频率；当变频装置与筛分装置连接时，变频装置能够改变筛分装置的筛分频率。

在一些实施例中，加工系统还可以包括：监控系统和控制系统，监控系统分别与储料系统、破碎系统及打包系统连接以分别监控储料系统、破碎系统及打包系统的工作状态，控制系统与监控系统连接，且控制系统分别与储料系统、破碎系统及打包系统连接以根据监控系统的监控结果分别控制储料系统、破碎系统及打包系统的工作状态；其中，控制系统包括触摸控制屏和/或控制按钮。

通过上述技术方案，本公开提供的碎玻璃加工系统的控制方法及碎玻璃加工系统，碎玻璃加工系统的控制方法中的碎玻璃加工系统包括依次连接的储料系统、破碎系统及打包系统，以能够通过碎玻璃加工系统完成对待破碎的碎玻璃的破碎、打包及破碎和打包之间运输的问题，从而能够提升作业效率。另外，通过控制打包系统、破碎系统及储料系统依次启动的逆序启动方式，能够保证碎玻璃加工系统中的每一个系统空载启动，并能够确保碎玻璃加工系统的每一个系统处于最佳运动状态后开始破碎作业，进而能够确保碎玻璃破碎作业中碎玻璃加工系统的稳定性及破碎作业的顺畅性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的碎玻璃加工系统的控制方法的控制图一；

图2是本公开实施例公开的碎玻璃加工系统的控制方法的控制图二；

图3是本公开实施例公开的碎玻璃加工系统的控制方法的控制图三；

图4是本公开一实施例公开的碎玻璃加工系统的结构示意图；

图5是本公开另一实施例公开的碎玻璃加工系统的结构示意图；

图6是本公开实施例公开的碎玻璃加工系统的局部结构框图。

1、储料系统；2、破碎系统；21、破碎装置；22、筛分装置；23、传送装置；3、打包系统；4、监控系统；5、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

第一方面

参见图1至图6所示，本公开提供一种碎玻璃加工系统的控制方法，应用于碎玻璃加工系统，碎玻璃加工系统包括：储料系统1、破碎系统2及打包系统3，储料系统1、破碎系统2及打包系统3依次连接，控制方法包括：

S101：控制打包系统3、破碎系统2及储料系统1依次启动；

S102：当储料系统1、破碎系统2及打包系统3全部启动后，储料系统1内待破碎的碎玻璃经过破碎系统2破碎后通过打包系统3打包。

这里，碎玻璃加工系统中：储料系统1能够接收并储存待破碎的碎玻璃，与储料系统1连接的破碎系统2能够接收储料系统1所提供的待破碎的碎玻璃以对其进行破碎并形成更小颗粒的碎玻璃，而与破碎系统2连接的打包系统3能够将破碎系统2破碎后的碎玻璃进行打包。由此，待破碎的碎玻璃依次经由储料系统1、破碎系统2及打包系统3完成破碎及打包程序。可以理解的是，碎玻璃加工系统中的相邻两个系统之间距离较远时可以通过设置传送装置进行传送。

步骤S101中，控制打包系统3、破碎系统2及储料系统1依次启动，也就是说，控制与待破碎的碎玻璃在碎玻璃加工系统中所流经的顺序相反的顺序启动碎玻璃加工系统中的所有系统，即对碎玻璃加工系统进行逆序启动，如此，当储料系统1内待破碎的碎玻璃进入破碎系统2时，破碎系统2已经处于稳定工作状态从而能够对进入其内待破碎的碎玻璃进行稳定的破碎作业；当经过破碎系统2破碎后的碎玻璃进入打包系统3时，打包系统3已经处于稳定工作状态从而能够对进入其内待打包的碎玻璃进行稳定的打包作业。这里，控制打包系统3、破碎系统2及储料系统1依次启动可以是手动依次启动打包系统3、破碎系统2及储料系统1，也可以是通过下文中的控制系统5自动控制。

步骤S102中，当储料系统1、破碎系统2及打包系统3全部启动后，储料系统1内待破碎的碎玻璃经过破碎系统2破碎后通过打包系统3打包，也就是说，在储料系统1、破碎系统2及打包系统3全部启动后，碎玻璃加工系统准备就绪，此时，储料系统1内待破碎的碎玻璃经过破碎系统2破碎后通过打包系统3打包。

本实施例中，碎玻璃加工系统的控制方法中的碎玻璃加工系统包括依次连接的储料系统1、破碎系统2及打包系统3，以能够通过碎玻璃加工系统完成对待破碎的碎玻璃的破碎、打包及破碎和打包之间运输的问题，从而能够提升作业效率。另外，通过控制打包系统3、破碎系统2及储料系统1依次启动的逆序启动方式，能够保证碎玻璃加工系统中的每一个系统空载启动，并能够确保碎玻璃加工系统的每一个系统处于最佳运动状态后开始破碎作业，进而能够确保碎玻璃破碎作业中碎玻璃加工系统的稳定性及破碎作业的顺畅性。

可以理解的是，当碎玻璃加工系统的每一个系统处于最佳运动状态后开始破碎作业时，使得碎玻璃加工系统更稳定，从而能够使打包系统3打包后的碎玻璃的粒径稳定，或者说能够避免由于碎玻璃加工系统不稳定导致的部分待破碎的碎玻璃未参与破碎就进入到打包系统3所导致的打包的碎玻璃中掺杂有不符合预设尺寸的碎玻璃。

在一些实施例中，参见图2所示，当储料系统1、破碎系统2及打包系统3全部启动后，储料系统1内待破碎的碎玻璃经过破碎系统2破碎后通过打包系统3打包之后还包括：S103：确认待破碎的碎玻璃是否加工完成，若是，则控制储料系统1、破碎系统2及打包系统3依次关闭。

这里，确认待破碎的碎玻璃是否加工完成，比如：储料系统1、破碎系统2及打包系统3内均已无碎玻璃且储料系统1不再接收到新的需要待破碎的碎玻璃，则表示待破碎的碎玻璃加工完成。当确认待破碎的碎玻璃加工完成后，按照与待破碎的碎玻璃在碎玻璃加工系统中所流经的顺序相同的顺序关闭碎玻璃加工系统中的所有系统，即对碎玻璃加工系统进行顺序启动，顺序启动与逆序启动相反。

本实施例中，通过在待破碎的碎玻璃加工完成后，控制储料系统1、破碎系统2及打包系统3依次关闭，以能够确保储料系统1内无待破碎的碎玻璃以不再向破碎系统2提供待破碎的碎玻璃时关闭储料系统1，在破碎系统2内无待破碎的碎玻璃以不再向打包系统3提供待打包的碎玻璃时关闭破碎系统2，在打包系统3内无待打包的碎玻璃时关闭打包系统3，如此，确保在下次启动碎玻璃加工系统时碎玻璃加工系统内的各系统均空载启动，从而能够延长碎玻璃加工系统的使用寿命。

在一些实施例中，破碎系统2中包括依次连接的多个破碎装置21，控制打包系统3、破碎系统2及储料系统1依次启动包括：当控制破碎系统2启动时，按照第一顺序控制多个破碎装置21依次启动，第一顺序为从与打包系统3连接的破碎装置21到与储料系统1连接的破碎装置21的顺序；控制储料系统1、破碎系统2及打包系统3依次关闭包括：当控制破碎系统2关闭时，按照与第一顺序相反的顺序控制多个破碎装置21依次关闭。

具体来讲，上述中的当控制破碎系统2启动时，按照第一顺序控制多个破碎装置21依次启动，第一顺序为从与打包系统3连接的破碎装置21到与储料系统1连接的破碎装置21的顺序，也就是说，多个破碎装置21的启动顺序与待破碎的碎玻璃流经多个破碎装置21进行破碎的顺序相反，如此，能够确保碎玻璃进入下一个破碎装置21时该下一个破碎装置21已经稳定运行，从而能够确保破碎系统2中的每一个破碎装置21处于最佳运动状态后开始破碎作业，进而能够确保碎玻璃破碎作业中破碎系统2的稳定性及破碎作业的顺畅性。

上述中的控制储料系统1、破碎系统2及打包系统3依次关闭包括：当控制破碎系统2关闭时，按照与第一顺序相反的顺序控制多个破碎装置21依次关闭，也就是说，多个破碎装置21的关闭顺序与待破碎的碎玻璃流经多个破碎装置21进行破碎的顺序一致，如此，当前破碎装置21内的碎玻璃完全进入下一个破碎装置21时关闭该当前破碎装置21，以能够确保在下次启动碎玻璃加工系统时多个破碎装置21均空载启动，从而能够延长多个破碎装置21的使用寿命。

在一些实施例中，参见图3所示，控制方法还包括：当碎玻璃加工系统中的任一系统的工作状态异常时，控制碎玻璃加工系统中的所有系统同时关闭。也就是说，当碎玻璃加工系统中有系统出现异常情况时，同时关闭碎玻璃加工系统中的所有系统，以能够确保在第一时间停止所有系统的工作，从而能够减少由于异常系统所带来的其他非系统的连锁异常反应，以能够减少损失。

在一些实施例中，当碎玻璃加工系统中的任一系统的工作状态异常时，控制碎玻璃加工系统中的所有系统同时关闭包括：通过监控系统4获取碎玻璃加工系统中的所有系统的工作状态；当监控系统4获取到碎玻璃加工系统中的任一系统的工作状态异常时，通过控制系统5控制碎玻璃加工系统中的所有系统同时关闭。由此，通过监控系统4的监控及控制系统5的控制能够在碎玻璃加工系统发生异常情况后的短时间内同时关闭碎玻璃加工系统中的所有系统，从而能够进一步减少由于异常系统所带来的其他非系统的连锁异常反应，以能够减少损失。

需要说明的是，控制系统5可以是位于碎玻璃加工系统的现场，也可以是位于距离较远的控制室，还可以是碎玻璃加工系统的现场和距离较远的控制室分别设置有控制系统5。

本实施例在具体实施时，当监控系统4获取到碎玻璃加工系统中的任一系统的工作状态异常时，也可以通过多位工作人员同时关闭的方式控制碎玻璃加工系统中的所有系统同时关闭，比如：控制系统5出现故障且监控系统4获取到碎玻璃加工系统中的任一系统的工作状态异常时，通过多位工作人员同时关闭的方式控制碎玻璃加工系统中的所有系统同时关闭。

在一些实施例中，当储料系统1、破碎系统2及打包系统3全部启动后，储料系统1内待破碎的碎玻璃经过破碎系统2破碎后通过打包系统3打包包括：在破碎系统2中，对储料系统1输出的碎玻璃进行破碎作业；在破碎系统2中，按照预设尺寸对破碎后的碎玻璃进行筛分；将符合预设尺寸的碎玻璃送入打包系统3打包；将不符合预设尺寸的碎玻璃返回至储料系统1重新破碎。如此，能够确保打包后的碎玻璃的粒径更加符合预设尺寸。

第二方面

本公开实施例提供一种碎玻璃加工系统，采用上述中任一项的控制方法，参见图4至图6所示，加工系统包括：储料系统1、破碎系统2和打包系统3，储料系统1设置有第一入口和第一出口，通过第一入口能够向储料系统1内加入待破碎的碎玻璃，破碎系统2与储料系统1连接，破碎系统2设置有第二入口和第二出口，第一出口输出的待破碎的碎玻璃通过第二入口进入破碎系统2破碎后经由第二出口输出，打包系统3与破碎系统2连接，第二出口输出的碎玻璃至少部分进入打包系统3进行打包。

具体来讲，上述中的储料系统1可以包括储料仓、第一阀门及第一电机，储料仓设置有第一入口和第一出口，第一阀门和第一电机设置在第一出口，第一电机驱使第一阀门相对第一出口活动以使第一阀门封堵第一出口的面积进行改变从而调整第一出口的口径。上述中的破碎系统2可以是颚式破碎结构、锤式破碎结构、对棍破碎结构或者其他破碎结构，破碎系统2的第二出口可以设置第二阀门和第二电机，以通过第二电机对第二阀门的驱动实现调整第二出口的口径。上述中的打包系统3可以包括：打包仓、第三阀门和第三电机，打包仓设置有第三入口和第三出口，第三阀门和第三电机设置在第三出口，以通过第三电机对第三阀门的驱动实现调整第三出口的口径，进而调整进入打包袋/箱的单位碎玻璃量。

上述中的储料系统1、破碎系统2和打包系统3可以分别设置有能够启动/关闭的控制按钮或者触摸控制屏，触摸控制屏和控制按钮可以是碎玻璃加工系统现场的，也可以是距离现场较远的控制室的，以能够对应的手动按压控制按钮或者触控触摸控制屏启动/关闭储料系统1、破碎系统2和打包系统3，也可以分别与控制系统5连接，以通过控制系统5启动/关闭储料系统1、破碎系统2和打包系统3。

上述中的相邻两个系统之间如果存在距离，可以通过传送装置对相邻两个系统之间的碎玻璃进行传送；同样的，同一个系统内的不同装置之间如果存在距离，可以通过传送装置对相邻两个装置之间的碎玻璃进行传送，比如：参见图4和图5所示，破碎系统2中的破碎装置21和筛分装置22之间通过传送装置23进行传送以使位于低位置的破碎装置21破碎后的碎玻璃能够经由传送装置23传送至位于高位置的筛分装置22进行筛分。

本实施例中，碎玻璃加工系统能够对待破碎的碎玻璃进行储存、破碎及打包作业，由此减少了人工运输、打包的部分，从而能够提升作业效率。

在一些实施例中，参见图5所示，破碎系统2包括：多个破碎装置21和筛分装置22；多个破碎装置21依次连接，进入破碎系统2内的碎玻璃依次经过每一个破碎装置21进行破碎；筛分装置22对应于与打包系统3连接的破碎装置21的下方并与第一入口连通，以对经过破碎系统2破碎后的碎玻璃进行筛分，符合预设尺寸的碎玻璃进入打包系统3进行打包，不符合预设尺寸的碎玻璃通过第一入口返回至储料系统1重新进行破碎程序。

本实施例中，通过多个破碎装置21依次对碎玻璃进行破碎，由此能够确保破碎质量，进而通过筛分装置22进行筛分，以将符合预设尺寸的送入打包系统3打包，并将不符合预设尺寸的送入储料系统1重新进行破碎程序，以能够确保打包后的碎玻璃的质量。

在一些实施例中，破碎系统2还包括：变频装置；变频装置与破碎装置21和/或筛分装置22连接，当变频装置与破碎装置21连接时，变频装置能够改变破碎装置21的破碎频率；当变频装置与筛分装置22连接时，变频装置能够改变筛分装置22的筛分频率。

本实施例中，通过变频装置增大破碎装置21的破碎频率，以能够减小破碎后碎玻璃的粒径；相反的，通过变频装置减小破碎装置21的破碎频率，以能够增大破碎后碎玻璃的粒径。通过变频装置增大筛分装置22的筛分频率，以能够提升筛分效率。

在一些实施例中，参见图6所示，碎玻璃加工系统还包括：监控系统4和控制系统5，监控系统4分别与储料系统1、破碎系统2及打包系统3连接以分别监控储料系统1、破碎系统2及打包系统3的工作状态，控制系统5与监控系统4连接，且控制系统5分别与储料系统1、破碎系统2及打包系统3连接以根据监控系统4的监控结果分别控制储料系统1、破碎系统2及打包系统3的工作状态；其中，控制系统5包括触摸控制屏和/或控制按钮。这里，触摸控制屏和控制按钮可以是碎玻璃加工系统现场的，也可以是距离现场较远的控制室的。

这里，监控系统4监控储料系统1、破碎系统2及打包系统3的工作状态，以获知储料系统1、破碎系统2及打包系统3是否正常工作。控制系统5根据监控系统4的监控结果分别控制储料系统1、破碎系统2及打包系统3的工作状态，比如：当监控系统4监控到储料系统1、破碎系统2及打包系统3中存在异常时，控制储料系统1、破碎系统2及打包系统3同时关闭。

示例性地，控制系统5为控制按钮且包括启动按钮和急停按钮，按压启动按钮后，储料系统1、破碎系统2及打包系统3逆序启动以进行破碎打包作业，当破碎打包作业完成后，按压启动按钮，储料系统1、破碎系统2及打包系统3顺序关闭。在此过程中，如出现系统异常，按压急停按钮以使储料系统1、破碎系统2及打包系统3同时关闭。

本申请在具体实施的过程中，储料系统1、破碎系统2及打包系统3可以分别设置有报警系统，以在系统发生故障时对应的报警系统发出警报，比如：相邻两个系统之间的传送装置上的传送带跑偏，则该相邻两个系统所对应的报警系统分别发出警报，以引起工作人员的注意；又比如：变频装置发生故障，则变频装置所在的破碎系统2发出警报，以引起工作人员的注意。

需要说明的是，本申请实施例提供的碎玻璃加工系统中的碎玻璃加工系统的控制方法与上述中的碎玻璃加工系统的控制方法实施例的描述是类似的，具有同上述中碎玻璃加工系统的控制方法实施例相似的有益效果。对于本申请碎玻璃加工系统实施例中未披露的技术细节，请参照本申请中碎玻璃加工系统的控制方法实施例的描述而理解，此处不再赘述。

实施例1：

碎玻璃加工系统的控制方法，应用于碎玻璃加工系统，碎玻璃加工系统包括：储料系统1、破碎系统2及打包系统3，储料系统1、破碎系统2及打包系统3依次连接，控制方法包括：

S101：控制打包系统3、破碎系统2及储料系统1依次启动。当破碎系统2中包括依次连接的多个破碎装置21时启动控制破碎系统2按照第一顺序控制多个破碎装置21依次启动，第一顺序为从与打包系统3连接的破碎装置21到与储料系统1连接的破碎装置21的顺序；

S102：当储料系统1、破碎系统2及打包系统3全部启动后，储料系统1内待破碎的碎玻璃经过破碎系统2破碎后通过打包系统3打包。在破碎系统2中，对储料系统1输出的碎玻璃进行破碎作业；在破碎系统2中，按照预设尺寸对破碎后的碎玻璃进行筛分；将符合预设尺寸的碎玻璃送入打包系统3打包；将不符合预设尺寸的碎玻璃返回至储料系统1重新破碎。

S103：确认待破碎的碎玻璃是否加工完成，若是，则控制储料系统1、破碎系统2及打包系统3依次关闭。当破碎系统2中包括依次连接的多个破碎装置21时关闭破碎系统2按照与第一顺序相反的顺序控制多个破碎装置21依次关闭。

在碎玻璃加工系统工作的过程中，通过监控系统4获取碎玻璃加工系统中的所有系统的工作状态，当监控系统4获取到碎玻璃加工系统中的任一系统的工作状态异常时，通过控制系统5控制碎玻璃加工系统中的所有系统同时关闭。

实施例2：

参见图4所示，碎玻璃加工系统采用实施例1中的控制方法，碎玻璃加工系统包括：

储料系统1,储料系统1设置有第一入口和第一出口，通过第一入口能够向储料系统1内加入待破碎的碎玻璃。

破碎系统2,破碎系统2与储料系统1连接，破碎系统2设置有第二入口和第二出口，第一出口输出的待破碎的碎玻璃通过第二入口进入破碎系统2破碎后经由第二出口输出。

打包系统3，打包系统3与破碎系统2连接，第二出口输出的碎玻璃至少部分进入打包系统3进行打包。

监控系统4，监控系统4分别与储料系统1、破碎系统2及打包系统3连接以分别监控储料系统1、破碎系统2及打包系统3的工作状态。

控制系统5，控制系统5与监控系统4连接，且控制系统5分别与储料系统1、破碎系统2及打包系统3连接以根据监控系统4的监控结果分别控制储料系统1、破碎系统2及打包系统3的工作状态；这里，控制系统5包括控制室控制系统和现场控制系统，控制室控制系统具有触摸控制屏和控制按钮，现场控制系统具有触摸控制屏和控制按钮。

其中，破碎系统2包括：一个破碎装置21、筛分装置22及变频装置，筛分装置22对应于破碎装置21的下方并与第一入口连通，以对经过破碎系统2破碎后的碎玻璃进行筛分，符合预设尺寸的碎玻璃进入打包系统3进行打包，不符合预设尺寸的碎玻璃通过第一入口返回至储料系统1重新进行破碎程序。变频装置分别与破碎装置21和筛分装置22连接，变频装置能够改变破碎装置21的破碎频率及筛分装置22的筛分频率。

实施例3：

参见图5所示，碎玻璃加工系统采用实施例1中的控制方法，碎玻璃加工系统包括：

储料系统1,储料系统1设置有第一入口和第一出口，通过第一入口能够向储料系统1内加入待破碎的碎玻璃。

破碎系统2,破碎系统2与储料系统1连接，破碎系统2设置有第二入口和第二出口，第一出口输出的待破碎的碎玻璃通过第二入口进入破碎系统2破碎后经由第二出口输出。

打包系统3，打包系统3与破碎系统2连接，第二出口输出的碎玻璃至少部分进入打包系统3进行打包。

监控系统4，监控系统4分别与储料系统1、破碎系统2及打包系统3连接以分别监控储料系统1、破碎系统2及打包系统3的工作状态。

控制系统5，控制系统5与监控系统4连接，且控制系统5分别与储料系统1、破碎系统2及打包系统3连接以根据监控系统4的监控结果分别控制储料系统1、破碎系统2及打包系统3的工作状态；这里，控制系统5包括控制室控制系统和现场控制系统，控制室控制系统具有触摸控制屏和控制按钮，现场控制系统具有触摸控制屏和控制按钮。

其中，破碎系统2包括：多个破碎装置21、筛分装置22及变频装置；多个破碎装置21依次连接，进入破碎系统2内的碎玻璃依次经过每一个破碎装置21进行破碎；筛分装置22对应于与打包系统3连接的破碎装置21的下方并与第一入口连通，以对经过破碎系统2破碎后的碎玻璃进行筛分，符合预设尺寸的碎玻璃进入打包系统3进行打包，不符合预设尺寸的碎玻璃通过第一入口返回至储料系统1重新进行破碎程序。变频装置分别与破碎装置21和筛分装置22连接，变频装置能够改变破碎装置21的破碎频率及筛分装置22的筛分频率。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。